【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氯化丁基胶塞，特别涉及一种自密封性优良的氯化丁基胶塞及其生产工艺。
技术介绍
0、技术背景
1、丁基胶塞具有优异的密封性能和良好的耐药品性，是当前药品包装行业中玻璃瓶用直接接触药品的密封用胶塞，并随着大输液软袋应用的普及，丁基胶塞的应用更为广泛。其中自密封性是判定丁基胶塞是否满足使用要求的检验项目之一，丁基胶塞穿刺后优良的自密封性可以最大程度的保证药物的安全性。而现在现有技术有很多问题，例如1、氯化丁基配方各异，不同配方的胶塞自密封性存在一定差异；2、临床使用的穿刺器型号各异，同一款胶塞被不同型号穿刺器穿刺后自密封性差异较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种自密封性优良的氯化丁基胶塞及其生产工艺，解决上述现有技术问题，解决氯化丁基胶塞穿刺后自密封性差的问题。本专利技术工艺简单，操作方便。
2、本专利技术所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞，以重量份数计，原料组成如下：
3、
4、本专利技术所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞，以重量份数计，原料组成如下：
5、
6、
7、二氧化硅为沉淀法合成无定形二氧化硅。
8、生产包括如下步骤：配料→混炼→预成型→硫化成型→除边→清洗→包装。
9、所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，步骤如下：
10、(1)混炼：按照配方进行配料后，投入密炼机进行密炼制成混炼胶，然后经过开炼拉刀、捣胶操作，使胶料混
11、(2)预成型：混炼胶经过挤出、压延、冷却和裁片后进行存放；
12、硫化成型：将预成型胶片
13、(3)硫化成型：将预成型胶片放入硫化机内，在硫化温度：170-190℃，硫化时间300-500s，硫化压力：100-150kg/cm2的条件下进行硫化，胶料发生化学交联硫化成型；
14、(4)除边；
15、(5)清洗。
16、混炼防止胶料自硫甚至焦烧影响后续硫化。
17、密炼采用二段密炼方式生产，一段密炼加入氯化丁基橡胶、煅烧高岭土、滑石粉、沉淀法合成无定形二氧化硅、氧化锌、氧化镁、钛白粉、炭黑，二段密炼加入烷基苯芬二硫化物树脂。
18、优选一段密炼按照氯化丁基橡胶、钛白粉、炭黑、煅烧高岭土、滑石粉、沉淀法合成无定形二氧化硅、氧化镁、氧化锌的排列顺序分步加入密炼机，密炼10-20min，排胶温度在130-150℃之间，密炼结束排出胶料；二段密炼将一段密炼胶、烷基苯芬二硫化物树脂分步加入密炼机，密炼5-10min，排胶温度在110-130℃之间，密炼结束排出胶料。
19、更优选密炼采用二段密炼方式生产，一段密炼：第一步加入氯化丁基橡胶、钛白粉、炭黑，密炼60-120s；第二步加入50-70wt％煅烧高岭土、滑石粉、沉淀法合成无定形二氧化硅，密炼240-360s；第三步加入剩余烧高岭土、氧化镁、氧化锌，密炼240-360s；第四步续炼120-180s；第五步续炼120-180s，控制排胶温度在130℃-150℃之间，密炼结束排除胶料；
20、二段密炼，第一步加入一段混炼胶，密炼60-120s，第二步加入烷基苯芬二硫化物树脂，密炼240-360s，控制排胶温度在105℃-130℃之间，密炼结束排除胶料。
21、除边：对硫化后的胶片进行冲切，形成单个产品。
22、清洗：对产品进行清洗，提升产品洁净度。
23、所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞，具体生产工艺如下：
24、(1)混炼：按照配方进行配料后，投入密炼机进行密炼制成混炼胶，然后经过开炼拉刀、捣胶操作，使胶料混炼均匀。
25、密炼采用二段密炼方式生产，一段密炼，第一步加入氯化丁基橡胶、钛白粉、炭黑，密炼60-120s，第二步加入约50-70wt％煅烧高岭土、滑石粉、沉淀法合成无定形二氧化硅，密炼240-360s，第三步加入剩余烧高岭土、氧化镁、氧化锌，密炼240-360s，第四步续炼120-180s，第五步续炼120-180s，控制排胶温度在130℃-150℃之间，密炼结束排除胶料。
26、二段密炼，第一步加入一段混炼胶，密炼60-120s，第二步加入烷基苯芬二硫化物树脂，密炼240-360s，控制排胶温度在105℃-130℃之间，密炼结束排除胶料。
27、(2)预成型：混炼胶经过挤出、压延、冷却和裁片后进行存放。
28、(3)硫化成型：将预成型胶片放入硫化机内，在硫化温度：170-190℃，硫化时间300-500s，硫化压力：100-150kg/cm2的工艺条件下进行硫化，胶料发生化学交联硫化成型。
29、(4)除边：对硫化后的胶片进行冲切，形成单个产品。
30、(5)清洗：对产品进行清洗，提升产品洁净度。
31、本专利技术中硫化是丁基胶塞生产的关键工艺之一。通过硫化，橡胶分子互相交联成致密的网状结构，硫化后的橡胶物理力学性能有极大的提高，橡胶制品因此具备了使用价值。
32、胶塞自密封性差是由于胶塞自身的物理力学性能差，穿刺后出现裂口、落屑等问题，导致橡胶自身无法回弹有效将穿刺部位封堵，检测时有亚甲蓝液体渗入瓶内。
33、本专利技术通过配方设计，选用合适的硫化体系、填充体系，保证了硫化后橡胶制品具有优异的物理力学性能，通过硫化工艺设计，保证硫化后的制品能够达到最佳的物理力学性能。
34、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
35、本专利技术所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞，解决了现有技术存在的问题，解决氯化丁基胶塞穿刺后自密封性差的问题，保证了自密封性好，硫化后橡胶制品具有优异的物理力学性能，制品能够达到最佳的物理力学性能。本专利技术穿刺后不易裂口、落屑，并有效将穿刺部位封堵，没有亚甲蓝液体渗入瓶内。同时本专利技术工艺简单，操作方便。
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1.一种自密封性优良的氯化丁基胶塞，其特征在于，以重量份数计，原料组成如下：
2.根据权利要求1所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞，其特征在于，以重量份数计，原料组成如下：
3.根据权利要求1或2所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞，其特征在于，二氧化硅为沉淀法合成无定形二氧化硅。
4.一种权利要求1或2所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，生产包括如下步骤：配料→混炼→预成型→硫化成型→除边→清洗→包装。
5.根据权利要求4所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，密炼采用二段密炼方式生产，一段密炼加入氯化丁基橡胶、煅烧高岭土、滑石粉、沉淀法合成无定形二氧化硅、氧化锌、氧化镁、钛白粉、炭黑，二段密炼加入烷基苯芬二硫化物树脂。
7.根据权利要求6所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，一段密炼按照氯化丁基橡胶、钛白粉、炭黑、煅烧高岭土、滑石粉、沉淀法合成无定形二氧化硅、氧化镁、氧化锌的排列顺序
8.根据权利要求7所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，
9.根据权利要求4所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，除边：对硫化后的胶片进行冲切，形成单个产品。
10.根据权利要求4所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，清洗：对产品进行清洗，提升产品洁净度。
...【技术特征摘要】
1.一种自密封性优良的氯化丁基胶塞，其特征在于，以重量份数计，原料组成如下：
2.根据权利要求1所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞，其特征在于，以重量份数计，原料组成如下：
3.根据权利要求1或2所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞，其特征在于，二氧化硅为沉淀法合成无定形二氧化硅。
4.一种权利要求1或2所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，生产包括如下步骤：配料→混炼→预成型→硫化成型→除边→清洗→包装。
5.根据权利要求4所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的自密封性优良的氯化丁基胶塞的生产工艺，其特征在于，密炼采用二段密炼方式生产，一段密炼加入氯化丁基橡胶、煅烧高岭土、滑石粉、沉淀法合成无定形二氧化硅、氧化锌、氧化镁、钛白粉、炭黑，二段密炼加入烷基苯...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜彬，逯纪伟，王元浩，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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