一种半自动粒子包装机制造技术

技术编号:14181452 阅读:82 留言:0更新日期:2016-12-13 20:33
本实用新型专利技术公开了一种半自动粒子包装机,包括滑动平台,滑动平台上平行设置有两个挡板,两个挡板之间设置有输送皮带,输送皮带一端上部设置有封口机,另一端上部设置有封口整形机构,封口整形机构包括两个对称设置的对压板,对压板与气缸连接,封口整形机构上方设置有下料桶,下料桶侧壁上设置有振动电机,下料桶底部设置有称重机,称重机与下料桶之间还设置有电子开关阀门,下料桶设置在升降机构上。本实用新型专利技术结构简单,操作方便,能够方便放料,称重稳定,速度快,提高工作安全。

Semi automatic particle packing machine

The utility model discloses a semi automatic particle packing machine comprises a sliding platform, a sliding platform is provided with two parallel baffle, a conveyor belt is arranged between the two baffle and conveyor belt end is arranged at the upper part of the sealing machine, the other end is arranged at the upper part of the sealing plastic body, plastic sealing mechanism comprises two symmetrically arranged on the press plate is connected with the cylinder, a sealing barrel arranged above the shaping mechanism, under the barrel is arranged on the side wall of the vibrating motor, the bottom barrel is provided with a weighing machine, weighing electronic switch valve is arranged between the machine and the material feeding barrel, barrel arranged on the lifting mechanism. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, convenient discharge, stable weighing, high speed and high safety.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了计量设备领域,具体涉及一种半自动粒子包装机
技术介绍
塑料粒子制备好后需要进行称重包装,每袋的重量一般采用计量设备进行称重,然后通过封口机进行封装。现有设备在使用时,一般需要先将塑料粒子先放入下料桶中,然后使用,由于其设备高度,所以只适合设备与设备间直接下料包装,当人工放置物料时则只能使用梯子等工具,搬运到梯子上需要耗费大量人力,并存在安全隐患。在称重时,由于需要放料,放料口太大,则不容易把控放料的量,容易一次性放料过多,超多称重限定,放料口太小则容易卡料,并降低称重速度。而在封口时,也需要人工辅助将包装袋的袋口尽量合拢,以进入封口设备中,导致操作疲劳度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种半自动粒子包装机,本技术结构简单,操作方便,能够方便放料,称重稳定,速度快,提高工作安全。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:一种半自动粒子包装机,包括滑动平台,所述滑动平台上平行设置有两个挡板,两个所述挡板之间设置有输送皮带,所述输送皮带一端上部设置有封口机,另一端上部设置有封口整形机构,所述封口整形机构包括两个对称设置的对压板,所述对压板与气缸连接,所述封口整形机构上方设置有下料桶,所述下料桶侧壁上设置有振动电机,所述下料桶底部设置有称重机,所述称重机与下料桶之间还设置有电子开关阀门,所述下料桶设置在升降机构
上。进一步的,所述对压板表面设置有硅胶层。进一步的,所述硅胶层表面为弧形结构。进一步的,所述硅胶层内设置有加热棒。进一步的,所述对压板固定在移动滑台上。进一步的,所述升降机构底部还设置有可调支脚。进一步的,所述封口机位于封口整形机构一侧还设置有导向板。进一步的,所述滑动平台底部还设置有刹车轮。本技术的有益效果是:本设备通过升降机构使下料桶可升降移动,从而使得下料桶顶部高度下降,便于操作者直接将物料导入下料桶内,无需使用辅助攀爬工具,降低了操作摔落的风险,操作安全。并且包装袋通过封口整形机构对压整形,这样就可以使得包装袋呈扁平一字形态,能够有效进入封口机内,无需人工介入操作。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的挡板部分结构示意图;图3是本技术的对压板部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照图1至图3所示,一种半自动粒子包装机,包括滑动平台1,滑动平台上平行设置有两个挡板2,两个挡板之间设置有输送皮带3,输送皮带一端上部设置有封口机4,另一端上部设置有封口整形机构5,封口整形机构包括两个对称设置的对压板6,对压板与气缸7连接,封口整形机构上方设置有下料桶8,下料桶侧壁上设置有振动电机9,下料桶底部设置有称重机10,称重机与下料桶之间还设置有电子开关阀门11,下料桶设置在升降机构12上。其中,对压板表面设置有硅胶层13,能够通过自身弹性使压紧效果提高。硅胶层表面为弧形结构,避免对压时有不平,导致压紧效果差的问题。硅胶层内设置有加热棒14,通过加热使得包装袋压合后形状回弹量小,提高压合整形效果。对压板固定在移动滑台15上,导向稳定。升降机构底部还设置有可调支脚16,使得升降更加稳定。滑动平台底部还设置有刹车轮18,方便移动使用。封口机位于封口整形机构一侧还设置有导向板17,能够有效引导包装袋进入封口机。使用时,振动电机起到辅助下料作用,能够控制下料速度,减小称重误差,通过对振动电机的振动频率控制,以保证下料速度能够调节,期初震动幅度大,下料快,快到设定数值时,降低频率,以精准的控制下料量,减少企业包装重量超标的损失。通过称重后将塑料粒子送入包装袋中,然后气缸动作,将两个对压板朝向中间抵紧,中间的包装袋袋口会被两者压在中间,通过加热棒的温度辅助,袋口被定型,形成一字结构,然后输送皮带带动包装袋使包装袋进入封口机内,封口后完成包装,通过人工搬运走即可。本设备通过升降机构使下料桶可升降移动,从而使得下料桶顶部高度下降,便于操作者直接将物料导入下料桶内,无需使用辅助攀爬工具,降低了操作摔落的风险,操作安全。并且包装袋通过封口整形机构对压整形,这样就可以使得包装袋呈扁平一字形态,能够有效进入封口机内,无需人工介入
操作对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网
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一种半自动粒子包装机

【技术保护点】
一种半自动粒子包装机,其特征在于:包括滑动平台,所述滑动平台上平行设置有两个挡板,两个所述挡板之间设置有输送皮带,所述输送皮带一端上部设置有封口机,另一端上部设置有封口整形机构,所述封口整形机构包括两个对称设置的对压板,所述对压板与气缸连接,所述封口整形机构上方设置有下料桶,所述下料桶侧壁上设置有振动电机,所述下料桶底部设置有称重机,所述称重机与下料桶之间还设置有电子开关阀门,所述下料桶设置在升降机构上。

【技术特征摘要】
1.一种半自动粒子包装机,其特征在于:包括滑动平台,所述滑动平台上平行设置有两个挡板,两个所述挡板之间设置有输送皮带,所述输送皮带一端上部设置有封口机,另一端上部设置有封口整形机构,所述封口整形机构包括两个对称设置的对压板,所述对压板与气缸连接,所述封口整形机构上方设置有下料桶,所述下料桶侧壁上设置有振动电机,所述下料桶底部设置有称重机,所述称重机与下料桶之间还设置有电子开关阀门,所述下料桶设置在升降机构上。2.根据权利要求1所述的一种半自动粒子包装机,其特征在于:所述对压板表面设置有硅胶层。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐国明朱洪兵黄健康谢广虎许斌
申请(专利权)人:苏州玖隆再生科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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