一种3D打印机用料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机用料槽，包括料槽底板、离型膜和料槽压板；所述离型膜固定安装在料槽底板上，所述料槽压板固定安装在离型膜上；所述料槽底板上开设有第一开口，所述料槽压板上开设有与第一开口位置、尺寸对应的第二开口；所述料槽底板的上表面沿第一开口的外边缘凹设有一凹槽，所述料槽压板的下表面设有与凹槽匹配的凸台；所述凹槽和凸台的相互配合将料槽底板、离型膜、料槽压板固定连接。本实用新型专利技术不仅质量好长期盛放光敏树脂不会破裂，而且离型膜的高透光率能够很好地保证光敏树脂的固化和成型效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种3D打印机用料槽，包括料槽底板、离型膜和料槽压板；所述离型膜固定安装在料槽底板上，所述料槽压板固定安装在离型膜上；所述料槽底板上开设有第一开口，所述料槽压板上开设有与第一开口位置、尺寸对应的第二开口；所述料槽底板的上表面沿第一开口的外边缘凹设有一凹槽，所述料槽压板的下表面设有与凹槽匹配的凸台；所述凹槽和凸台的相互配合将料槽底板、离型膜、料槽压板固定连接。本技术不仅质量好长期盛放光敏树脂不会破裂，而且离型膜的高透光率能够很好地保证光敏树脂的固化和成型效果。【专利说明】一种3D打印机用料槽
本技术属于3D打印领域，具体涉及一种3D打印机用料槽。
技术介绍
目前，3D打印成型技术已经被广泛应用，现有的技术是依据叠加成型原理，利用光固化液态光敏树脂打印耗材进行3D打印。具体步骤主要是，在打印前先将工件的3D模型按照一个预定的方向分割成若干层，每一层均型成一个具有外轮廓的图案，将每一层的图案转化成光信号，投射到装有液态光敏树脂的料槽的离型膜上，把离型膜与成型平台之间的液态光敏树脂固化，固化的树脂占附在成型平台的底部后，成型平台上升一定的距离，第一层固化的树脂底部与离型膜又成型一定厚度的液态树脂，再将第二层切片图案的光信号投射到离型膜底壁，把第二层的图形固化到第一层的固化物上，如此重复上述动作，逐层叠加成型3D模型。而3D模型的成型效果很大程度取决于料槽的质量，目前市面上通用的料槽大部分是由亚克力制作，底部涂覆液态硅胶。亚克力长时间浸泡光敏树脂会破裂，液态硅胶固化时间长导致离心效果差，涂覆时表面均匀和水平度很难保证，反复光照后会起无法清除的白雾，图案光线无法透过，从而使得光敏树脂固化不透或无法固化，影响3D模型的成型效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种3D打印机用料槽，不仅质量好长期盛放光敏树脂不会破裂，而且离型膜的高透光率能够很好地保证光敏树脂的固化和成型效果。实现本技术的目的可以通过采取如下技术方案达到:—种3D打印机用料槽，包括料槽底板、离型膜和料槽压板;所述离型膜固定安装在料槽底板上，所述料槽压板固定安装在离型膜上;所述料槽底板上开设有第一开口，所述料槽压板上开设有与第一开口位置、尺寸对应的第二开口；所述料槽底板的上表面沿第一开口的外边缘凹设有一凹槽，所述料槽压板的下表面设有与凹槽匹配的凸台；所述凹槽和凸台的相互配合将料槽底板、离型膜、料槽压板固定连接。优选地，还包括密封垫，所述密封垫固定安装在离型膜上;所述密封垫上开设有与第一开口位置、尺寸对应的第三开口。优选地，所述料槽底板上开设有底板通孔，所述密封垫上开设有与底板通孔对应的密封垫通孔，所述料槽压板上开设有与密封垫通孔对应的压板通孔，所述料槽底板、密封垫、料槽压板通过紧固件依次穿过压板通孔、密封垫通孔、底板通孔以实现固定连接。优选地，所述料槽底板上设有用于将料槽底板固定连接在3D打印机上的安装片。优选地，所述料槽压板包括底座和框体;所述框体从底座的第二开口的内壁上向上延伸并从底座的上表面伸出。优选地，所述离型膜采用聚四氟乙烯膜制作而成的离型膜。优选地，所述料槽底板为铝合金制作而成的料槽底板;所述料槽压板为铝合金制作而成的料槽压板。本技术的有益效果在于:1、本技术料槽的料槽底板和料槽压板均采用铝合金制作，长期盛放光敏树脂的情况下不会破裂，保证了料槽的质量，延长了料槽的使用寿命；2、本技术的密封垫在进行3D打印时，可以起到防渗漏和缓冲作用，避免了光敏树脂的浪费以及保证了光敏树脂的成型；3、本技术的离型膜采用聚四氟乙烯膜制作而成，聚四氟乙烯膜具有不粘性、耐热性、抗湿性、耐磨损性等优良特性，保证了光敏树脂的固化和成型效果；4、本技术的料槽结构简单、安装方便，能够很好地运用到3D打印机中，保证了打印产品的质量。【附图说明】图1是本技术较佳实施例的3D打印机用料槽的结构示意图；图2是本技术较佳实施例的3D打印机用料槽的爆炸图；图3是本技术较佳实施例的3D打印机用料槽的料槽压板的另一角度的结构示意图；图中标示为:1、料槽底板；11、第一开口；12、底板通孔；13、凹槽；14、安装片；2、离型膜;3、料槽压板;31、第二开口； 32、压板通孔;33、底座;34、框体;35、凸台；4、密封垫;41、密封垫通孔;42、第三开口。【具体实施方式】下面，结合【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1-3所示，一种3D打印机用料槽，包括料槽底板1、离型膜2和料槽压板3，离型膜2固定安装在料槽底板I上，所述料槽压板3固定安装在离型膜2上。料槽底板I上开设有第一开口11，料槽压板3上开设有与所述第一开口 11位置、尺寸对应的第二开口 31，第一开口 11和第二开口 31的设置利于透光，也利于光敏树脂的粘附和固化。料槽底板I的底座33上沿第一开口11的外边缘凹设有一凹槽13，所述料槽压板3的下表面设有与凹槽13匹配的凸台35，料槽底板I的凸台35和料槽压板3的凹槽13相互配合可以调节离型膜2的张紧度用于保证离型膜2表面水平均匀。料槽底板I上开设有底板通孔12，密封垫4上开设有与底板通孔12对应的密封垫通孔41，料槽压板3上开设有与密封垫通孔41对应的压板通孔32，料槽底板1、密封垫4、料槽压板3通过紧固件依次穿过压板通孔32、密封垫通孔41、底板通孔12以实现固定连接。料槽压板3包括底座33和框体34;框体34设在底座33的第二开口 31的内壁上并凸设出底座33的上表面，这是为了避免光敏树脂溢流出去。料槽底板I上设有用于将料槽底板I固定连接在3D打印机上的安装片14，以便将整个料槽固定在3D打印机内。料槽底板I和料槽压板3均为铝合金制作而成，铝合金材料长期盛放光敏树脂的情况下不会破裂，保证了料槽的质量，延长了料槽的使用寿命。料槽还包括密封垫4，密封垫4在进行3D打印时，可以起到防渗漏和缓冲作用，避免了光敏树脂的浪费以及保证了光敏树脂的成型。密封垫4上开设有与第一开口 11位置、尺寸对应的第三开口 42;第三开口 42与第一开口 11尺寸相同时，密封垫4可为弹性材料制成，以便料槽压板3的凸台35与料槽底板I的凹槽13匹配连接；当第三开口42与第一开口 11尺寸不同时，第三开口 42的周长须大于料槽底板I的凸台3 5的周长使得料槽压板3的凸台35与料槽底板I的凹槽13匹配连接。离型膜2采用高透光率的聚四氟乙烯膜制作而成，聚四氟乙烯膜的如下特性能很好地保证光敏树脂的固化和成型效果；I)不粘性特性:特氟龙涂膜是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合，使得固化后的光敏树脂很好与料槽脱离，粘附在成型平台上;2)耐热性:特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300°C，一般在240°C-260°C之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化，长期光照不发白保证很好的透光效果；3)抗湿性:表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率;4)耐磨损性:在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，聚四氟乙烯膜具备耐磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机用料槽，其特征在于：包括料槽底板、离型膜和料槽压板；所述离型膜固定安装在料槽底板上，所述料槽压板固定安装在离型膜上；所述料槽底板上开设有第一开口，所述料槽压板上开设有与第一开口位置、尺寸对应的第二开口；所述料槽底板的上表面沿第一开口的外边缘凹设有一凹槽，所述料槽压板的下表面设有与凹槽匹配的凸台；所述凹槽和凸台的相互配合将料槽底板、离型膜、料槽压板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎，蓝志坚，
申请(专利权)人：广州丽格打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44