一种环形切边NUT铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环形切边NUT铆合装置，包括冲压连续模和圆盘振动送NUT器，冲压连续模上包括用于传送冲压板材的自动送料带以及冲压机构，冲压板材上设有一个或者多个仿形孔，仿形孔与待装配的NUT相匹配；圆盘振动送NUT器包括第一送料圆盘、第二送料圆盘、第一自动输送线和第二自动输送线。省去切边工艺极大降低NUT生产成本，利用自然形成的NUT切边缺口与冲压板材进行铆合。因为冲压板材形状规则、自带防呆导向外形，方便使用自动送料连续模内铆合工艺，自动化程度高，省去后续工序从而降低成本。不需焊接所以更加轻薄可以做到不超出冲压板材。扭推力高出现行主流的激光点焊工艺数倍，外观更加美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精密小型元件铆合装配
，具体地是涉及一种环形切边NUT铆合装置。
技术介绍
随着消费类电子产品如手机、平板电脑、超级本、一体机需求日益增大，更多品牌厂商开始加入日趋白热化的竞争当中。在对越发高集成、超轻薄化的这种产品设计背景下，对各类锁件的需求和技术改善也逐年增长。传统NUT (螺母)植入方式一般为与板材或壳体点焊、熔接、埋入射出成型等工艺，普遍存在成本高、效率低、扭推力不足等缺陷。对目前这些现状急需一种既提高产品作业品质，又能增效减耗的铆合装置。因此，本技术的专利技术人亟需构思一种新技术以改善其问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种环形切边NUT铆合装置，其可以有效提高产品作业品质，又能增效减耗。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种环形切边NUT铆合装置，包括冲压连续模和圆盘振动送NUT器，其中所述冲压连续模上包括用于传送一个或者多个冲压板材的自动送料带以及冲压机构，所述冲压机构设置在所述冲压板材上方，所述冲压板材上设有一个或者多个仿形孔，所述仿形孔与待装配的NUT相匹配。所述圆盘振动送NUT器包括用于载入待装配的NUT的第一送料圆盘和第二送料圆盘、用于传输待装配的NUT至所述冲压板材上方的第一自动输送线和第二自动输送线，其中所述第一送料圆盘与所述第二送料圆盘对称设置在所述冲压连续模的两侧，所述第一自动输送线和所述第二自动输送线也对称设置在所述冲压连续模的两侧。进一步地，每一所述冲压板材上共设有6个仿形孔，其中每一侧对称设置有3个仿形孔，每一仿形孔均设置在所述冲压板材的外侧边缘处。进一步地，所述第一自动输送线和所述第二自动输送线各包括3条输送线，每一条输送线对应一个仿形孔。进一步地，所述仿形孔包括两个用于增加扭力的板材挡位和一个中心通孔，其中两个所述板材挡位对称设置在所述中心通孔的两侧。进一步地，所述待装配的NUT包括带有切边环形凸边的帽顶以及螺柱，所述帽顶与所述螺柱一体成型。采用上述技术方案，本技术至少包括如下有益效果:本技术所述的环形切边NUT铆合装置，一次加工完成NUT加工，省去切边工艺极大降低NUT生产成本，然后利用自然形成的NUT切边缺口与冲压板材进行铆合。因为冲压板材形状规则、自带防呆导向外形，方便使用自动送料连续模内铆合工艺，自动化程度高，省去后续工序从而降低成本。结构方面，因为不需焊接位置所以更加轻薄可以做到不超出冲压板材。可靠度方面扭推力高出现行主流的激光点焊工艺数倍，外观更加美观，没有激光点焊伴生的烧焦痕迹、热变形等不良现象。【附图说明】图1为本技术所述的环形切边NUT铆合装置的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大图；图3为本技术所述的冲压板材的结构示意图；图4为本技术所述的待装配的NUT的结构示意图。其中:1.冲压连续模，2.圆盘振动送NUT器，21.第一送料圆盘，22.第二送料圆盘，23.第一自动输送线，24.第二自动输送线，3.冲压板材，31.仿形孔，32.板材挡位4.待装配的NUT，41.切边环形凸边。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，为符合本技术的一种环形切边NUT铆合装置，包括冲压连续模I和圆盘振动送NUT器2，其中所述冲压连续模I上包括用于传送一个或者多个冲压板材3的自动送料带以及冲压机构(附图中略去，但是本领域技术人员应当知晓)，所述冲压机构设置在所述冲压板材3上方，所述冲压板材3上设有一个或者多个仿形孔31，所述仿形孔31与待装配的NUT4相匹配。所述圆盘振动送NUT器2包括用于载入待装配的NUT4的第一送料圆盘21和第二送料圆盘22、用于传输待装配的NUT4至所述冲压板材3上方的第一自动输送线23和第二自动输送线24，其中所述第一送料圆盘21与所述第二送料圆盘22对称设置在所述冲压连续模I的两侧，所述第一自动输送线23和所述第二自动输送线24也对称设置在所述冲压连续模I的两侧。优选地，如图3所示，每一所述冲压板材3上共设有6个仿形孔31，其中每一侧对称设置有3个仿形孔31，每一仿形孔31均设置在所述冲压板材3的外侧边缘处。所述第一自动输送线23和所述第二自动输送线24各包括3条输送线，每一条输送线对应一个仿形孔31。当然，以上数据的设置旨在为了可以充分说明本实施例，并不用于对本实施例的限制，任何显而易见的形式变化和数据变化均在本实施例的保护范围之内。所述仿形孔31包括两个用于增加扭力的板材挡位32和一个中心通孔，其中两个所述板材挡位32对称设置在所述中心通孔的两侧。所述板材挡位32不仅可以有效增加扭力，同时也可以对待装配的NUT4起到一定的导向作用。如图4所示，所述待装配的NUT4包括带有切边环形凸边41的帽顶以及螺柱，所述帽顶与所述螺柱一体成型。通过切边环形凸边41向下铆入冲压板材3时可以有效增加推拉力。本实施例的工作原理在于:启动冲压连续模I和圆盘振动送NUT器2，通过精确定位将待装配的NUT4送至所述冲压板材3的仿形孔31正上方，通过冲压机构将待装配的NUT4的两侧切边环形凸边41挤压变形，使之两者被铆合，而后将铆合后的产品输出。本实施例所述的环形切边NUT铆合装置，一次加工完成NUT加工，省去切边工艺极大降低NUT生产成本，然后利用自然形成的NUT切边缺口与冲压板材3进行铆合。因为冲压板材3形状规则、自带防呆导向外形，方便使用自动送料连续模内铆合工艺，自动化程度高，省去后续工序从而降低成本。结构方面，因为不需焊接位置所以更加轻薄可以做到不超出冲压板材3。可靠度方面扭推力高出现行主流的激光点焊工艺数倍，外观更加美观，没有激光点焊伴生的烧焦痕迹、热变形等不良现象。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种环形切边NUT铆合装置，其特征在于:包括冲压连续模和圆盘振动送NUT器，其中所述冲压连续模上包括用于传送一个或者多个冲压板材的自动送料带以及冲压机构，所述冲压机构设置在所述冲压板材上方，所述冲压板材上设有一个或者多个仿形孔，所述仿形孔与待装配的NUT相匹配； 所述圆盘振动送NUT器包括用于载入待装配的NUT的第一送料圆盘和第二送料圆盘、用于传输待装配的NUT至所述冲压板材上方的第一自动输送线和第二自动输送线，其中所述第一送料圆盘与所述第二送料圆盘对称设置在所述冲压连续模的两侧，所述第一自动输送线和所述第二自动输送线也对称设置在所述冲压连续模的两侧。2.如权利要求1所述的环形切边NUT铆合装置，其特征在于:每一所述冲压板材上共设有6个仿形孔，其中每一侧对称设置有3个仿形孔，每一仿形孔均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形切边NUT铆合装置，其特征在于：包括冲压连续模和圆盘振动送NUT器，其中所述冲压连续模上包括用于传送一个或者多个冲压板材的自动送料带以及冲压机构，所述冲压机构设置在所述冲压板材上方，所述冲压板材上设有一个或者多个仿形孔，所述仿形孔与待装配的NUT相匹配；所述圆盘振动送NUT器包括用于载入待装配的NUT的第一送料圆盘和第二送料圆盘、用于传输待装配的NUT至所述冲压板材上方的第一自动输送线和第二自动输送线，其中所述第一送料圆盘与所述第二送料圆盘对称设置在所述冲压连续模的两侧，所述第一自动输送线和所述第二自动输送线也对称设置在所述冲压连续模的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张于光，闫晓峰，
申请(专利权)人：昆山联德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32