本实用新型专利技术公开了一种导体束丝装置，包括用于收束导体丝的束线主机和位于束线主机后方的放线模块，所述束线主机的左右两侧分别设置有可旋转的收线圆盘，所述放线模块的左右两侧分别设置有可旋转的放线圆盘，所述放线圆盘的后上方处设置有引导轮结构，所述放线圆盘的前上方处设置有分线板，所述分线板上开有分线槽；该束丝装置通过左右两侧分布的放线盘结构，省去了原来繁多的放线轮，例如32支导体的只要两个放线盘即可，且减少的工人作业难度，大大降低了工人作业时导体被线盘碰伤的机率，达到降低人工需求数量目的，放线装置长度也由于束线装置结构的简化也得到缩短，从而大大增加了车间的使用面积。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电线电缆导体加领域，特别是一种应用于导体束丝的装置。
技术介绍
在传统的电线行业生产过程中，需要生产铜丝，芯线和护套，特别是生产芯线和护套，无论是橡胶线或PVC塑料线，目前，传统的电线电缆导体束丝步骤是每一支导体绕入一个小盘内，再将装导体的小盘逐一搬放到放线架对应位置上，这种放线架分两层，每一层最多放16盘，即一个放线架最多可放32盘，将导体穿过转轴后，每一支导体穿过分线板，两边导体并一起，一起进入束丝机内进行束丝作业，束丝机上有一连动轴，每一支导体穿入分线板后，两边导体并一起进入束丝机内进行束丝作业。这样的束丝工艺，要求装导体的小盘较多，盘的成本较高，存放空间要求较大；工人要将导体一盘盘搬到放线架上，重复操作过多，易使人疲劳及出现导体碰伤等现象；此外，这类设备一人同时最多可操作3台，这样人工需求较多，一个放线架总长约为5米，如两个则约为10米，要求放置放线架的空间较大，且放线是每一支导体经放线张力架由收线装置拉导体束丝，单丝断线机率及导体直径易被拉小。而随着各地用工短缺、人工成本增加以及科学技术的不断发展，降低制造成本、提高生产效率、减少不良发生，成为各行各业急需解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种使用更简易的导体束丝装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种导体束丝装置，包括用于收束导体丝的束线主机和位于束线主机后方的放线模块，所述束线主机的左右两侧分别设置有可旋转的收线圆盘，所述放线模块的左右两侧分别设置有可旋转的放线圆盘，所述放线圆盘的后上方处设置有引导轮结构，所述放线圆盘的前上方处设置有分线板，所述分线板上开有分线槽。作为一种实施方式，所述分线槽的中间处设置有人字状凹位。作为一种实施方式，所述引导轮结构包括有引导摆杆，所述引导摆杆的中间处设置有转轴，所述引导摆杆的前端处设置主引导轮和小引导轮，所述引导摆杆的后端处连接有刹停控制杆，所述引导摆杆和转轴之间处连接有拉簧。作为一种实施方式，所述放线圆盘直径为610?635mm。本技术的有益效果是:该束丝装置通过左右两侧分布的放线盘结构，省去了原来繁多的放线轮，例如如32支导体的只要两个放线盘即可，且减少的工人作业难度，大大降低了工人作业时导体被线盘碰伤的机率，同时工人可操作机台数量由以前的3台提高到5台，从而达到降低人工需求数量目的，放线装置长度也由于束线装置结构的简化也得到缩短，从而大大增加了车间的使用面积，放线盘数减少以及放线牵引的改进，配合分线槽的人字状凹位设计，每支导体一个放线盘，经过张力架，这样大大降低了导体直径被拉小的现象发生，从而减少了不良现象的发生。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的侧视图；图2是本技术的后视图；图3是本技术中的分线槽处的局部放大图；图4是本技术中引导轮部分的主视图。【具体实施方式】参照图1、图2，一种导体束丝装置，包括用于收束导体丝的束线主机1和位于束线主机1后方的放线模块2，所述束线主机1的左右两侧分别设置有可旋转的收线圆盘3，用于收线及牵引。所述放线模块2的左右两侧分别设置有可旋转的放线圆盘4，每一放线盘上可同时绕入不大于十六条的导体丝。所述放线圆盘4的后上方处设置有引导轮结构5，所述放线圆盘4的前上方处设置有分线板6，所述分线板6上开有分线槽61。这种结构省去了原来繁多的放线轮，有利于束线装置结构的简化进而使放线装置长度得以缩短。作为一种优选方式，所述放线圆盘4直径为610?635mm，保证束丝效率最大化。参照图3，所述分线槽61的中间处设置有人字状凹位62，有利于应对收线过程导体丝所产生的抖动现象。参照图4，所述引导轮结构5包括有引导摆杆51，所述引导摆杆51的中间处设置有转轴52，所述引导摆杆51的前端处设置主引导轮53和小引导轮54，所述引导摆杆51的后端处连接有刹停控制杆55，所述引导摆杆51和转轴52之间处连接有拉簧56，便于在出现异常的时候紧急停止。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种导体束丝装置，包括用于收束导体丝的束线主机(1)和位于束线主机(1)后方的放线模块(2)，所述束线主机(1)的左右两侧分别设置有可旋转的收线圆盘(3)，其特征在于:所述放线模块(2)的左右两侧分别设置有可旋转的放线圆盘(4)，所述放线圆盘(4)的后上方处设置有引导轮结构(5)，所述放线圆盘(4)的前上方处设置有分线板(6)，所述分线板(6 )上开有分线槽(61 )，所述导体丝先后穿过。2.根据权利要求1所述的一种导体束丝装置，其特征在于:所述分线槽(61)的中间处设置有人字状凹位(62)。3.根据权利要求1所述的一种导体束丝装置，其特征在于:所述引导轮结构(5)包括有引导摆杆(51)，所述引导摆杆(51)的中间处设置有转轴(52)，所述引导摆杆(51)的前端处设置主引导轮(53)和小引导轮(54)，所述引导摆杆(51)的后端处连接有刹停控制杆(55)，所述弓I导摆杆(51)和转轴(52 )之间处连接有拉簧(56 )。4.根据权利要求1所述的一种导体束丝装置，其特征在于:所述放线圆盘(4)直径为.610 ?635mm。【专利摘要】本技术公开了一种导体束丝装置，包括用于收束导体丝的束线主机和位于束线主机后方的放线模块，所述束线主机的左右两侧分别设置有可旋转的收线圆盘，所述放线模块的左右两侧分别设置有可旋转的放线圆盘，所述放线圆盘的后上方处设置有引导轮结构，所述放线圆盘的前上方处设置有分线板，所述分线板上开有分线槽；该束丝装置通过左右两侧分布的放线盘结构，省去了原来繁多的放线轮，例如32支导体的只要两个放线盘即可，且减少的工人作业难度，大大降低了工人作业时导体被线盘碰伤的机率，达到降低人工需求数量目的，放线装置长度也由于束线装置结构的简化也得到缩短，从而大大增加了车间的使用面积。【IPC分类】H01B13/012, H01B13/00【公开号】CN205122295【申请号】CN201520418769【专利技术人】谌九生, 张松娜, 张建平 【申请人】广东华声电器股份有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导体束丝装置，包括用于收束导体丝的束线主机（1）和位于束线主机（1）后方的放线模块（2），所述束线主机（1）的左右两侧分别设置有可旋转的收线圆盘（3），其特征在于：所述放线模块（2）的左右两侧分别设置有可旋转的放线圆盘（4），所述放线圆盘（4）的后上方处设置有引导轮结构（5），所述放线圆盘（4）的前上方处设置有分线板（6），所述分线板（6）上开有分线槽（61），所述导体丝先后穿过。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谌九生，张松娜，张建平，
申请(专利权)人：广东华声电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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