一种自动套热缩管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动套热缩管装置，包括机架平台，在机架平台上设有盘卷有热缩管的管盘，在机架平台上设有从管盘里牵引出来的热缩管进行整形的整形装置，在整形装置前方设有将热缩管往前送料的送料机构，在送料机构前方设有可将热缩管进行夹持套住的套管装置和将送到套管装置中的热缩管进行切割的切刀机构，在机架平台上设有设有可将在套管装置中的热缩管进行整成圆形的整圆机构。本发明专利技术具有节省人工，效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种自动套热缩管装置。
技术介绍
目前的在生产电磁炉的线盘时，需要在线盘的输出端套上耐高温热缩管，防止高温漏电。目前在将热缩管套到线盘的导线接头时，只能靠人工进行操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种节省人工，效率高的自动套热缩管装置。针对上述目的，本专利技术采用以下技术方案：自动套热缩管装置，其特征在于包括机架平台1，在机架平台1上设有盘卷有热缩管2的管盘3，在机架平台1上设有从管盘3里牵引出来的热缩管2进行整形的整形装置4，在整形装置4前方设有将热缩管2往前送料的送料机构5，在送料机构5前方设有可将热缩管2进行夹持套住的套管装置6和将送到套管装置6中的热缩管2进行切割的切刀机构8，在机架平台1上设有设有可将在套管装置6中的热缩管2进行整成圆形的整圆机构7。如上所述的自动套热缩管装置，其特征在于所述整形装置4包括有导向杆41和效形块42以及导圆板43；所述导向杆41为两平行的整形辊，所述效形块42为长条形通孔，所述导圆板43为椭圆形通孔。如上所述的自动套热缩管装置，其特征在于所述送料机构5包括有包括有送料夹紧气缸51，送料夹紧气缸51的气缸杆连接有可夹住热缩管2的夹板52。如上所述的自动套热缩管装置，其特征在于所述套管装置6包括有设在机架平台1上的纵向导轨61和置于纵向导轨61上的横向滑板62，在横向滑板62上设有推动横向滑板滑动的横向气缸，在横向滑板62上设有开合气缸63，开合气缸63的两个输出臂上连接有可作相对运动进行开合的套管模具64，套管模具64的模腔与热缩管2外形相匹配。如上所述的自动套热缩管装置，其特征在于所述整圆机构7包括有设有机架平台1上的纵向进给气缸71，在纵向进给气缸71的气缸杆连接有升降气缸72，该升降气缸72的气缸杆连接有可插入套管装置6中的热缩管2并进行整圆的导圆杆73。本专利技术的有益效果有:本案由于管盘中的热缩管是扁状的，故从管盘中出来的热缩管需要将经过整形装置进行整形，经过整形后的热缩管变成椭圆形状。之后再通过送料机构将热缩管送到套管装置中，之后利用切刀机构将热缩管切断，使切掉的一段刚好是需要的长度。之后再由整圆机构将套管装置中的热缩管进行整圆，最后套管装置松开热缩管，就可以供给线盘的导线接头使用。【附图说明】图1是本专利技术的立体示意图。图2是本专利技术的侧视示意图。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本专利技术作详细说明：如图所示，自动套热缩管装置，包括机架平台1，在机架平台1上设有盘卷有热缩管2的管盘3。在机架平台1上设有从管盘3里牵引出来的热缩管2进行整形的整形装置4。在整形装置4前方设有将热缩管2往前送料的送料机构5。在送料机构5前方设有可将热缩管2进行夹持套住的套管装置6和将送到套管装置6中的热缩管2进行切割的切刀机构8，在机架平台1上设有设有可将在套管装置6中的热缩管2进行整成圆形的整圆机构7。在本实施例中，管盘3、整形装置4、送料机构5、套管装置6、切刀机构8和整圆机构7均为三套，这样一次可做出三个热缩管2套。本案由于管盘中的热缩管是扁状的，故从管盘中出来的热缩管需要将经过整形装置进行整形，经过整形后的热缩管变成椭圆形状。之后再通过送料机构将热缩管送到套管装置中，之后利用切刀机构将热缩管切断，使切掉的一段刚好是需要的长度。之后再由整圆机构将套管装置中的热缩管进行整圆，最后套管装置松开热缩管，就可以供给线盘的导线接头使用。具体来说，所述整形装置4包括有导向杆41和效形块42以及导圆板43。所述导向杆41为两平行的整形辊，热缩管从两平行的整形辊中经过，之后再经过效形块42，所述效形块42为长条形通孔，最后通过导圆板43，所述导圆板43为椭圆形通孔。最终从整形装置4出来的热缩管2为椭圆形状。此外，所述送料机构5包括有包括有送料夹紧气缸51，送料夹紧气缸51的气缸杆连接有可夹住热缩管2的夹板52。而切刀机构8包括有切割气缸和切刀，利用切刀机构8将热缩管2切断。此外，所述套管装置6包括有设在机架平台1上的纵向导轨61和置于纵向导轨61上的横向滑板62，在横向滑板62上设有推动横向滑板滑动的横向气缸，在横向滑板62上设有开合气缸63，开合气缸63的两个输出臂上连接有可作相对运动进行开合的套管模具64，套管模具64的模腔与热缩管2外形相匹配。此外，所述整圆机构7包括有设有机架平台1上的纵向进给气缸71，在纵向进给气缸71的气缸杆连接有升降气缸72，该升降气缸72的气缸杆连接有可插入套管装置6中的热缩管2并进行整圆的导圆杆73。本案的动作过程：热缩管经过“导向杆”再进入“效形块”后被撑开，由原本是平板形状变为90度的平板，呈两个90度的平板状，再经过“导圆板”之后，热缩管变为椭圆状。此时套管装置6的套管模具64张开，“升降气缸72”往下动作，“纵向进给气缸”后退，“送料机构”夹住热缩管往前送，一直送到指定位置之后，“套管模具64”夹紧，“切断机构”动作将热缩管切断。“纵向进给气缸”前进，带动导圆杆73插入热缩管中，将热缩管整圆。之后，“纵向进给气缸”后退，带动导圆杆73退出热缩管，之后“升降气缸72”再上升，现在热缩管准备完成，当有线材需要套热缩管时，“套管模具64”前进到指定距离后，“套管模具64”再张开，然后退回到原位，再重复之前的动作准备物料，等待下一次工作，整个流程如此循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动套热缩管装置，其特征在于包括机架平台(1)，在机架平台(1)上设有盘卷有热缩管(2)的管盘(3)，在机架平台(1)上设有从管盘(3)里牵引出来的热缩管(2)进行整形的整形装置(4)，在整形装置(4)前方设有将热缩管(2)往前送料的送料机构(5)，在送料机构(5)前方设有可将热缩管(2)进行夹持套住的套管装置(6)和将送到套管装置(6)中的热缩管(2)进行切割的切刀机构(8)，在机架平台(1)上设有设有可将在套管装置(6)中的热缩管(2)进行整成圆形的整圆机构(7)。

【技术特征摘要】
1.自动套热缩管装置，其特征在于包括机架平台(1)，在机架平台(1)上设有盘卷有热缩管(2)的管盘(3)，在机架平台(1)上设有从管盘(3)里牵引出来的热缩管(2)进行整形的整形装置(4)，在整形装置(4)前方设有将热缩管(2)往前送料的送料机构(5)，在送料机构(5)前方设有可将热缩管(2)进行夹持套住的套管装置(6)和将送到套管装置(6)中的热缩管(2)进行切割的切刀机构(8)，在机架平台(1)上设有设有可将在套管装置(6)中的热缩管(2)进行整成圆形的整圆机构(7)。2.根据权利要求1所述的自动套热缩管装置，其特征在于所述整形装置(4)包括有导向杆(41)和效形块(42)以及导圆板(43)；所述导向杆(41)为两平行的整形辊，所述效形块(42)为长条形通孔，所述导圆板(43)为椭圆形通孔。3.根据权利要求1或2所述的自动套热缩管装置，其特征在于所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓朋飞，
申请(专利权)人：中山市鑫光智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44