水平式自动换筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水平式自动换筒装置，属于纺纱或加捻技术领域。包括支架和行板，支架为倒U字型结构，其顶部设置有络孔，行板位于支架正下方，其上设置有前后隔板和中间隔板，且前后隔板位于中间隔板上方，前后隔板和中间隔板将行板分割为相互独立的若干个区；支架底部设置有传感器，且传感器高于前后隔板顶部；支架顶部设置有挡板，挡板下底边高于络筒的长度。将实用新型专利技术应用于纺纱或加捻，具有络筒效率高、可实现连续化生产、人工成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水平式自动换筒装置，属于纺纱或加捻

技术介绍
在纺纱或加捻过程中，棉条的形成会经过散纤维→粗棉条→细棉条→成品棉条这个过程，在这个成型过程中，络筒是一个频繁应用到得工序，将每道工序所成型的对应棉条以螺旋形态落入筒内，待满筒之后，将其移开，并换上空筒，继续进行络筒。在上述工序中，换筒多采用手工方式，即人工将满筒移开，并将空筒置于络筒入口处。这种方式虽然成本较低，但人工投入大，劳动强度高，稍有不慎，甚至会将络筒打翻，不利于工作效率的提高。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了克服现有络筒工序中所存在的上述缺陷，本技术提供一种络筒效率高、可实现连续化生产、人工成本低的水平式自动换筒装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：水平式自动换筒装置，包括支架和行板，支架为倒U字型结构，其顶部设置有络孔，行板位于支架正下方，其上设置有前后隔板和中间隔板，且前后隔板位于中间隔板上方，前后隔板和中间隔板将行板分割为相互独立的若干个区；支架底部设置有传感器，且传感器高于前后隔板顶部；支架顶部于行进方向正前方处活动安装有挡板，挡板下底边高于络筒的长度。进一步的，作为优选：所述的中间隔板正前方设置有隔片，且该隔片高于前后隔板的高度。所述的中间隔板位于行板中轴线处。所述的前后隔板至少设置有两个。所述的支架由左臂、右臂和顶壁构成，传感器位于左臂或右臂上，顶壁上设置有感应器，该感应器与挡板相连接，用于控制挡板的摆动。更优选的，所述的挡板铰接在顶壁上。将本技术应用于棉条的络筒工序，行板由中间隔板与前后隔板分割形成若干个安置区，空筒放置在安置区内；启动传感器，行板带动其上的空筒进入支架内，并最终确保其位于顶壁上络孔的下方；启动设备，棉条经络孔掉入其下方的络筒中，进行络筒工序；当络筒内棉条达到一定高度时，顶壁上设置的感应器检测到该状况，并将该信号传递给挡板，挡板向外摆出，使络筒漏在外边，行板继续向前行进，即可将满载的络筒带出支架，同时，后一空的络筒恰好移动到络孔下方，继续开始络筒工序。在上述过程中，前后隔板和中间隔板将行板分割为相互独立的若干个区域，且两两相互平行，因此一次可进行多个空筒的络丝工作；左臂或右臂设置传感器，用于控制络筒的行进速度，而顶壁上设置的感应器则控制挡板的状态，当络筒满载时，挡板开启；满载络筒移出、空载络筒进入适宜位置时，挡板落下，避免周边环境对其络丝造成干扰，也减少了周围环境带入的碎屑、飘絮等杂物；中间隔板前端设置隔片，有助于满载络筒的定位和移出，避免周边台阶影响其平稳性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一视角的结构示意图；图3为本申请的侧面剖视图。图中标号：1.支架；11.左臂；12.右臂；13.顶壁；2.行板；3.前后隔板；4.中间隔板；5.传感器；6.挡板；7.络孔；8.隔片。具体实施方式实施例1本实施例水平式自动换筒装置，结合图1和图2，包括支架1和行板2，支架1为倒U字型结构，其顶部设置有络孔7，行板2位于支架1正下方，其上设置有前后隔板3和中间隔板4，且前后隔板3位于中间隔板4上方，中间隔板4仅为隔断作用，前后隔板3不仅起到隔断作用，还要起到平衡左右作用力的作用；前后隔板3和中间隔板4将行板分割为相互独立的若干个安置区；支架1底部设置有传感器5，且传感器5高于前后隔板3顶部；支架1顶部于行进方向正前方处设置有挡板6，挡板6下底边高于络筒的长度；中间隔板4正前方设置有隔片8，且该隔片8高于前后隔板3的高度。本实施例中，中间隔板4位于行板2的中轴线处；前后隔板3至少设置有两个。将本实施例应用于棉条的络筒工序，行板2由中间隔板4与前后隔板3分割形成若干个安置区，空筒放置在安置区内；启动传感器5，行板2带动其上的空筒进入支架1内，并最终确保其位于络孔7的下方；启动设备，棉条经络孔7掉入其下方的络筒中，进行络筒工序；当络筒内棉条达到一定高度时，行板2继续向前行进，即可将满载的络筒带出支架1，同时，后一空的络筒恰好移动到络孔7下方，继续开始络筒工序。在上述过程中，前后隔板3和中间隔板4将行板2分割为相互独立的若干个区域，且两两相互平行，因此一次可进行多个空筒的络丝工作；传感器5则用于控制络筒的行进速度，中间隔板4前端设置隔片8，有助于满载络筒的定位和移出，避免周边台阶影响其平稳性。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：支架1由左臂11、右臂12和顶壁13构成，传感器5位于右臂12的底部，挡板6铰接在顶壁13上，且顶壁13上设置有感应器，该感应器与挡板6相连接，用于控制挡板6的摆动。顶壁13上设置的感应器用于控制挡板6的状态：当络筒满载时，顶壁13上设置的感应器检测到该状况，并将该信号传递给挡板6，挡板6向外摆出，挡板6处于开启状态，使络筒漏在外边；满载络筒移出、空载络筒进入适宜位置时，挡板6落下，避免周边环境对其络丝造成干扰，也减少了周围环境带入的碎屑、飘絮等杂物。以上内容是结合本专利技术创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本专利技术创造所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术创造的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水平式自动换筒装置，其特征在于：包括支架和行板，支架为倒U字型结构，其顶部设置有络孔，行板位于支架正下方，其上设置有前后隔板和中间隔板，且前后隔板位于中间隔板上方，前后隔板和中间隔板将行板分割为相互独立的若干个区；支架底部设置有传感器，且传感器高于前后隔板顶部；支架顶部于行进方向正前方处活动安装有挡板，挡板下底边高于络筒的长度。

【技术特征摘要】
1.水平式自动换筒装置，其特征在于：包括支架和行板，支架为倒U字型结构，其顶部设置有络孔，行板位于支架正下方，其上设置有前后隔板和中间隔板，且前后隔板位于中间隔板上方，前后隔板和中间隔板将行板分割为相互独立的若干个区；支架底部设置有传感器，且传感器高于前后隔板顶部；支架顶部于行进方向正前方处活动安装有挡板，挡板下底边高于络筒的长度。2.如权利要求1所述的水平式自动换筒装置，其特征在于：所述的中间隔板正前方设置有隔片，且该隔片高于前后隔板的高度。3.如权利要求1或2所述的水平式自动换筒装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，包明军，
申请(专利权)人：绍兴程盛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33