一种斜槽插孔整体收口装置制造方法及图纸

技术编号:14466134 阅读:147 留言:0更新日期:2017-01-20 18:01
一种斜槽插孔整体收口装置,所述斜槽插孔整体收口装置包括线切割切槽夹具组件,上模、下模。所述线切割切槽夹具组件包括夹具体、压板、橡胶垫、螺钉。压板凸台端面用502胶粘接橡胶垫,通过螺钉与设置有一排圆弧槽的夹具体连接。所述上模包括冲头、固定板、垫板、上模板、模柄、定位销、螺钉等。设置有一排圆弧槽的冲头用螺钉固定在固定板上的矩形槽内。模柄固定在上模板内的模柄孔内。模柄用于上模与台式压力机连接。固定板、垫板、上模板通过螺钉、定位销进行连接、定位。所述下模包括下模板、导滑板、可调定位板、活动挡板、导柱、定位销、螺钉等。可调定位板可在导滑板内滑动以调节位置,活动挡板可在可调定位板上的定位槽内绕螺钉转动。导柱固定在下模板上,与固定板的导柱孔滑动配合。本实用新型专利技术给出了一种斜槽插孔整体收口装置。所述斜槽插孔整体收口装置可以实现斜槽插孔切槽后整体收口,具有收口效率高,收口精度高,使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本使用新型涉及一种用于电连接器斜槽插孔整体收口装置,主要应用于电连接器斜槽插孔加工领域。
技术介绍
斜开槽插孔是电连接器插孔广泛选用的一种,斜开槽插孔收口质量的好坏直接影响电连接器的接触性能。目前,电连接器斜开槽插孔收口普遍采用插孔零件由线切割切槽后,将插孔从线切割夹具上卸下清洗,再单个进行收口的方法及装置。该收口方法及装置由于收口时需要凭目测将插孔槽放正,存在较大的定位误差,容易对收口一致性造成不良影响,进而影响插孔收口分离力的一致性及合格率,另外,对单个插孔进行收口,生产效率低。为解决现有斜槽插孔收口方法及装置存在的质量、效率问题,探索一种高效率、高质量的斜槽插孔收口方法和装置,是很有必要的。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供了收口效率高、收口质量好、使用方便的斜槽插孔整体收口装置。本技术所采用的技术方案如下:一种斜槽插孔整体收口装置,所述斜槽插孔整体收口装置包括线切割切槽夹具组件,上模、下模。所述线切割切槽夹具组件包括夹具体、压板、橡胶垫、螺钉。压板凸台端面用502胶粘接橡胶垫,通过螺钉与设置有一排圆弧槽的夹具体连接。所述上模包括冲头、固定板、垫板、上模板、模柄、定位销、螺钉等。设置有一排圆弧槽的冲头用螺钉固定在固定板上的矩形槽内。模柄固定在上模板内的模柄孔内。模柄用于上模与台式压力机连接。固定板、垫板、上模板通过螺钉、定位销进行连接、定位。所述下模包括下模板、导滑板、可调定位板、活动挡板、导柱、定位销、螺钉等。可调定位板可在导滑板内滑动以调节位置,螺钉穿过导滑板上的腰型孔将可调定位板紧固在下模板上,活动挡板可在可调定位板上的定位槽内绕螺钉转动,实现对线切割切槽夹具组件的快速限位与取放。导柱固定在下模板上,与固定板上的导柱孔滑动配合,对上、下模进行导向及定位。本技术的有益效果是,采用本技术斜槽插孔整体收口装置,利用收口装置中的线切割切槽夹具组件完成插孔斜开槽加工后,插孔不从线切割切槽夹具组件上卸下,将线切割切槽夹具组件放入下模中的可调定位板内,直接对插孔进行整排收口,具有操作方便、收口效率高、收口精度高的优点。有利于保证插孔收口的一致性及插孔分离力合格率,满足电连接器斜槽插孔收口精度高及高效生产的发展需求,同时能够满足电连接器高可靠的使用要求。附图说明图1是所述斜槽插孔整体收口装置的结构示意图;图2是所述线切割切槽夹具组件的结构示意图;图3是所述上模的结构示意图;图4是所述下模的结构示意图;图5是所述冲头的结构示意图;图6是所述插孔收口示意图;图中1.线切割切槽夹具组件,11.夹具体,12.橡胶垫,13.螺钉,14.压板;2.上模,21.冲头22.固定板,23.螺钉24.上模板,25.螺钉,26.垫板,27.模柄,28.定位销;3.下模,31.导柱,32.活动挡板,33.螺钉,34.垫圈,35.螺钉,36.可调定位板,37.导滑板,38螺钉,39.下模板,310.定位销;4.台式压力机滑块;5.插孔。具体实施方式下面通过具体实施方式,对本技术方案做进一步的详细描述。如图所示易见:本技术包括线切割切槽夹具组件(1),上模(2)、下模(3)。所述线切割切槽夹具组件(1)包括夹具体(11)、橡胶垫(12)、螺钉(13)、压板(14)。压板凸台端面(14a)用502胶粘接橡胶垫(12),通过螺钉(13)与设置有一排圆弧槽(11a)的夹具体(11)连接,槽距中心与夹具体外形中心对称。所述上模(2)包括冲头(21)、固定板(22)、螺钉(23)、上模板(24)、螺钉(25)、垫板(26)、模柄(27)、定位销(28)。设置有一排圆弧槽(21a)的冲头(21)用螺钉(23)固定在固定板(22)上的矩形槽(22a)内。模柄(27)固定在上模板(24)内的模柄孔内。模柄(27)用于上模(2)与台式压力机滑块(4)连接。固定板(22)、垫板(26)、上模板(24)通过螺钉(25)、定位销(28)进行连接、定位。冲头(21)下端圆弧槽(21a)底面为斜面(21b),槽距中心与冲头外形中心对称。固定板上的矩形槽(22a)与导柱孔(22b)孔距中心对称。所述下模(3)包括导柱(31),活动挡板(32),螺钉(33),垫圈(34),螺钉(35),可调定位板(36),导滑板(37),螺钉(38),下模板(39),定位销(310)。可调定位板(36)可在两件导滑板(37)之间的滑道(37a)内滑动以调节位置,活动挡板(32)在可调定位板(36)上的定位槽(36a)内绕螺钉(35)向可调定位板(36)板内方向转动,实现对线切割切槽夹具组件(1)的快速限位,向可调定位板(36)板外方向转动,便于线切割切槽夹具组件(1)从可调定位板(36)上的矩形槽(36b)中取放。导柱(31)固定在下模板(39)上,与固定板(22)上的导柱孔(22b)滑动配合,对上模(2)、下模(3)进行导向及定位。可调定位板(36)上的矩形槽(36b)的槽宽中心与定位销(310)的孔距中心对称。插孔(5)装入夹具体(11)上的圆弧槽(11a)内,用压板凸台端面(14a)的橡胶垫(12)压紧,利用线切割机床切出插孔(5)上的斜开槽(5a)后,插孔(5)不从夹具体(11)上卸下并进行清洗,清洗完毕后将装有整排插孔(5)的线切割切槽夹具组件(1)装入下模(3)上的可调定位板(36)上的矩形槽(36b)内,第一次进行生产时,可通过可调定位板(36)在导滑板(37)之间的滑道(37a)内滑动以调节位置,使得冲头(21)侧面(21c)对准插孔(5)斜开槽(5a)的根部位置,调整完毕后,螺钉(33)穿过垫圈(34)、导滑板上的腰型孔(36c)将可调定位板(36)紧固在下模板(39)上,活动挡板(32)在可调定位板(36)上的定位槽(36a)内绕螺钉(35)向可调定位板(36)板内、外方向转动,实现对线切割切槽夹具组件(1)的快速限位与取放,第一次进行生产时,应调整台式压力机滑块(4)下死点位置,使冲头(21)下端面的圆弧槽底(21b)与装在夹具体内的插孔(5)外圆表面逐渐接触,滑块(4)下死点位置调整以插孔分离力满足图纸要求为准,插孔分离力调试完成后,将插孔(5)从线切割切槽夹具组件(1)卸下,即可开始下一循环过程的插孔斜开槽整排收口生产。需要说明的是,在实际生产过程中,线切割切槽夹具组件(1)应具备一定数量,能满足插孔切槽、清洗、收口工序循环使用,从而保证上述生产工序的连续性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜槽插孔整体收口装置,所述斜槽插孔整体收口装置包括线切割切槽夹具组件,上模、下模;所述线切割切槽夹具组件包括夹具体、压板、橡胶垫、螺钉,压板凸台端面用502胶粘接橡胶垫,通过螺钉与设置有一排圆弧槽的夹具体连接;所述上模包括冲头、固定板、垫板、上模板、模柄、定位销、螺钉,设置有一排圆弧槽的冲头用螺钉固定在固定板上的矩形槽内,模柄固定在上模板内的模柄孔内,模柄用于上模与台式压力机连接,固定板、垫板、上模板通过螺钉、定位销进行连接、定位;所述下模包括下模板、导滑板、可调定位板、活动挡板、导柱、定位销、螺钉,可调定位板可在导滑板内滑动以调节位置,螺钉穿过导滑板上的腰型孔将可调定位板紧固在下模板上,活动挡板可在可调定位板上的定位槽内绕螺钉转动,实现对线切割切槽夹具组件的快速限位与取放,导柱固定在下模板上,与固定板上的导柱孔滑动配合,对上、下模进行导向及定位。

【技术特征摘要】
1.一种斜槽插孔整体收口装置,所述斜槽插孔整体收口装置包括线切割切槽夹具组件,上模、下模;所述线切割切槽夹具组件包括夹具体、压板、橡胶垫、螺钉,压板凸台端面用502胶粘接橡胶垫,通过螺钉与设置有一排圆弧槽的夹具体连接;所述上模包括冲头、固定板、垫板、上模板、模柄、定位销、螺钉,设置有一排圆弧槽的冲头用螺钉固定在固定板上的矩形槽内,模柄固定在上模板内的模柄孔内,模柄用于上模与台式压力机连接,固定板、垫板、上模板通过螺钉、定位销进行连接、定位;所述下模包括下模板、导滑板、可调定位板、活动挡板、导柱、定位销、螺钉,可调定位板可在导滑板内滑动以调节位置,螺钉穿过导滑板上的腰型孔将可调定位板紧固在下模板上,活动挡板可在可调定位板上的定位槽内绕螺钉转动,实现对线切割切槽夹具组件的快速限位与取放,导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛云智党喜龙王喜峰张宏新
申请(专利权)人:郑州航天电子技术有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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