【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双曲线插孔自动滚圆收口装置，主要用于电连接器双曲线插孔前后套的自动滚圆收口，适用于航空连接器制造领域。
技术介绍
1、双曲线插孔是印制板电连接器及其它多芯数、高可靠电连接器常用的接触件形式，具有插拔柔和、接触可靠、性能稳定等优点，双曲线插孔作为电连接器中的关键零件，起到传输电信号的重要功能，其插孔端结构采用线簧式结构，由前套、内套、后套和铍铜丝组成，四部分通过前后套、内套与丝之间的过盈装配及前后套中间收口形成组件。当前大部分双曲线插孔图纸均要求进行圆弧收口，但因没有相应的收口工装、工具或设备，难以满足图纸要求，长期以来一直采用压接钳压点法实现收口。压接钳为通用工具，长度方向的位置控制采用定位器进行定位，因压接钳孔径较大，对双曲孔外径无法定位，压接时插孔组件插入压接钳时不易保证垂直，仅依靠人工目视插入控制，也不易保证居中，因而经常出现收压深度不均匀、歪斜、变形等现象，甚至出现收不牢现象，使单孔分离力超过前套保持力，致使前套被拔出。压接钳压点的收口方式，质量不稳定、一致性差、合格率和生产效率低，难以满足当前用户对微型插针的大批量需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能够实现双曲线插孔自动滚圆收口装置，该装置可以解决电连接器双曲线插孔前后套收口长期以来使用压接钳压点接的操作方式经常出现压接不牢固、压接变形的问题，同时该装置操控灵活、使用方便，实现了双曲线插孔收口的高效性。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种双曲线插孔自动滚圆收口装置，该装置主
3、所述双曲线插孔自动滚圆收口装置整体结构为台式，其台式框架主要由底板、立板、支撑板、滚刀安装板、调整螺钉、盖板、定位销、感应器安装板、齿条安装板、滑块、电源安装板、左护板、面板、左盖板、右盖板、右面板、以及螺钉等组成。
4、基于上述，所述控制机构由可编程控制器、电源、环形感应器组成。所述可编程控制器与计数器、急停开关、启停开关通过卡扣安装于面板上，所述电源通过螺钉安装于电源安装板上，面板与电源安装板再分别通过螺钉平行安装于底板上的前后位置，所述环形感应器通过其安装板安装在盖板上，盖板通过支撑板和立板安装于底板上。所述面板设置的有与可编程控制器、计数器配合的矩形槽和与急停开关、启停开关配合的圆孔；所述底板四角均布安装四个底座，可支撑底板水平安放于工作台上；所述支撑板为“h”型结构；所述立板为“l”型结构。当启动电源并完成控制器编程，工件通过环形感应器短暂延时后，控制器驱动完成收口动作，并完成一次计数。
5、基于上述，所述驱动机构由步进电机、驱动器、齿轮、齿条组成。所述驱动机构的步进电机为正反转电机，可实现收口和自动复位，其安装于“h”型支撑板的底面靠后的位置。驱动器安装于“h”型支撑板的左侧面。齿轮与步进电机的电机轴配合安装，齿条与齿轮啮合安装。
6、基于上述，所述收口机构由滚刀和直性滑轨组成。所述滚刀前端具有圆弧形刀刃，圆弧尺寸由被收口件的收口圆弧尺寸确定，滚刀通过滚刀安装板安装在滑轨上，滑轨通过其内置的“工”字型轨道与四个滑块内置的轴承进行滑动配合，滚刀可以通过其内部安装的调整螺钉的凸轮结构进行位置微调，用与双曲孔收口尺寸相同的校棒对两滚刀之间的距离进行调试、校准，两滚刀刃口之间的距离即为前后套收口后圆弧槽底的直径，并通过螺钉将两滚刀紧固。
7、基于上述，所述定位机构由轴向定位板、径向定位套组成。所述轴向定位板安装在右侧滚刀安装板的底面上，其定位端面与滚刀圆弧中心距离根据被收口件尺寸确定，其一端设有通孔，用于装置完成双曲孔组件圆弧滚压收口后，零件在自重的作用下自动进入收集盒。径向定位套扣合在盖板与感应器安装板之间的腔内，其上端设有起导向作用的锥孔，下端设有与滚刀圆弧刀刃配合的斜开槽，其外圆与盖板内孔、内孔与双曲孔组件外圆均为小间隙配合。
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1.一种双曲线插孔自动滚圆收口装置，其特征在于：该装置主要由控制机构、驱动机构、收口机构和定位机构四大部分组成，所述控制机构由可编程控制器、电源、环形感应器组成；驱动机构由步进电机、驱动器、齿轮、齿条组成；收口机构由滚刀和直性滑轨组成；定位机构由轴向定位板、径向定位套组成。
2.根据权利要求1所述的双曲线插孔自动滚圆收口装置，其特征在于：所述可编程控制器与计数器、急停开关、启停开关通过卡扣安装于面板上，所述电源通过螺钉安装于电源安装板上，面板与电源安装板再分别通过螺钉平行安装于底板上的前后位置，所述环形感应器通过其安装板安装在盖板上，盖板通过支撑板和立板安装于底板上。所述面板设置的有与可编程控制器、计数器配合的矩形槽和与急停开关、启停开关配合的圆孔；所述底板四角均布安装四个底座，可支撑底板水平安放于工作台上；所述支撑板为“H”型结构；所述立板为“L”型结构，当启动电源并完成编程，工件通过环形感应器短暂延时后，控制器驱动完成收口动作，并完成一次计数。
3.根据权利要求1所述的双曲线插孔自动滚圆收口装置，其特征在于：所述驱动机构的步进电机为正反转电机，可实现收
4.根据权利要求1所述的双曲线插孔自动滚圆收口装置，其特征在于：所述收口机构的滚刀前端具有圆弧形刀刃，圆弧尺寸由被收口件的收口圆弧尺寸确定，滚刀通过滚刀安装板安装在滑轨上，滑轨通过其内置的“工”字型轨道与四个滑块内置的轴承进行滑动配合，滚刀可以通过其内部安装的调整螺钉的凸轮结构进行位置微调，用与双曲孔收口尺寸相同的校棒对两滚刀之间的距离进行调试、校准，两滚刀刃口之间的距离即为前后套收口后圆弧槽底的直径，并通过螺钉将两滚刀紧固。
5.根据权利要求1所述的双曲线插孔自动滚圆定位机构，其特征在于：所述定位机构的轴向定位板安装在右侧滚刀安装板的底面上，其定位端面与滚刀圆弧中心距离根据被收口件尺寸确定，其一端设有通孔，用于装置完成双曲孔组件圆弧滚压收口后，零件在自重的作用下自动进入收集盒。径向定位套扣合在盖板与感应器安装板之间的腔内，其上端设有起导向作用的锥孔，下端设有与滚刀圆弧刀刃配合的斜开槽，其外圆与盖板内孔、内孔与双曲孔组件外圆均为小间隙配合。
...【技术特征摘要】
1.一种双曲线插孔自动滚圆收口装置，其特征在于：该装置主要由控制机构、驱动机构、收口机构和定位机构四大部分组成，所述控制机构由可编程控制器、电源、环形感应器组成；驱动机构由步进电机、驱动器、齿轮、齿条组成；收口机构由滚刀和直性滑轨组成；定位机构由轴向定位板、径向定位套组成。
2.根据权利要求1所述的双曲线插孔自动滚圆收口装置，其特征在于：所述可编程控制器与计数器、急停开关、启停开关通过卡扣安装于面板上，所述电源通过螺钉安装于电源安装板上，面板与电源安装板再分别通过螺钉平行安装于底板上的前后位置，所述环形感应器通过其安装板安装在盖板上，盖板通过支撑板和立板安装于底板上。所述面板设置的有与可编程控制器、计数器配合的矩形槽和与急停开关、启停开关配合的圆孔；所述底板四角均布安装四个底座，可支撑底板水平安放于工作台上；所述支撑板为“h”型结构；所述立板为“l”型结构，当启动电源并完成编程，工件通过环形感应器短暂延时后，控制器驱动完成收口动作，并完成一次计数。
3.根据权利要求1所述的双曲线插孔自动滚圆收口装置，其特征在于：所述驱动机构的步进电机为正反转电机，可实现收口和自动复位，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新灵，薛云智，党喜龙，
申请(专利权)人：郑州航天电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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