System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() EVA薄膜及其制备方法和细胞培养袋技术_技高网

EVA薄膜及其制备方法和细胞培养袋技术

技术编号:41273080 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-11 09:26
本申请涉及一种EVA薄膜及其制备方法和细胞培养袋。EVA薄膜的制备方法包括以下步骤:对第一EVA材料进行熔融处理,制备EVA液;混合所述EVA液和无机填料,进行降温结晶处理和造粒处理,制备改性EVA颗粒;混合所述改性EVA颗粒和第二EVA材料,进行热压处理,制备所述EVA薄膜;其中,所述第二EVA材料的熔点高于所述第一EVA材料的熔点。该制备方法可以获得高透气性的EVA薄膜。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及生物医药材料的,特别是涉及一种eva薄膜及其制备方法和细胞培养袋。


技术介绍

1、乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate, eva)是一种常见的热塑性高分子聚合物,由乙烯(ethylene)和醋酸乙烯(vinyl acetate, va)两种单体通过共聚反应制得。eva具有良好的柔韧性和弹性、优异的耐水性、良好的耐腐蚀性、优异的生物相容性、易加工和易成型、轻质和低密度等特点,广泛应用于包装材料、运动器材、生物医药和太阳能电池等领域。其中,eva薄膜的原料一般采用va的质量占比约为10%的eva材料,其表现出优异的耐候性、透光性、保温性和生物相容性,常用于生物医药材料。

2、细胞培养袋在生物医药领域具有重要的应用价值,对于薄膜材料的性能提出更高的要求,例如,具有良好的生物相容性,对于细胞生长相关的氧气和二氧化碳都要有优异的透过性。但是,传统的eva薄膜的气体透过性低,导致细胞培养袋的细胞培养效果不好。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种eva薄膜及其制备方法和细胞培养袋,以克服传统的eva薄膜的气体透过性低,导致细胞培养袋的细胞培养效果不好的问题。

2、本申请的上述目的是通过如下技术方案进行实现的:

3、本申请第一方面,提供一种eva薄膜的制备方法,包括以下步骤:

4、对第一eva材料进行熔融处理,制备eva液;

5、混合所述eva液和无机填料,进行降温结晶处理和造粒处理,制备改性eva颗粒;

6、混合所述改性eva颗粒和第二eva材料,进行热压处理,制备所述eva薄膜;其中,所述第二eva材料的熔点高于所述第一eva材料的熔点。

7、在其中一个实施例中,所述无机填料包括碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅和三氧化二铝中的一种或多种。

8、在其中一个实施例中,所述无机填料的粒径为1μm~10μm。

9、在其中一个实施例中,所述无机填料与所述eva液的质量比为(10~50):100。

10、在其中一个实施例中,所述第一eva材料的熔点为60℃~90℃。

11、在其中一个实施例中,所述第一eva材料中的va的质量占比为25%~35%。

12、在其中一个实施例中,所述第一eva材料在190℃和2.16kg负荷下的熔融指数为30g/10min~60g/10min。

13、在其中一个实施例中,所述熔融处理的温度比所述第一eva材料的熔点高5℃~20℃。

14、在其中一个实施例中,所述熔融处理的时间为10min~30min。

15、在其中一个实施例中,所述熔融处理的搅拌速度为100rpm~200rpm。

16、在其中一个实施例中,混合所述eva液和无机填料的温度比所述第一eva材料的熔点高10℃~30℃。

17、在其中一个实施例中,混合所述eva液和无机填料的时间为30min~240min。

18、在其中一个实施例中,混合所述eva液和无机填料的搅拌速度为200rpm~500rpm。

19、在其中一个实施例中,所述降温结晶处理的降温速度为10℃/min~30℃/min。

20、在其中一个实施例中,所述降温结晶处理的降温时间为2min~20min。

21、在其中一个实施例中,所述降温结晶处理的方法包括水冷法和风冷法中的一种或多种。

22、在其中一个实施例中,所述改性eva颗粒的粒径为1mm~10mm。

23、在其中一个实施例中,所述改性eva颗粒与所述第二eva材料的质量比为(1~20):100。

24、在其中一个实施例中,所述第二eva材料的熔点为85℃~110℃。

25、在其中一个实施例中,所述第二eva材料中的va的质量占比为6%~15%。在其中一个实施例中,所述第二eva材料在190℃和2.16kg负荷下的熔融指数为30g/10min~60g/10min。

26、在其中一个实施例中,所述热压处理的温度为135℃~165℃。

27、在其中一个实施例中,所述热压处理的压力为0.1mpa~1mpa。

28、在其中一个实施例中,所述热压处理的时间为10min~40min。

29、本申请第二方面,提供一种eva薄膜,其特征在于,采用如上所述的eva薄膜的制备方法制得。

30、在其中一个实施例中,所述eva薄膜的氧气透气量≥250cm3/(m2·24h·0.1mpa)。

31、在其中一个实施例中,所述eva薄膜的二氧化碳透气量≥11000cm3/(m2·24h·0.1mpa)。

32、在其中一个实施例中,所述eva薄膜的氧气透气系数≥4.5×10^(-11)cm3·cm/(cm2·s·cmhg)。

33、在其中一个实施例中,所述eva薄膜的二氧化碳透气系数≥2.5×10^(-9)cm3·cm/(cm2·s·cmhg)。

34、本申请第三方面,提供一种细胞培养袋,其原料包括如上所述的eva薄膜。

35、本申请具有以下有益效果:

36、本申请通过熔融、共混、降温结晶和造粒等工艺对熔点较低的第一eva材料进行填充改性处理,制得了粒径均匀、形状规则的改性eva颗粒;其中,无机填料在降温结晶过程中会对熔融的第一eva材料进行诱导,迫使其结晶于无机填料周围并产生大量的断裂晶区和微小缺陷;得益于晶区排列方式的改变和大量缺陷的产生,改性eva颗粒在相同的结晶度下能够达到更高的透气性水平。与利用无机填料直接对熔点较高的第二eva材料进行填充改性相比,本申请将高透气性的改性eva颗粒与熔点较高的第二eva材料共混后热压成膜,不仅可以降低工艺难度和提高制膜效率,而且无机填料在eva薄膜中分散性很好,可以获得高透气性的eva薄膜。

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【技术保护点】

1.一种EVA薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的EVA薄膜的制备方法,其特征在于,所述无机填料包括碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅和三氧化二铝中的一种或多种。

3.如权利要求2所述的EVA薄膜的制备方法,其特征在于,所述无机填料的粒径为1μm~10μm。

4.如权利要求3所述的EVA薄膜的制备方法,其特征在于,所述无机填料与所述EVA液的质量比为(10~50):100。

5.如权利要求1~4任一项所述的EVA薄膜的制备方法,其特征在于,所述第一EVA材料满足以下条件中的一个或多个:

6.如权利要求5所述的EVA薄膜的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的一个或多个:

7.如权利要求5所述的EVA薄膜的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的一个或多个:

8.如权利要求5所述的EVA薄膜的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的一个或多个:

9.如权利要求6~8任一项所述的EVA薄膜的制备方法,其特征在于,所述改性EVA颗粒满足以下条件中的一个或多个:

10.如权利要求9所述的EVA薄膜的制备方法,其特征在于,所述第二EVA材料满足以下条件中的一个或多个:

11.如权利要求10所述的EVA薄膜的制备方法,其特征在于,所述热压处理满足以下条件中的一个或多个:

12.一种EVA薄膜,其特征在于,采用如权利要求1~11任一项所述的EVA薄膜的制备方法制得。

13.如权利要求12所述的EVA薄膜,其特征在于,所述EVA薄膜满足以下条件中的一个或多个:

14.一种细胞培养袋,其特征在于,其原料包括如权利要求12或13所述的EVA薄膜。

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【技术特征摘要】

1.一种eva薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的eva薄膜的制备方法,其特征在于,所述无机填料包括碳酸钙、二氧化钛、二氧化硅和三氧化二铝中的一种或多种。

3.如权利要求2所述的eva薄膜的制备方法,其特征在于,所述无机填料的粒径为1μm~10μm。

4.如权利要求3所述的eva薄膜的制备方法,其特征在于,所述无机填料与所述eva液的质量比为(10~50):100。

5.如权利要求1~4任一项所述的eva薄膜的制备方法,其特征在于,所述第一eva材料满足以下条件中的一个或多个:

6.如权利要求5所述的eva薄膜的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的一个或多个:

7.如权利要求5所述的eva薄膜的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的一个或多个:

【专利技术属性】
技术研发人员:谷荣杰刘晓程源王浩杨坤巧杨博
申请(专利权)人:苏州恩可医药科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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