本实用新型专利技术公开了一种具润滑装置的振动输送设备，包括有通过第二弹性元件安装于支架上的机架，安装在机架上的激振动力器，通过第一弹性元件连接于机架上方的槽体；还包括一振动输送设备传动组件润滑装置，其包括有安装于振动输送设备机体外侧的安装板，安装于安装板上并穿过安装板的两个穿板式管接头，分别安装在振动输送设备传动组件的两个轴承上的管接头；在所述槽体出料端固定有上方与前后左右呈封闭状态的防尘出料斗，该防尘出料斗尾部下方设为出料口；整个防尘出料斗包括一块顶板、一块底板和前后左右四块侧板，底部为开口，在两对称侧板上开设有连接孔。本实用新型专利技术的优点是：操作简单，方便使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种具润滑装置的振动输送设备。
技术介绍
应用广泛的典型的振动输送设备机器由一个输送构件、一个底座和一个弹簧系统组成，该弹簧系统把底座和输送构件以及驱动装置连接起来以激发输送构件的振动。常规偏心轴需机加工偏移轴面，偏移量取决于机器设计者选择的施加到驱动弹簧上的指定位移量，一般情况下所选择的偏心量与机器振动的振幅成比例。重型振动输送设备设备利用曲柄偏心轴驱动产生机器运动，以往是采用一块式固体滚销轴设计来产生机器运动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具润滑装置的振动输送设备，其可以解决现有技术中的上述缺点。本技术采用以下技术方案:—种具润滑装置的振动输送设备，包括有通过第二弹性元件安装于支架上的机架，安装在机架上的激振动力器，通过第一弹性元件连接于机架上方的槽体；还包括一振动输送设备传动组件润滑装置，其包括安装板，安装于安装板上的两个穿板式管接头，所述振动输送设备传动组件润滑装置还包括两个管接头，以及分别连接于管接头和穿板式管接头之间的油管，安装于穿板式管接头外侧的油嘴；所述管接头为90°转角管接头，管接头的下端拧紧在轴承注油孔里，管接头的上端通过油管与穿板式管接头连接；在所述槽体出料端固定有上方与前后左右呈封闭状态的防尘出料斗，该防尘出料斗尾部下方设为出料口 ；整个防尘出料斗包括一块顶板、一块底板和前后左右四块侧板，底部为开口，在两对称侧板上开设有连接孔，通过螺栓连接或焊接将整个防尘出料斗固定在振动输送设备的机架或槽体上；其中前侧板底部高于下游输送带平面高度h为30?250 mm，顶板高于下游输送带平面高度P为120?800 mm。安装板通过螺钉固定在机架外侧。所述油嘴为直油嘴。本技术的优点是:操作简单，方便使用。【附图说明】下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中:图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的润滑装置的结构示意图。图3是图2的正视图。图4是本技术的防尘出料斗的结构示意图。图5是本技术的预干装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图进一步阐述本技术的【具体实施方式】:如图1所示，其为本技术的结构示意图。本技术的具润滑装置的振动输送设备包括有安装于支架6上的第二弹性元件5、安装于第二弹性元件5之上的机架3、安装于机架上的激振动力器4、通过第一弹性元件2安装于机架上的槽体1，一润滑装置7，其固设于所述机架上，且其为所述激振动力器进行润滑。本实施例安装在机架上的激振动力器设置为两件，且仅与机架，机械连接，与其它部件都没有机械连接。本技术工作时，安装在机架3上的两件激振动力器4产生一定规律的激振力，此激振力通过弹性元件2传递给槽体1，内置在槽体I内部的物料在此力的作用下就可按一定的速度向前(或向后)输送。第二弹性元件5可以使支架6的振动降低到最小，起到有效的隔振作用。本技术还包括一润滑装置，其固定于机架上，且其包括有安装板708，安装板708通过螺钉707、707'固定于机架上，安装于机架上并穿过机架的两个穿板式管接头安装板705、安装板705'，分别安装在激振动力器702的两个轴承702a、702a^上的管接头703、703'，分别连接于管接头和穿板式管接头之间的油管704、704'，安装于穿板式管接头外侧的油嘴706、706^ ;所述管接头703、703^采用90°转角管接头，不需将油管折弯，可以避免油管折弯后导致的输油不畅。管接头的下端拧紧在轴承702a、702a'注油孔里，管接头的上端通过油管704、70f与穿板式管接头705、705,连接。所述油嘴706、706,为直油嘴，以便于轴承润滑时的操作。轴承润滑过程如下:在对设备的维护保养过程中，当需要对传动组件上的轴承加注润滑脂时，人站在设备的外侧，将油枪对准油嘴，按压油枪，油脂便经油嘴进入穿板式管接头，再顺油管流入到管接头，最后进入轴承内腔，从而完成对轴承的滑。同理，当需要对传动组件上的轴承加注润滑脂时，人站在设备的外侧，将油枪对准油嘴，按压油枪，油脂便经油嘴进入穿板式管接头，再顺油管流入到管接头，最后进入轴承内腔，从而完成对轴承的润滑。在槽体出料端固定有上方与前后左右呈封闭状态的防尘出料斗，该防尘出料斗尾部下方设为出料口 ；整个防尘出料斗包括一块顶板804、一块底板805和前侧板806、后侧板807、左侧板808、右侧板809四块侧板，底部为开口，在两对称侧板上开设有连接孔，通过螺栓连接或焊接将整个防尘出料斗固定在振动输送设备的机架或槽体上；其中前侧板底部高于下游输送带平面高度h为30?250 mm，顶板高于下游输送带平面高度P为120?800mm。本技术的防尘出料斗可以能够充分进行防尘且使物料落料后规整、均匀的带防尘出料斗的振动。输送机，通过封闭式防尘出料斗输送至下游输送设备。如图5所示，本技术在槽体的入料口处还设有一预干装置，其包括驱动机构101、偏心轮机构1102、传送板1103、热交换器1104、风机1105、曲柄1106、转臂机构1107、第一转臂1108、第二转臂1109、下料斗1110、链条11以及框架1112。热交换器安装在框架的一侧，在本实施例中安装有两个热交换器；驱动机构安装在框架的一端，偏心轮机构安装在驱动机构的下方，驱动机构通过链条带动偏心轮机构转动；转臂机构对称安装在框架的两侧，在本实施例中共安装有八个转臂机构，即在框架的两侧各对称设置四个转臂机构；所述转臂机构上设有第一转臂和第二转臂，转臂机构的中心固定在框架上，所述曲柄一端与偏心轮机构连接，其另一端连接在靠近偏心轮机构的转臂机构的第二转臂上；在本实施例中，所述传送板共有五层，从上往下依次为第一层至第五层，第一层与第三层连接在第一转臂的上端，第五层连接在第一转臂的下端，第二层连接在第二转臂的上端，第四层连接在第二转臂的下端；在偏心轮机构的另一端的框架上方设有下料斗，下料斗能够把物料导进传送板上；所述的热交换器的一侧安装有用来加速热交换器热量流动的风机，风机可以加强热量的流动，加强预干效果。本技术当曲柄由上往下运动时，第一层传送板向左上方运动，同时带动物料沿着第一层传送板向左相对移动；从第一层传送板上落下的物料进入第二层传送板，第二层传送板向左下方运动，第二层传送板上的物料沿着第二层传送板向右相对移动；从第二层传送板上落下的物料进入第三层传送板，第三层传送板向左上方运动，第三层传送板上的物料沿着第三层传送板向左相对移动；从第三层传送板上落下的物料进入第四层传送板，第四层传送板向右上方运动，带动第四层传送板上的物料沿着第四层传送板向右相对移动；从第四层传送板上落下的物料进入第五层传送板，第五层传送板向右下方运动，带动第五层传送板上的物料沿着第五层传送板向左相对移动；最后物料从第五层传送板上落下。本技术当曲柄由下往上运动时，第一层传送板向左右下运动，同时带动物料沿着第一层传送板向左相对移动；从第一层传送板上落下的物料进入第二层传送板，第二层传送板向右上方运动，第二层传送板上的物料沿着第二层传送板向右相对移动；从第二层传送板上落下的物料进入第三层传送板，第三层传送板向右下方运动，第三层传送板上的物料沿着第三层传送板向左相对移动；从第三层传送板上落下的物本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具润滑装置的振动输送设备，其特征在于，包括有通过第二弹性元件安装于支架上的机架，安装在机架上的激振动力器，通过第一弹性元件连接于机架上方的槽体；还包括一振动输送设备传动组件润滑装置，其包括安装板，安装于安装板上的两个穿板式管接头，所述振动输送设备传动组件润滑装置还包括两个管接头，以及分别连接于管接头和穿板式管接头之间的油管，安装于穿板式管接头外侧的油嘴；所述管接头为90°转角管接头，管接头的下端拧紧在轴承注油孔里，管接头的上端通过油管与穿板式管接头连接；在所述槽体出料端固定有上方与前后左右呈封闭状态的防尘出料斗，该防尘出料斗尾部下方设为出料口；整个防尘出料斗包括一块顶板、一块底板和前后左右四块侧板，底部为开口，在两对称侧板上开设有连接孔，通过螺栓连接或焊接将整个防尘出料斗固定在振动输送设备的机架或槽体上；其中前侧板底部高于下游输送带平面高度h 为30 ～ 250 ㎜，顶板高于下游输送带平面高度P 为120 ～800 ㎜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李治东，
申请(专利权)人：开瑞振动机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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