一种内导体改进发泡电缆制造技术

技术编号:14426799 阅读:87 留言:0更新日期:2017-01-13 11:43
本实用新型专利技术公开了一种内导体改进发泡电缆,包括从内到外依次设置的内导体、绝缘层、外导体、保护套,所述的内导体为铜管或铜包铝管,其内设有发泡芯线,该发泡芯线的外径与内导体的内径吻合,本实用新型专利技术增加了导体的抗压强度,使其不易变形,从而可以明显的减小导体壁厚,达到提升性能和节约成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及RF射频电缆的
,具体涉及一种内导体改进发泡电缆
技术介绍
目前7/8同轴电缆的内导体一般为9mm的空心铜管,采用的铜管壁厚都比较厚,不然在生产过程中空心铜管容易变形,在发泡工序中也会造成铜管变形或椭圆度大等问题,导致回损不稳定,而且在生产过程中铜管易进水,造成内导体氧化,因为信号传输是在导体表面发生的作用,管壁的厚薄并不影响其性能,因此管壁太厚直接导致成本上升。
技术实现思路
为了解决现在技术中存在的上述问题,本技术提供了一种内导体改进发泡电缆。为实现上述目的,本技术采取的技术方案是:一种内导体改进发泡电缆,包括从内到外依次设置的内导体、绝缘层、外导体、保护套,所述的内导体为铜管或铜包铝管,其内设有发泡芯线,该发泡芯线的外径与内导体的内径吻合。作为优选,所述的外导体为铜管或铜包铝管。作为优选,所述的发泡芯线采用1000dd撕裂绳作为发泡导引线,填充发泡度控制在60%-70%。作为优选,所述的内导体的管壁厚度为0.3mm。作为优选,所述的绝缘层为发泡材料制成。本技术在内导体的管内填充了发泡芯线,大大提高了导体的抗拉、抗压强度,使其在生产过程中不易变形,极大的减小了回损率,由于导体内已被发泡芯线填满,避免了进水,保证了导体内不被氧化,延长其使用寿命,由于发泡芯线的存在,使得内导体不必像原先那么厚来保证其强度,从而可以通过减小内导体管壁厚度来减少材料成本,同时,发泡价格低廉,质量轻,比起其他一些材料更适合作为芯线填充。附图说明图1是本技术的截面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实例对本技术做进一步说明。如图所示,一种内导体改进发泡电缆,包括从内到外依次设置的内导体2、绝缘层3、外导体4、保护套5,所述的内导体2为铜管或铜包铝管,其内设有发泡芯线1,该发泡芯线1的外径与内导体2的内径吻合,所述的外导体4为铜管或铜包铝管,所述的发泡芯线1采用1000dd撕裂绳作为发泡导引线,填充发泡度控制在60%-70%,所述的内导体2的管壁厚度为0.3mm,所述的绝缘层3为发泡材料制成。本技术在内导体管内填充发泡芯线以增加其抗压、抗拉性能,从而大大减小内导体管壁的厚度,而发泡价格低廉,从而降低其生产成本,同时,也保证了导体在生产过程中不易变形、不易氧化,提高了产品质量,延长了使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种内导体改进发泡电缆

【技术保护点】
一种内导体改进发泡电缆,包括从内到外依次设置的内导体、绝缘层、外导体、保护套,其特征在于:所述的内导体为铜管或铜包铝管,其内设有发泡芯线,该发泡芯线的外径与内导体的内径吻合。

【技术特征摘要】
1.一种内导体改进发泡电缆,包括从内到外依次设置的内导体、绝缘层、外导体、保护套,其特征在于:所述的内导体为铜管或铜包铝管,其内设有发泡芯线,该发泡芯线的外径与内导体的内径吻合。2.根据权利要求1所述的一种内导体改进发泡电缆,其特征在于所述的外导体为铜管或铜包铝管。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙建文钱华万建国吴斌张永华
申请(专利权)人:杭州普天乐电缆有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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