一种自动套热缩管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动套热缩管装置，其包括机架、放料机构、切断机构和设于所述机架一侧的触摸屏组件，所述放料机构和切断机构依次并排设置在机架上，所述切断机构靠近所述放料机构的一侧设有将热缩管输送至切断机构的夹紧机构；所述切断机构远离所述夹紧机构的一侧设有用于移送切好的热缩管的移动机构。本发明专利技术的自动套热缩管装置结构合理紧凑，能够精确定位，适用范围广，不仅生产效率高，而且生产质量好、降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动套热缩管装置。
技术介绍
随着机械行业不断发展，特别是大中型机械设备的广范应用，所需的电器功率不断提高，用于电信号传输的线束在设备的使用就出现多样化。因此，线材的加工需求也越来越多。线材的加工一般包括以下步骤：按照一定尺寸对线材切断，将切好的线材套到经去皮处理的线束上，最后对热缩管加热使热缩管和线束、端子头粘结在一起。目前，对线材的加工基本上是采用手工方式进行，使得其生产效率和产品质量低下、大大增加了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动套热缩管装置，该装置结构合理紧凑，能够精确定位，适用范围广，不仅生产效率高，而且生产质量好、降低了生产成本。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种自动套热缩管装置，包括机架、放料机构、切断机构和设于所述机架一侧的触摸屏组件，所述放料机构和切断机构依次并排设置在机架上，所述切断机构靠近所述放料机构的一侧设有将热缩管输送至切断机构的夹紧机构；所述切断机构远离所述夹紧机构的一侧设有用于移送切好的热缩管的移动机构。由上述方案可见，本专利技术结构紧凑、自动化程度高、不仅生产效率高，而且生产质量好、降低了生产成本，不仅能够适用于热缩管的切断，也能适用于其他线材的裁切。作为本专利技术优选的实施方式，所述放料机构包括用于卷绕线材的放料架，所述放料架与所述机架之间设有供所述放料架左右移动的第一滑动装置，所述机架上设有用于检测所述放料架位置的接近传感器和用于检测热缩管位置的第一传感器。通过在放料架下方设置第一滑动装置使得放料架位置可调，不仅提高了生产效率，还能够实现线材的精准定位。作为本专利技术优选的实施方式，所述夹紧机构包括气动夹爪、左夹块、右夹块、气动滑台、第二滑轨和单轴机器人，所述左夹块和右夹块可滑动地设置于所述气动夹爪上，所述气动夹爪与所述气动滑台固定连接，所述气动滑台固设于所述单轴机器人上，所述单轴机器人可滑动地设置于所述第二滑轨上使得夹紧装置可前后移动。作为本专利技术优选的实施方式，所述切断机构包括设有切断口的连接板、上切刀、与所述上切刀固定连接的第一气缸、下切刀、与所述下切刀固定连接的第二气缸；所述上切刀和第一气缸固设在所述连接板上且位于所述切断口的上方，所述下切刀和第二气缸固设在所述连接板上且位于所述切断口的下方；所述连接板上靠近所述切断口的位置上设有用于检测所述切断口内有无热缩管的光纤和光纤放大器。作为本专利技术优选的实施方式，所述移动机构包括固定板、夹手、驱动所述夹手夹紧或松开热缩管的气爪，所述固定板与所述机架固定连接，所述夹手可滑动地设置在所述气爪上，所述气爪与所述固定板之间设有第二滑动装置。具体地，所述第二滑动装置包括用于驱动所述夹手和气爪左右移动的气缸滑动装置和用于驱动所述夹手和气爪前后移动的丝杆滑动装置；所述丝杆滑动装置固设于所述固定板上，所述丝杆滑动装置的上方固设有第一滑动板；所述气缸滑动装置固设于所述第一滑动板上，所述气动滑动装置的上方设有第二滑动板；所述夹手和气爪固设于在所述第二滑动板上。具体地，所述气缸滑动装置包括第三滑块、与所述第三滑块滑动连接的第三滑轨、笔形气缸、浮动接头，所述第三滑块固设在所述第二滑动板的下方，所述第三滑轨固设在所述第一滑动板的上方；所述笔形气缸固设在所述第一滑动板上，所述浮动接头固设在所述第二滑动板上，所述笔形气缸与所述浮动接头螺纹连接。具体地，所述丝杆滑动装置包括第四滑块、与所述第四滑块滑动连接的第四滑轨、滚珠丝杆、伺服马达和丝杆螺母连接块，所述第四滑块固设在所述第一滑动板的下方，所述第四滑轨固设在所述固定板的上方；所述伺服马达固设在所述固定板上，所述丝杆螺母连接块固设在所述第一滑动板的下方，所述丝杆螺母连接块套设在所述滚珠丝杆上；所述滚珠丝杆的一端与所述伺服马达固定连接、另一端与所述固定板固定连接。进一步地，所述机架上设有警示灯。为了进一步提高生成效率，所述放料机构、夹紧机构、切断机构和移动机构均设有三组。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述的自动套热缩管装置结构紧凑合理、能够实现精确定位，适用范围广，可同时进行三组线材的裁切，不仅大大提高了生产效率，而且生产质量好、降低了生产成本；在移动机构设有气缸滑动装置和丝杆滑动装置，使得移动机构在横向和纵向上的位置均可调，大大提高了套热缩管的精准性。附图说明图1为本专利技术所述的自动套热缩管装置的立体图；图2为本专利技术所述的放料机构的结构示意图；图3为本专利技术所述的夹紧机构的爆炸视图；图4为本专利技术所述的切断机构的结构示意图；图5为本专利技术所述的局部结构示意图；图6为本专利技术所述的移动机构的立体图；图7为本专利技术所述的移动机构的主视图；图8为本专利技术所述的移动机构的俯视图；其中，1、机架；2、放料机构；21、安装板；22、绕线盘；23、导线架；24、导线块；25、第一滑动装置；251、第一滑块；252、第一滑轨；253、无杆气缸；254、气缸滑轨；26、接近传感器；27、第一传感器；3、夹紧机构；31、气动夹爪；32、左夹块；33、右夹块；34、气动滑台；35、第二滑轨；36、单轴机器人；4、切断机构；41、连接板；42、上切刀；43、第一气缸；44、下切刀；45、第二气缸；46、光纤；47、光纤放大器；5、移动机构；51、固定板；52、夹手；53、气爪；54、第二滑动装置；55、气缸滑动装置；551、第三滑块；552、第三滑轨；553、笔形气缸；554、浮动接头；56、丝杆滑动装置；561、第四滑块；562、第四滑轨；563、滚珠丝杆；564、伺服马达；565、丝杆螺母连接块；57、第一滑动板；58、第二滑动板；6、触摸屏组件；7、警示灯。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。如图1、图5所示，为本专利技术所述的一种自动套热缩管装置，包括机架1、放料机构2、切断机构4和设于机架1一侧的触摸屏组件6，放料机构2和切断机构4依次并排设置在机架1上，切断机构4靠近放料机构2的一侧设有将热缩管输送至切断机构4的夹紧机构3；切断机构4远离夹紧机构3的一侧设有用于移送切好的热缩管的移动机构5。放料机构2、夹紧机构3、切断机构4、移动机构5的中心在同一轴线上且该轴线与机架1的长度方向平行。如图2所示，具体地，放料机构2包括用于卷绕管材的放料架，该放料架包括安装板21、用于卷绕管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动套热缩管装置，其特征在于：包括机架、放料机构、切断机构和设于所述机架一侧的触摸屏组件，所述放料机构和切断机构依次并排设置在机架上，所述切断机构靠近所述放料机构的一侧设有将热缩管输送至切断机构的夹紧机构；所述切断机构远离所述夹紧机构的一侧设有用于移送切好的热缩管的移动机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动套热缩管装置，其特征在于：包括机架、放料机构、切断机构
和设于所述机架一侧的触摸屏组件，所述放料机构和切断机构依次并排设置在
机架上，所述切断机构靠近所述放料机构的一侧设有将热缩管输送至切断机构
的夹紧机构；所述切断机构远离所述夹紧机构的一侧设有用于移送切好的热缩
管的移动机构。
2.根据权利要求1所述的自动套热缩管装置，其特征在于：所述放料机构
包括用于卷绕线材的放料架，所述放料架与所述机架之间设有供所述放料架左
右移动的第一滑动装置，所述机架上设有用于检测所述放料架位置的接近传感
器和用于检测热缩管位置的第一传感器。
3.根据权利要求1所述的自动套热缩管装置，其特征在于：所述夹紧机构
包括气动夹爪、左夹块、右夹块、气动滑台、第二滑轨和单轴机器人，所述左
夹块和右夹块可滑动地设置于所述气动夹爪上，所述气动夹爪与所述气动滑台
固定连接，所述气动滑台固设于所述单轴机器人上，所述单轴机器人可滑动地
设置于所述第二滑轨上使得夹紧装置可前后移动。
4.根据权利要求1所述的自动套热缩管装置，其特征在于：所述切断机构
包括设有切断口的连接板、上切刀、与所述上切刀固定连接的第一气缸、下切
刀、与所述下切刀固定连接的第二气缸；所述上切刀和第一气缸固设在所述连
接板上且位于所述切断口的上方，所述下切刀和第二气缸固设在所述连接板上
且位于所述切断口的下方；所述连接板上靠近所述切断口的位置上设有用于检
测所述切断口内有无热缩管的光纤和光纤放大器。
5.根据权利要求1所述的自动套热缩管装置，其特征在于：所述移动机构
包括固定板、夹手、驱动所述夹手夹紧或松开热缩管的气爪，所述固定板与所
述机架固定连接，所述夹手可滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：付明清，
申请(专利权)人：中山市鑫光智能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44