【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产
,尤其涉及一种电缆芯导体缠包带分离装置。
技术介绍
在电力电缆,尤其是高压电力电缆的生产过程中,电缆芯导体原料的外表面往往包覆一层PVC材质的缠包带,生产时需将这层缠包带进行分离处理,目前,对缠包带的分离多采用人工作业,效率低下,容易对电缆芯导体造成损坏,而且使分离后的缠包带不能有效回收利用,造成资源浪费。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种自动分离、回收缠包带的电缆芯导体缠包带分离装置。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:电缆芯导体缠包带分离装置,包括放料架、缠包带分离系统和电缆芯卷绕系统,所述缠包带分离系统设于放料架和电缆芯卷绕系统之间,所述放料架可绕中心旋转,所述缠包带分离系统包括立架A、皮带传送机构A、电机A和转盘,所述立架A上部开有圆孔,所述转盘的一面设有中心轴,所述中心轴穿过立架A的圆孔并与皮带传送机构A的从动轮连接,所述转盘的另一面靠近外圆的部位设有缠绕轴,所述缠绕轴上设有套筒,所述转盘与中心轴开有中心孔,所述皮带传送机构A的主动轮连接电机A,所述电缆芯卷绕系统包括立架B、卷筒、皮带传送机构B和电机B,所述卷筒设于立架B上,所述卷筒与皮带传送机构B的从动轮连接,所述皮带传送机构B的主动轮与电机B连接。所述的放料架和缠包带分离系统之间设有立架C,所述立架C上部竖向设有一对滚轮。所述的缠包带分离系统和电缆芯卷绕系统之间设有立架D,所述立架D上部水平设有一对滚轮。所述的转盘下方设有一对立架E,所述立架E上设有托轮,所述托轮与转盘外圆滚动接触。所述的转盘的中心轴与立架A的圆孔之间设有滚动轴承。本技术的有 ...
【技术保护点】
电缆芯导体缠包带分离装置,其特征在于,包括放料架(1)、缠包带分离系统和电缆芯卷绕系统,所述缠包带分离系统设于放料架(1)和电缆芯卷绕系统之间,所述放料架(1)可绕中心旋转,所述缠包带分离系统包括立架A(14)、皮带传送机构A(6)、电机A(5)和转盘(15),所述立架A(14)上部开有圆孔,所述转盘(15)的一面设有中心轴(13),所述中心轴(13)穿过立架A(14)的圆孔并与皮带传送机构A(6)的从动轮连接,所述转盘(15)的另一面靠近外圆的部位设有缠绕轴(18),所述缠绕轴(18)上设有套筒(17),所述转盘(15)与中心轴(13)开有中心孔,所述皮带传送机构A(6)的主动轮连接电机A(5),所述电缆芯卷绕系统包括立架B(10)、卷筒(11)、皮带传送机构B(9)和电机B(8),所述卷筒(11)设于立架B(10)上,所述卷筒(11)与皮带传送机构B(9)的从动轮连接,所述皮带传送机构B(9)的主动轮与电机B(8)连接。
【技术特征摘要】
1.电缆芯导体缠包带分离装置,其特征在于,包括放料架(1)、缠包带分离系统和电缆芯卷绕系统,所述缠包带分离系统设于放料架(1)和电缆芯卷绕系统之间,所述放料架(1)可绕中心旋转,所述缠包带分离系统包括立架A(14)、皮带传送机构A(6)、电机A(5)和转盘(15),所述立架A(14)上部开有圆孔,所述转盘(15)的一面设有中心轴(13),所述中心轴(13)穿过立架A(14)的圆孔并与皮带传送机构A(6)的从动轮连接,所述转盘(15)的另一面靠近外圆的部位设有缠绕轴(18),所述缠绕轴(18)上设有套筒(17),所述转盘(15)与中心轴(13)开有中心孔,所述皮带传送机构A(6)的主动轮连接电机A(5),所述电缆芯卷绕系统包括立架B(10)、卷筒(11)、皮带传送机构B(9)和电机B(8),所述卷筒(11)设于立架B(10)上,所述卷筒...
【专利技术属性】
技术研发人员:牛志刚,牛长青,李长永,
申请(专利权)人:天津明能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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