汽车润滑油小桶装半自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种汽车润滑油小桶装半自动包装装置，包括灌装装置、注油泵、检测工作台、电子秤、条码生成装置、封盖装置以及打包装置，灌装装置的横向一侧安装注油泵，灌装装置的横向另一侧安装有检测工作台，该检测工作台上依次横向间隔安装有电子秤、条码生成装置以及封盖装置，在检测工作台的另一端安装有传送辊支架的一端，传送辊支架的另一端连接打包装置。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，提升生产效率，保证产品质量标准统一。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于润滑油生产设备领域，尤其是一种汽车润滑油小桶装半自动包装装置。
技术介绍
汽车润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，根据用途在基础油中加入相应的添加剂，经过专业调和工艺制成各种机动车或机械设备所使用的专业润滑油，调和过程中需要对油料加热并保持一定温度，进行充分搅拌调和后，进入储油罐存放，然后再由储油罐输出灌装进行密封包装。目前，现有的生产工艺中很多步骤都需要人工操作，工人工作劳动强度大，生产效率较低，而且对于工人经验、技术要求较高质量不能保证完全一致。经过检索，未发现已公开的相同专利技术文献。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、便于调节、安全可靠的汽车润滑油小桶装半自动包装装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种汽车润滑油小桶装半自动包装装置，其特征在于：包括灌装装置、注油泵、检测工作台、电子秤、条码生成装置、封盖装置以及打包装置，灌装装置的横向一侧安装注油泵，灌装装置的横向另一侧安装有检测工作台，该检测工作台上依次横向间隔安装有电子秤、条码生成装置以及封盖装置，在检测工作台的另一端安装有传送辊支架的一端，传送辊支架的另一端连接打包装置。而且，灌装装置包括灌装工作台、位置检测开关、弯管、立架以及电控箱，灌装工作台的上端面后部固装有一立架，立架上端安装有电控箱；在立架中部安装有两个用于注油的弯管，弯管的入口分别通过管路连通注油泵，该两个弯管的出口高度不同。而且，在每个弯管下方与包装桶的对应位置的立架均安装有一位置检测开关。而且，检测工作台上的封盖装置，包括立杆、套管、手柄、支架、驱动装置以及压板，在检测工作台上端竖直固装立杆，该立杆上部同轴套装有一套管，在套管的径向一侧悬臂式固装有一支架，该支架上竖直安装有一驱动装置，该驱动器的活塞杆竖直向下并在活塞杆端部固装一压板。本技术的优点和积极效果是：本技术结构简单，设计合理，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，提升生产效率，保证产品质量标准统一。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为图1的灌装装置结构示意图；图3为图2的右视图；图4为检测工作台结构示意图；图5为打包装置结构示意图；图6为图5的左视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种汽车润滑油小桶装半自动包装装置，包括灌装装置5、注油泵6、检测工作台7、电子秤4、条码生成装置3、封盖装置2以及打包装置1，灌装装置5的横向一侧安装注油泵6，灌装装置的横向另一侧安装有检测工作台7，该检测工作台上依次横向间隔安装有电子秤4、条码生成装置3以及封盖装置2，在检测工作台的另一端安装有传送辊支架8的一端，传送辊支架的另一端连接打包装置1。各部分的具体结构为：灌装装置包括灌装工作台5-5、位置检测开关5-4、弯管5-3、立架5-2以及电控箱5-1，灌装工作台的上端面后部固装有一立架，立架上端安装有电控箱；在立架中部安装有两个用于注油的弯管，弯管的入口分别通过管路连通注油泵，该两个弯管的出口高度不同，适用于不用规格的包装桶高度；在每个弯管下方与包装桶的对应位置的立架均安装有一位置检测开关，准确检测包装桶的放置位置，放置到位，开启注油管路。检测工作台上的封盖装置，包括立杆2-5、套管2-4、手柄2-3、支架2-2、驱动装置2-1以及压板2-6，在检测工作台上端竖直固装立杆，该立杆上部同轴套装有一套管，在套管的径向一侧悬臂式固装有一支架，该支架上竖直安装有一驱动装置，该驱动器的活塞杆竖直向下并在活塞杆端部固装一压板，驱动装置驱动压板下压扣紧瓶盖封闭润滑油包装桶。套筒上端安装有一手柄，转动手柄可以驱动套管沿立杆上下移动。打包装置包括打包工作台1-8、矩形框架1-1、调节横梁1-3、封口胶带装置1-2、压杆1-4以及压平辊1-5，打包工作台由横向间隔均布的多个传动辊组成，用于支撑并传送润滑油产品包装；打包工作台下端对称安装有四根桌腿1-9，且每根桌腿下端均安装有一管轮1-10；在打包工作台中部固装有一矩形框架，该矩形框架的两个立柱内侧均制有导向滑轨并且在该两侧的导向滑轨内安装有一调节横梁，该调节横梁在矩形框架内上下导向调节；在该调节横梁中部安装有一封口胶带装置，将封口胶带贴附在包装箱上端，从而对包装箱进行封口；在封口胶带装置下端安装有一水平纵向的压杆，压杆的两侧分别安装有一压平辊，同时压紧包装箱保证封口效果。为了保证包装箱位置与封口胶带装置的位置对应一致，在矩形框架的输入端一侧的打包工作台上端安装导向杆1-7，导向杆对称设置在包装箱的两侧，导向杆的高度和角度均可调节；在封口胶带装置下方对应的打包工作台上安装有位置开关1-6，包装箱压下该位置开关时封口胶带装置输出胶带进行封口打包，当包装箱移动通过后位置开关复位，封口胶带装置自动剪断胶带。为了便于调节导向横梁的高度，在矩形框架的立柱上制有刻度1-11，并且在对应刻度一侧的调节横梁的端部安装有一刻度指针；在矩形框架顶端安装有锁定装置1-12，用于锁紧导向滑轨内的调节横梁允许或阻止其移动。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车润滑油小桶装半自动包装装置，其特征在于：包括灌装装置、注油泵、检测工作台、电子秤、条码生成装置、封盖装置以及打包装置，灌装装置的横向一侧安装注油泵，灌装装置的横向另一侧安装有检测工作台，该检测工作台上依次横向间隔安装有电子秤、条码生成装置以及封盖装置，在检测工作台的另一端安装有传送辊支架的一端，传送辊支架的另一端连接打包装置。

【技术特征摘要】
1.一种汽车润滑油小桶装半自动包装装置，其特征在于：包括灌装装置、注油泵、检测工作台、电子秤、条码生成装置、封盖装置以及打包装置，灌装装置的横向一侧安装注油泵，灌装装置的横向另一侧安装有检测工作台，该检测工作台上依次横向间隔安装有电子秤、条码生成装置以及封盖装置，在检测工作台的另一端安装有传送辊支架的一端，传送辊支架的另一端连接打包装置。2.根据权利要求1所述的汽车润滑油小桶装半自动包装装置，其特征在于：灌装装置包括灌装工作台、位置检测开关、弯管、立架以及电控箱，灌装工作台的上端面后部固装有一立架，立架上端安装有电控箱；在立架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世强，
申请(专利权)人：天津蓝新石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12