一种热管自动折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热管自动折弯装置，其包括底座、上模、下模、固定架和第一驱动装置，所述固定架和下模固定于所述底座上，所述第一驱动装置固定于所述固定架上，并与所述上模连接以驱动所述上模上下移动，所述上模位于所述下模的上方，且与所述下模相配合。本发明专利技术实施例提供的热管自动折弯装置，可以自动将热管弯曲成所需形状，生产效率较高，节省人工成本，而且不容易发生弯曲后扁凹、弯不到位等不良现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热管自动折弯装置
本专利技术涉及自动化设备领域，具体涉及一种热管自动折弯装置。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，电脑、学习机、电视等已逐渐成为了家庭的必须品。这些电子产品中一般都设置有散热模组，散热模组中设置有热管。现有的热管一般是通过人工弯曲的方式进行成型，但此种方式生产效率低下，而且容易发生弯曲后扁凹、弯不到位等不良现象。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提供一种可以自动将热管弯曲的热管自动折弯装置。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种热管自动折弯装置，其包括底座、上模、下模、固定架和第一驱动装置，所述固定架和下模固定于所述底座上，所述第一驱动装置固定于所述固定架上，并与所述上模连接以驱动所述上模上下移动，所述上模位于所述下模的上方，且与所述下模相配合。优选地，所述热管自动折弯装置还包括活动块和第二驱动装置，所述活动块可移动地设置于所述底座上，并位于所述下模的一侧，所述第二驱动装置固定于所述底座上，并与所述活动块连接以驱动所述活动块靠近或远离所述下模。优选地，所述热管自动折弯装置还包括基准块，所述基准块固定于所述底座上，并位于所述下模的与所述活动块相邻的一侧。优选地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的驱动方向互相垂直。优选地，所述上模上设置有预压杆，所述预压杆相对于所述上模向下凸出。优选地，所述上模和下模上均形成有折弯凸起，所述折弯凸起的侧方均设置有挡m ο优选地，在垂直于热管的延伸方向上，所述上模的挡墙和所述下模的挡墙之间形成有容纳所述热管的间隙。优选地，所述第一驱动装置为气缸，所述气缸的缸筒固定于所述固定架上，所述气缸的活塞杆的一端与所述上模连接。优选地，所述热管自动折弯装置还包括导向柱，所述导向柱的轴向平行于所述第一驱动装置的驱动方向，所述导向柱固定于所述下模和上模的其中之一上，所述下模和上模的其中另一上开设有与所述导向柱相配合的导向孔，所述导向柱可移动地插入所述导向孔中。本专利技术实施例提供的热管自动折弯装置，可以自动将热管弯曲成所需形状，生产效率较高，节省人工成本，而且不容易发生弯曲后扁凹、弯不到位等不良现象。【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的热管自动折弯装置的侧视图。图2是图1中的热管自动折弯装置的在一种状态下的主视图。图3是图1中的热管自动折弯装置的在另一状态下的主视图。图4是图1中的热管自动折弯装置的上模和下模的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参考图1至图4，本专利技术实施例提供一种热管自动折弯装置，其包括底座1、上模3、下模2、固定架4和第一驱动装置5。底座I为一设置有多个支脚且水平放置的平板。下模2固定于底座I上。固定架4为一竖直设置的平板，其固定于底座I上，并紧靠在下模2的一侧。第一驱动装置5固定安装在固定架4上，并与上模3连接以驱动上模3上下移动。上模3位于下模2的上方，且与下模2相配合。请参考图4，下模2和上模3上根据热管11形状的需要设置有弧形的折弯凸起，用以使热管11通过下模2和上模3弯曲成所需形状。具体来说，在一优选实施例中，上模3上形成有一个弧形的向下凸出的上折弯凸起31，下模2上形成有两个向上凸起的下折弯凸起21，两个下折弯凸起21之间形成有下凹的弧形凹陷，合模时，上折弯凸起31可以插入到该弧形凹陷中，使上模3和下模2合拢。为了使合模时热管11能够被更好地定位，在一优选实施例中，折弯凸起的侧方均设置有挡墙，也即上折弯凸起31的侧方设置有上挡墙32，下折弯凸起21的侧方设置有下挡墙22。优选地，在垂直于热管11的延伸方向上(也即图2和图3中垂直于纸面向里的方向)，上模3的上挡墙32和下模2的下挡墙22之间形成有容纳热管11的间隙。合模时，热管11被夹持于上挡墙32和下挡墙22之间，不会轻易移动。请参考图1,在一优选实施例中，该热管自动折弯装置还包括活动块6和第二驱动装置7，活动块6可移动地设置于底座上，并位于下模2的一侧，第二驱动装置7固定于底座I上，并与活动块6连接，以驱动活动块6相对于底座I平移，靠近或远离下模2。该活动块6用于从横向上(也即垂直于热管11的轴向，图1中的左右方向)对热管11进行定位。当然，可以理解的是，如果该热管自动折弯装置上设置有其他可以将热管11在横向上定位的结构，则可以省略该活动块6和第二驱动装置7。请参考图2，在一优选实施例中，该热管自动折弯装置还包括基准块9，基准块9固定于底座I上，并位于下模2的与活动块6相邻的一侧。此处所指与活动块6相邻的一侧，是指与活动块6所朝向的下模2的一侧相邻的一侧。在本实施例中，活动块6朝向下模2的前侧，基准块9则位于下模2的右侧，并紧靠下模2的右侧边。基准块9用于从纵向上(也即平行于热管11的轴向，图2中的左右方向)对热管11进行定位。在一优选实施例中，第一驱动装置5和第二驱动装置7的驱动方向互相垂直。具体地，第一驱动装置5的驱动方向为竖直方向，而第二驱动装置7的驱动方向为水平方向，且是沿前后方向，也即图1中的左右方向。请参考图2，在一优选实施例中，上模3上设置有预压杆10，预压杆10相对于上模3向下凸出。预压杆10用于在完全合模前先将热管11压住，避免的合模时热管11跑动。而在分模时，预压杆10也是将热管11压住，避免因上模3上移而将热管11带动。预压杆10可以为弹性伸缩杆。在一优选实施例中，第一驱动装置5为气缸，第一驱动装置5的缸筒通过一支架固定于固定架4上，第一驱动装置5的活塞杆51的一端与上模3的上端连接。第二驱动装置7也可以为气缸，第二驱动装置7的缸筒通过一支架固定于底座I上，第二驱动装置7的活塞杆71的一端与活动块6连接。本领域技术人员可以明白，第一驱动装置5和第二驱动装置7也可以为其他类型的驱动装置，例如可以为液压油缸或马达。请一并参考图1至图4，在一优选实施例中，该热管自动折弯装置还包括导向柱8，导向柱8的轴向平行于第一驱动装置5的驱动方向，也即导向柱8沿上下方向延伸。导向柱8固定于下模2和上模3的其中之一上，下模2和上模3的其中另一上开设有与导向柱8相配合的导向孔，导向孔的轴向平行于导向柱8的轴向，导向柱8可移动地插入导向孔中。在本实施例中，导向柱8固定于下模2上,上模3上开设有导向孔33,导向柱8插入导向孔33中。在本实施例中，下模2上固定有两个平行设置的导向柱8，上模3上则开设有两个平行设置的导向孔33。通过设置导向柱8，可以使上模3更加平稳地上下移动。请参考图2和图3，该热管自动折弯装置在使用时，先将平直的热管11放置在下模2上，然后启动第二驱动装置7，驱动活动块6向下模2移动，将热管11限定在指定位置，然后启动第一驱动装置5，驱动上模3下压，当上模3和下模2合模时，将热管11弯曲成所需形状。然后再使上模3和下模2分开，取出成型的热管11，再将另一热管11放入，如此周而复始。本专利技术实施例提供的热管自动折弯装置，可以自动将热管弯曲成所需形状，生产效率较高，节省人工成本，而且不容易发生弯曲后扁凹、弯不到位等不良现象。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管自动折弯装置，其特征在于，包括底座、上模、下模、固定架和第一驱动装置，所述固定架和下模固定于所述底座上，所述第一驱动装置固定于所述固定架上，并与所述上模连接以驱动所述上模上下移动，所述上模位于所述下模的上方，且与所述下模相配合。

【技术特征摘要】
1.一种热管自动折弯装置，其特征在于，包括底座、上模、下模、固定架和第一驱动装置，所述固定架和下模固定于所述底座上，所述第一驱动装置固定于所述固定架上，并与所述上模连接以驱动所述上模上下移动，所述上模位于所述下模的上方，且与所述下模相配入口 O2.根据权利要求1所述的热管自动折弯装置，其特征在于，还包括活动块和第二驱动装置，所述活动块可移动地设置于所述底座上，并位于所述下模的一侧，所述第二驱动装置固定于所述底座上，并与所述活动块连接以驱动所述活动块靠近或远离所述下模。3.根据权利要求2所述的热管自动折弯装置，其特征在于，还包括基准块，所述基准块固定于所述底座上，并位于所述下模的与所述活动块相邻的一侧。4.根据权利要求2所述的热管自动折弯装置，其特征在于，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置的驱动方向互相垂直。5.根据权利要求1所述的热管自动折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐跃庭，朱修传，龚泽林，
申请(专利权)人：昆山联德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：