一种加压平压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加压平压机，包括上机架、下机架以及所述上机架和下机架之间的板坯通道；所述上机架和下机架入口端和出口端分别设置有一对以上的用于支撑所述上机架并对所述板坯通道进行粗调的支撑液压缸，所述上机架和下机架通过支撑液压缸相连接；本实用新型专利技术用于连续平压机之前，与连续平压机配合使用，其机架为分离的上下来两部分，且上下两部分之间的间距可以通过液压缸进行调节，克服了整体机架调节幅度过小的缺陷，其与连续平压机配合使用，能够在板材进入连续平压机之前，进行初步压制，从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种加压平压机，包括上机架、下机架以及所述上机架和下机架之间的板坯通道；所述上机架和下机架入口端和出口端分别设置有一对以上的用于支撑所述上机架并对所述板坯通道进行粗调的支撑液压缸，所述上机架和下机架通过支撑液压缸相连接；本技术用于连续平压机之前，与连续平压机配合使用，其机架为分离的上下来两部分，且上下两部分之间的间距可以通过液压缸进行调节，克服了整体机架调节幅度过小的缺陷，其与连续平压机配合使用，能够在板材进入连续平压机之前，进行初步压制，从而提高了生产效率。【专利说明】 一种加压平压机
本技术涉及机械领域，特别涉及一种加压平压机。
技术介绍
平压机是用于对板材进行热压的设备，为了提高生产率，现代企业常采用连续平压机，但是连续平压机的机架都是一体结构的，板坯通道宽度可调范围比较小，导致在初始阶段热压效率比较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种加压平压机，用于连续平压机之前，与连续平压机配合使用，其机架为分离的上下来两部分，且上下两部分之间的间距可以通过液压缸进行调节，克服了整体机架调节幅度过小的缺陷，其与连续平压机配合使用，能够在板材进入连续平压机之前，进行初步压制，从而提高了生产效率。本技术为克服上述缺陷所采用的技术方案为:本技术包括上机架、下机架以及所述上机架和下机架之间的板坯通道;所述上机架和下机架入口端和出口端分别设置有一对以上的用于支撑所述上机架并对所述板坯通道进行粗调的支撑液压缸，所述上机架和下机架通过支撑液压缸相连接。进一步的，板坯通道的入口端设置有四连辊，所述四连辊通过调节液压油缸进行调节。进一步的，所述上机架前端和后端分别设置有上钢带从动辊和上钢带驱动辊;所述下机架前端和后端分别设置有下钢带从动辊和下钢带驱动辊;所述上钢带从动辊和所述下钢带从动辊上下对称设置;所述上钢带驱动辊和所述下钢带驱动辊上下对称设置;所述上钢带从动辊和上钢带驱动辊通过上钢带连接;所述下钢带从动辊和下钢带驱动辊通过下钢带连接;所述下钢带上表面和上钢带下表面分别设置有用于压紧所述上钢带和下钢带的压紧油缸。进一步的，所述上机架和下机架入口端设置有两对支撑液压缸，出口端设置有两对支撑液压缸。本技术具有如下技术效果:本技术机架采用上下分离的结构，上机架与下机架之间通过支撑液压缸进行连接，支撑液压缸能够支撑上机架的重量，同时支撑液压缸可以对板坯通道进行间距调节，调节幅度比较大；下钢带上表面和上钢带下表面分别设置有压紧油缸，可以对钢带压紧，增强设备的热压能力，以满足生产需要;板坯通道的入口端设置有四连辊，所述四连辊通过调节液压油缸进行调节，根据压后板坯高度进行调节升降，每组调节液压油缸可独立进行调节，入口上压板可以被调节成满足工艺要求的高度;上机架和下机架入口端设置有两对支撑液压缸，出口端设置有两对支撑液压缸，在能够满足生产需要的基础上缩短装置的长度，节省成本;本技术主要用于连续平压机的前序工段，辅助连续平压过程，在板材进入连续平压机之前先进行初步热压，大大提高了连续平压的效率，同时提高了热压质量。【附图说明】附图1为本技术结构示意图。附图中:I上机架;2下机架;3支撑液压缸;4-1上钢带从动辊;4-2下钢带从动辊;5_1上钢带驱动辊;5-2下钢带驱动辊;6上钢带;7下钢带;8板坯通道;9四连辊；10调节液压油缸;11压紧油缸;12调偏辊；13压辊；14托辊。【具体实施方式】如附图1所示，本技术包括上机架1、下机架2以及所述上机架I和下机架2之间的板坯通道8;所述上机架I和下机架2入口端和出口端分别设置有两对用于支撑所述上机架I并对所述板坯通道8进行粗调的支撑液压缸3，所述上机架I和下机架2通过支撑液压缸3相连接，支撑液压缸3能够支撑上机架I的重量，同时支撑液压缸3可以对板坯通道8进行间距调节，调节幅度比较大。板坯通道8的入口端设置有四连辊9，所述四连辊9通过调节液压油缸10进行调节，根据压后板坯高度进行调节升降，每组调节液压油缸10可独立进行调节，入口上压板可以被调节成满足工艺要求的高度。所述上机架I前端和后端分别设置有上钢带从动辊4-1和上钢带驱动辊5-1;所述下机架2前端和后端分别设置有下钢带从动辊4-2和下钢带驱动辊5-2;所述上钢带从动辊4-1和上钢带驱动棍5-1通过上钢带6连接;所述下钢带从动棍4-2和下钢带驱动棍5-2通过下钢带7连接;所述下钢带7上表面和上钢带6下表面分别设置有用于压紧所述上钢带6和下钢带7的压紧油缸11。增强设备的热压能力，以满足生产需要。所述上钢带6上表面和下钢带7下表面设置有辊毯，用于带动上钢带6和下钢带7运动，并减少上钢带6和下钢带7与板坯之间的摩擦;辊毯通过辊毯驱动辊驱动；上钢带6上表面和下钢带7下表面分别设置有用于使上钢带6张紧的压辊13和用于使下钢带7张紧的托辊14;上钢带6上表面和下钢带7下表面分别设置有用于调偏辊12，当上钢带6和下钢带7向左偏或向右偏的范围超过设定范围时，调偏辊12纵向动作进行调整把上钢带6和下钢带7调整到设定的范围之内运行。本技术的工作过程如下:根据工艺要求，调节支撑液压缸3，将上机架I和下机架2间距调节到所需宽度，将调节液压油缸10调节到合适位置，开启设备电源，将板坯置于上钢带6和下钢带7之间，所述上钢带驱动辊5-1和所述下钢带驱动辊5-2分别带动上钢带6和下钢带7进行运动，上钢带6和下钢带7带动板坯从板坯通道8入口端进入，四连辊9将板坯进行热压后，板坯进入板坯通道8，在上钢带6下表面和下钢带7上表面的挤压下进行保压，与此同时，压紧油缸11将上钢带6下表面和下钢带7上表面进行压紧，以保证板坯的保压效果，压辊13和托辊14将上钢带6和下钢带7压紧，调偏辊12纵向动作进行调整，保证上钢带6和下钢带7在设定的范围之内运行，然后板坯从板坯通道8的出口处出来，加压平压机完成热压过程，然后经过热压后的板材进入连续平压机，继续进行热压。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种加压平压机，其特征在于:其包括上机架(I)、下机架(2)以及设置于所述上机架(I)和下机架(2)之间的板坯通道(8);所述上机架(I)和下机架(2)入口端和出口端分别设置有一对以上的用于对所述板坯通道(8)进行粗调的支撑液压缸(3)，所述上机架(I)和下机架(2)通过支撑液压缸(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种加压平压机，其特征在于:板坯通道(8)的入口端设置有四连辊(9)，所述四连辊(9)通过调节液压油缸(10)进行调节。3.根据权利要求1所述的一种加压平压机，其特征在于:所述上机架(I)前端和后端分别设置有上钢带从动辊(4-1)和上钢带驱动辊(5-1);所述下机架(2)前端和后端分别设置有下钢带从动辊(4-2)和下钢带驱动辊(5-2);所述上钢带从动辊(4-1)和上钢带驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加压平压机，其特征在于：其包括上机架（1）、下机架（2）以及设置于所述上机架（1）和下机架（2）之间的板坯通道（8）；所述上机架（1）和下机架（2）入口端和出口端分别设置有一对以上的用于对所述板坯通道（8）进行粗调的支撑液压缸（3），所述上机架（1）和下机架（2）通过支撑液压缸（3）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳召阳，
申请(专利权)人：靳召阳，
类型：新型
国别省市：河北;13