【技术实现步骤摘要】
本技术属于铜管
，具体涉及一种用于感应线圈及导电母排的D型铜管。
技术介绍
周知，感应线圈是整个感应器的心脏，是电能转换的要害，所以线圈设计就显得尤为重要。现有市面上在缠绕感应线圈时，多数为圆形铜管缠绕，其存在的弊端是相同材质下所的到的导电介质截面小，圆形铜管容易出现变形，影响导电效果，并且影响冷却水流量及其冷却效果。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本技术提供了一种用于感应线圈及导电母排的D型铜管，能够在增加强度，避免内径变形的同时提高导电效率，并且有利于运输及安装。为实现上述技术目的，本技术采用以下方案:一种用于感应线圈及导电母排的D型铜管，其包括一个铜管主体，所述的铜管主体为D字型，其中心通孔同样为D字型，铜管主体的底面为平面，铜管主体整体厚度均匀，为10至15_，铜管主体的两侧以及中心通孔的两侧D字型边角处全部为圆弧设计，其弧度半径为1mm ;所述的底面上加工有一条底部通孔。所述的底部通孔距底面距离不得小于5mm。本技术的有益效果为:本技术通过对技术改进，将现有的感应线圈及导电母排所用的导电铜管使用D型铜管替代，并在底面上加工有一条底部通孔，所带来的有益效果为:1、使感应器材料成本减少20%，设备的重量可以减轻，并且更有利于运输及组装；2、D型铜管通电端面宽度为电流渗入深度的1.5倍，感应电流在铜管主体内被完全利用，可以增大电磁利用率，降低运行能耗；3、D型铜管在线圈绕制过程中内壁形变系数小，减小了绕制后的内径的形变量，保证了冷却水流量及其冷却效果。【附图说明】图1为本技术立体结构示意图。附图中，1、铜管主体，2、底面，3、中心通孔，...
【技术保护点】
一种用于感应线圈及导电母排的D型铜管，其包括一个铜管主体，其特征在于：所述的铜管主体为D字型，其中心通孔同样为D字型，铜管主体的底面为平面，铜管主体整体厚度均匀，为10至15mm，铜管主体的两侧以及中心通孔的两侧D字型边角处全部为圆弧设计其弧度半径为10mm；所述的底面上加工有一条底部通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧选，鲍龙君，
申请(专利权)人：河北欧通有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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