自动热缩加速装置制造方法及图纸

技术编号:1222336 阅读:283 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种自动热缩加速装置,属于包装物件的机械装置或设备领域。包括热缩炉膛,本技术要点在于热缩炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管,两组风幕管的对应侧及下端均加工有出风通孔组。由于在热缩炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管,这样热包产品进入热包热缩炉后,随着前行PE包装膜逐渐受热变软,等邻近热缩炉末端时PE包装膜已经非常软,此时用风幕管吹出的风幕对热包产品的两侧进行强制冷却,使产品两侧的PE包装膜能够整齐有序的粘附收缩,避免了出现凹凸现象。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装物件的机械装置或设备领域,具体是一种自动热縮加速装置。技术背景热縮炉是药用玻璃加工企业常用的设备之一,现有技术的热縮炉仅仅具有基本的加热功 能,在实际的应用过程中,操作人员发现该类热縮炉在处理热包产品时需要将PE膜预留较大 的余量,处理后的热包产品两侧凸起严重,PE膜浪费大,而且热包质量差,热包产品摆托盘 后装车困难,该问题多年来一直困扰着生产操作人员,因此成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的不足,对现有技术进行改进,提供一 种结构简单,在处理热包产品时不需要将PE膜预留较大的余量,能够规整的处理热包产品,且处理后的热包产品热包质量好的自动热縮加速装置。为实现上述目的,本技术是通过以下技术方案实现的即一种自动热縮加速装置,包括热縮炉膛,本技术要点在于热縮炉膛的末端两侧对称设 置至少两组风幕管,两组风幕管的对应侧及下端均加工有出风通孔组。 所述风幕管位于热縮炉膛的上段位置。为了更好的对热包产品进行快速包装,风幕管的出风通孔组端部与热縮炉膛末端部的距离为1(T20厘米。本技术经上述改进后,由于在热縮炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管,这样 热包产品进入热包热缩炉后,随着前行PE包装膜逐渐受热变软,等邻近热縮炉末端时PE包 装膜己经非常软,此时用风幕管吹出的风幕对热包产品的两侧进行强制冷却,使产品两侧的 PE包装膜能够整齐有序的粘附收縮,避免了出现凹凸现象。附图说明以下结合附图对本技术作进一歩详细描述 图l:本技术实施例结构示意图。 图2:图1的A-A向结构示意图。具体实施方式如图1所示,本自动热縮加速装置,包括热縮炉膛1,本技术要点在于热縮炉膛1的末端两侧对称设置至少两组风幕管2,两组风幕管2的对应侧及下端均加工有出风通孔组3。 如图2所示,所述风幕管2位于热缩炉膛1的上段位置。为了更好的对热包产品进行快速包装,如图1所示,风幕管2的出风通孔组3端部与热 缩炉膛末端部的距离为1(T20厘米。本技术经上述改进后,由于在热縮炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管,这样 热包产品进入热包热縮炉后,随着前行PE包装膜逐渐受热变软,等邻近热縮炉末端时PE包 装膜已经非常软,此时用风幕管吹出的风幕对热包产品的两侧进行强制冷却,使产品两侧的 PE包装膜能够整齐有序的粘附收縮,避免了出现凹凸现象。权利要求1、一种自动热缩加速装置,包括热缩炉膛,其特征在于热缩炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管,两组风幕管的对应侧及下端均加工有出风通孔组。2、 根据权利要求1所述的自动热缩加速装置,其特征在于风幕管位于热缩炉膛的上段位置。3、 根据权利要求l所述的自动热縮加速装置,其特征在于风幕管的出风通孔组端部与热 縮炉膛末端部的距离为10 20厘米。专利摘要本技术涉及一种自动热缩加速装置,属于包装物件的机械装置或设备领域。包括热缩炉膛,本技术要点在于热缩炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管,两组风幕管的对应侧及下端均加工有出风通孔组。由于在热缩炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管,这样热包产品进入热包热缩炉后,随着前行PE包装膜逐渐受热变软,等邻近热缩炉末端时PE包装膜已经非常软,此时用风幕管吹出的风幕对热包产品的两侧进行强制冷却,使产品两侧的PE包装膜能够整齐有序的粘附收缩,避免了出现凹凸现象。文档编号B65B53/02GK201049750SQ20072002360公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日专利技术者弋康锋, 扈永刚, 郗远玉 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动热缩加速装置,包括热缩炉膛,其特征在于热缩炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管,两组风幕管的对应侧及下端均加工有出风通孔组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:扈永刚郗远玉弋康锋
申请(专利权)人:山东省药用玻璃股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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