一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备，包括热缩管自动输送及裁切装置、热缩管夹持装置、热缩管输送装置、钢针自动分料输送装置、热熔管自动输送及裁切装置、工件载座、推压装置、组装装置、取料装置，工件载座设有U形槽，热缩管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热缩管至热缩管夹持装置中夹持住并裁切断，热缩管输送装置输送热缩管至工件载座正前方，钢针自动分料输送装置输送出一枚钢针至U形槽中，热熔管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，推压装置推压热熔管至钢针上，组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中，取料装置取出组装好的成品。该自动组装设备实现自动化组装且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及机械自动化领域，尤其涉及一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备。
技术介绍
当对光纤进行熔接时，需要去除光纤连接端部处的保护层，使光纤暴露出，以便进行熔接。而去除的光纤保护层是具备一定的机械强度，这就导致光纤连接处因为没有了光纤保护层而被降低了机械强度，所以内含钢针的光纤熔接热缩保护套管便应运而生。但传统的光纤熔接热缩保护套管都是手工组装的，因为这种光纤熔接热缩保护套管内层的热熔管外径尺寸与外层的热缩管内径尺寸相差不大，又需要在热熔管与热缩管之间设置增强机械强度的钢针，所以手工组装这种熔纤保护管一方面比较困难，另一方面生产效率也非常低。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种能自动化组装生产且生产效率高的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备，包括热缩管自动输送及裁切装置、热缩管夹持装置、热缩管输送装置、钢针自动分料输送装置、热熔管自动输送及裁切装置、工件载座、推压装置、组装装置、取料装置，工件载座设有U形槽，热缩管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热缩管至热缩管夹持装置中夹持住并裁切断，热缩管输送装置输送热缩管至工件载座正前方，钢针自动分料输送装置输送出一枚钢针至U形槽中，热熔管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，推压装置推压热熔管至钢针上，组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中，取料装置取出组装好的成品。本技术的进一步改进为，热缩管自动输送及裁切装置包括热缩管自动输送装置和热缩管自动裁切装置，热缩管输送装置输送一固定长度的热缩管穿过热缩管裁切装置至热缩管夹持装置中夹持住，热缩管裁切装置裁切断热缩管。本技术的进一步改进为，热缩管夹持装置包括第二垫块、夹持固定座、活动夹持块、活动销,第二垫块设有第一通孔，夹持固定座设有第二通孔和与第二通孔连通的空腔，活动夹持块设有夹持部和与夹持部一体连接的活动本体;夹持固定座安装于第二垫块上，活动本体松动置于空腔中，夹持部松动置于第二通孔中，活动销穿过第一通孔置于空腔中，活动本体与夹持固定座之间设有弹簧;活动销向上运动迫使活动夹持块向外运动夹持热缩管，活动销向下运动，活动夹持块在弹簧的作用下向内运动松开热缩管。本技术的进一步改进为，热缩管输送装置包括第一输送气缸、第一输送气缸安装板、第二支架、第一导轨、第一滑块，第一输送气缸设有第一输送气缸轴，第一输送气缸通过第一输送气缸安装板安装于第二支架，第二支架安装于机架台面，第一导轨安装于第二支架上，第一滑块通过第一滑块安装板连接于第二垫块，第一导轨与第一滑块滑动连接，第一输送气缸轴连接于第一滑块。本技术的进一步改进为，钢针自动分料输送装置包括料仓、输送钢针机构，钢针置于料仓内，料仓内的钢针在重力的作用下掉出一枚钢针至输送钢针机构，输送钢针机构向U形槽输送钢针。本技术的进一步改进为，热熔管自动输送及裁切装置包括热熔管自动输送装置和热熔管自动裁切装置，热熔管自动输送装置输送一固定长度的热熔管穿过热熔管自动裁切装置至U形槽中，热熔管自动裁切装置裁切断热熔管。本技术的进一步改进为，推压装置包括推压气缸、推压气缸固定板、推压板、推压板安装座，推压气缸设有推压气缸输出轴，推压气缸安装于推压气缸固定板，推压气缸固定板安装于钢针自动分料输送装置，推压板安装于推压板安装座，推压板安装座安装于推压气缸输出轴，推压板向下推压U形槽中的热熔管至钢针上。本技术的进一步改进为，组装装置包括推送针、推送机构，推送针安装于推送机构，推送机构驱动推送针同时推送钢针和热熔管至热缩管中。本技术的进一步改进为，取料装置包括夹放机构、输送机构和第三支架，夹放机构安装于输送机构，输送机构安装于第三支架，输送机构输送夹放机构至指定位置，夹放机构夹持住组装好的成品，输送机构回退至初始位置，夹放机构松开组装好的成品。相较于现有技术，本技术的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备采用热缩管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热缩管至热缩管夹持装置中夹持住并裁切断，热缩管输送装置输送热缩管至工件载座正前方，钢针自动分料输送装置输送出一枚钢针至U形槽中，热熔管自动输送及裁切装置输送一固定长度的热熔管至U形槽中并裁切断，推压装置推压热熔管至钢针上，组装装置同时推送钢针和热熔管至热缩管中，取料装置取出组装好的成品;该光纤熔接热缩保护套管自动组装设备实现了自动化组装生产且生产效率高。附图说明图1和图2是本技术的两个不同角度的立体图;图3是本技术的热缩管自动输送及裁切装置的立体图;图4是图3的立体展开图;图5和图6是本技术的第二支板两个不同角度的立体图;图7是本技术的热缩管夹持装置立体图;图8是图7立体展开图;图9是本技术的夹持固定座立体图;图10是本技术的活动销立体图;图11是夹持固定座、活动夹持块夹持热缩管时的平面示意图;图12是本技术的热缩管输送装置立体图;图13是本技术的钢针自动分料输送装置立体图;图14是本技术的单根钢针自动分料输送装置立体图;图15是图14立体展开图;图16是本技术的钢针自动分料、输送示意图;图17是本技术的A-A放大示意图;图18是本技术的热熔管自动输送及裁切装置、推压装置和组装装置立体图;图19是图18立体展开图;图20是本技术的第三支板立体图;图21是本技术的工件载座立体图;图22是本技术的光纤熔接热缩保护套管剖面结构示意图;图23是本技术的取料装置立体图。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1及图2所示，本技术的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备包括热缩管自动输送及裁切装置1、热缩管夹持装置2、热缩管输送装置3、钢针自动分料输送装置4、热熔管自动输送及裁切装置5、工件载座6、推压装置7、组装装置8、取料装置9和机架10。具体地，如图1、图2及图21所示，机架10设有机架台面101。工件载座6为组装前容纳钢针30和热熔管40的载具，其设有两条U形槽61，U形槽61分两段，下面一段为小U形，底部为圆弧状，圆弧大小与钢针30的直径相当，宽度比钢针30的直径大0.08mm，高度与钢针30的直径相当，用来容纳钢针30;上面一段为大U形，底部为圆弧状，圆弧大小与热熔管40的直径相当，宽度比热熔管40的直径大0.1mm，用来容纳热熔管40。具体地，如图3至图6所示，热缩管自动输送及裁切装置1包括热缩管自动输送装置11、热缩管自动裁切装置12;热缩管输送装置11输送一固定长度的热缩管20穿过热缩管裁切装置12至热缩管夹持装置2中夹持住，热缩管裁切装置12裁切断热缩管20。热缩管自动输送装置11包括热缩管输送气缸111、热缩管夹紧机构112、第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备，其特征在于：包括热缩管自动输送及裁切装置(1)、热缩管夹持装置(2)、热缩管输送装置(3)、钢针自动分料输送装置(4)、热熔管自动输送及裁切装置(5)、工件载座(6)、推压装置(7)、组装装置(8)、取料装置(9)，所述工件载座(6)设有U形槽(61)，所述热缩管自动输送及裁切装置(1)输送一固定长度的热缩管(20)至热缩管夹持装置(2)中夹持住并裁切断，所述热缩管输送装置(3)输送热缩管(20)至工件载座(6)正前方，所述钢针自动分料输送装置(4)输送出一枚钢针(30)至U形槽(61)中，所述热熔管自动输送及裁切装置(5)输送一固定长度的热熔管(40)至U形槽(61)中并裁切断，所述推压装置(7)推压热熔管(40)至钢针(30)上，所述组装装置(8)同时推送钢针(30)和热熔管(40)至热缩管(20)中，所述取料装置(9)取出组装好的成品。

【技术特征摘要】
1.一种光纤熔接热缩保护套管自动组装设备，其特征在于：包括热缩管自动输送及裁切装置(1)、热缩管夹持装置(2)、热缩管输送装置(3)、钢针自动分料输送装置(4)、热熔管自动输送及裁切装置(5)、工件载座(6)、推压装置(7)、组装装置(8)、取料装置(9)，所述工件载座(6)设有U形槽(61)，所述热缩管自动输送及裁切装置(1)输送一固定长度的热缩管(20)至热缩管夹持装置(2)中夹持住并裁切断，所述热缩管输送装置(3)输送热缩管(20)至工件载座(6)正前方，所述钢针自动分料输送装置(4)输送出一枚钢针(30)至U形槽(61)中，所述热熔管自动输送及裁切装置(5)输送一固定长度的热熔管(40)至U形槽(61)中并裁切断，所述推压装置(7)推压热熔管(40)至钢针(30)上，所述组装装置(8)同时推送钢针(30)和热熔管(40)至热缩管(20)中，所述取料装置(9)取出组装好的成品。
2.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备，其特征在于：所述热缩管自动输送及裁切装置(1)包括热缩管自动输送装置(11)和热缩管自动裁切装置(12)，所述热缩管输送装置(11)输送一固定长度的热缩管(20)穿过热缩管裁切装置(12)至热缩管夹持装置(2)中夹持住，所述热缩管裁切装置(12)裁切断所述热缩管(20)。
3.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备，其特征在于：所述热缩管夹持装置(2)包括第二垫块(21)、夹持固定座(22)、活动夹持块(23)、活动销(24),所述第二垫块(21)设有第一通孔(211)，所述夹持固定座(22)设有第二通孔(221)和与第二通孔(221)连通的空腔(222)，所述活动夹持块(23)设有夹持部(231)和与夹持部(231)一体连接的活动本体(232);所述夹持固定座(22)安装于第二垫块(21)上，所述活动本体(232)松动置于空腔(222)中，所述夹持部(231)松动置于第二通孔(221)中，所述活动销(24)穿过第一通孔(211)置于空腔(222)中，所述活动本体(232)与夹持固定座(22)之间设有弹簧(25);所述活动销(24)向上运动迫使活动夹持块(23)向外运动夹持热缩管(20)，所述活动销(24)向下运动，所述活动夹持块(23)在弹簧(25)的作用下向内运动松开热缩管(20)。
4.根据权利要求1所述的光纤熔接热缩保护套管自动组装设备，其特征在于：所述热缩管输送装置(3)包括第一输送气缸(31)、第一输送气缸安装板(32)、第二支架(33)、第一导轨(34)、第一滑块(35)，所述第一输送气缸(31)设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：欧阳庆丰，李平，
类型：新型
国别省市：广东;44