一种物料无菌振动输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料无菌振动输送设备，包括振动输送管及用于驱动振动输送管振动的振动器，所述振动输送管与物料的出料管之间设有隔振组件，所述振动输送管输入端设有与所述出料管套接的刚性接头，所述刚性接头与所述出料管径向具有间隙，刚性接头上开设有安装槽且安装槽内装设有可伸缩运动的密封件，本实用新型专利技术具有既能够实现输送状态下的振动隔离，又能够满足非输送状态下真空干燥、蒸汽灭菌时的密封性要求的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药、食品包装机械，尤其涉及一种物料无菌振动输送设备。
技术介绍
对于胶塞、粉体等一类物料的无菌输送，其方法在于通过振动器使管道振动，物料则沿着管道振动方向输送，为了使振动器的能量充分传递至物料上，需要将管道及对应连接的胶塞清洗机等固定设备(或固定段管道)进行振动隔离。中国专利文献CN202765739U公开了一种在管道与胶塞清洗机之间采用弹性减振软管连接以实现振动隔离的方案，但是非输送状态下(管道无需振动)，为了保证管道的无菌性，对管道进行在线蒸汽灭菌以及真空干燥时，管道内分别会产生0.16MPa左右的蒸汽正压和1Pa左右的真空负压，现有的弹性减振软管一般只能抵抗正压，负压状态无法满足密封要求。如果将弹性减振软管的壁厚增大，虽然抵抗正压和负压的能力有所提高，但是输送状态下的隔振效果会大打折扣，振动能量大多被固定设备所消耗，振动输送效率大大降低，甚至无法进行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种既能够实现输送状态下的振动隔离，又能够满足非输送状态下真空干燥、蒸汽灭菌时的密封性要求的物料无菌振动输送设备。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种物料无菌振动输送设备，包括振动输送管及用于驱动振动输送管振动的振动器，所述振动输送管与物料的出料管之间设有隔振组件，所述振动输送管输入端设有与所述出料管套接的刚性接头，所述刚性接头与所述出料管径向具有间隙，刚性接头上开设有安装槽且安装槽内装设有可伸缩运动的密封件。作为上述技术方案的进一步改进:所述振动输送管通过连接法兰与所述刚性接头连接，所述隔振组件设于所述连接法兰与所述出料管之间。所述密封件上设有调压接头且内部为空腔，所述调压接头与所述空腔连通。所述密封件为充气密封圈。所述密封件卡设于所述安装槽内，所述安装槽与调压接头连通。所述刚性接头的内径大于所述出料管的外径，所述安装槽开设于所述刚性接头的内壁。所述隔振组件包括连接杆及隔振弹簧，所述连接杆通过限位螺母安装于所述连接法兰上，所述隔振弹簧套设于所述连接杆上。所述连接杆上设有台阶面，所述隔振弹簧两端分别与所述台阶面以及所述连接法兰抵靠。所述密封件与所述出料管密封配合的面为波浪状的不平整面。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的物料无菌振动输送设备，在振动输送管与出料管之间设置隔振组件，采用刚性接头与出料管套接且两者之间留有间隙，刚性接头上装设可伸缩运动的密封件，使得隔振组件和密封件相分离，在输送状态下，密封件回缩，使得刚性接头与出料管之间不接触，避免振动能量经刚性接头传递至出料管，同时在隔振组件的作用下实现振动输送管与出料管之间的振动隔离，大大避免了振动输送管的能量被消耗；在非输送状态下，刚性接头抵抗正压和负压的能力可靠，密封件伸出与出料管紧密贴合后，保证了高压蒸汽灭菌和真空干燥时的气密性。进一步地，密封件与出料管密封配合的面设置波浪形的不平整面，使得密封件与出料管之间形成多级密封结构，保证密封性能。【附图说明】图1是本技术物料无菌振动输送设备结构示意图。图2是实施例一中的密封件输送状态下的结构示意图。图3是实施例一中的密封件非输送状态下的结构示意图。图4是实施例二中的密封件输送状态下的结构示意图。图5是实施例二中的密封件非输送状态下的结构示意图。图中各标号表示:1、振动输送管；2、振动器；3、连接法兰；5、刚性接头；51、安装槽；6、隔振组件；61、连接杆；62、隔振弹簧；63、限位螺母；7、密封件；71、调压接头；72、空腔；8、出料管；81、出料管法兰。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。实施例一如图1至图3所示，本实施例的物料无菌振动输送设备，包括振动输送管I及用于驱动振动输送管I振动的振动器2，振动输送管I与物料的出料管8之间设有隔振组件6，振动输送管I输入端设有与出料管8套接的刚性接头5，刚性接头5与出料管8径向具有间隙，刚性接头5上开设有安装槽51且安装槽51内装设有可伸缩运动的密封件7。本实施例的物料无菌振动输送设备，隔振组件6和密封件7相分离，在输送状态下，密封件7回缩，使得刚性接头5与出料管8之间不接触，避免振动能量经刚性接头5传递至出料管8，同时在隔振组件6的作用下实现振动输送管I与出料管8之间的振动隔离，大大避免了振动输送管I的能量被消耗；在非输送状态下，刚性接头5抵抗正压和负压的能力可靠，密封件7伸出与出料管8紧密贴合后，保证了高压蒸汽灭菌和真空干燥时的管道内的气密性。本实施例中，振动输送管I通过连接法兰3与刚性接头5连接，隔振组件6设于连接法兰3与出料管8之间，连接法兰3设于振动输送管I和刚性接头5之间，振动输送管I的振动传递至连接法兰3后通过隔振组件6与出料管8隔离，可以最大程度地减少振动输送管I的能量消耗，提高了振动输送效率。除本实施例外，也可将振动输送管I和刚性接头5直接相连，连接法兰3设于二者之一上。本实施例中，密封件7为充气密封圈，密封件7上设有调压接头71且内部为空腔72，调压接头71与空腔72连通，在非输送状态下，通过调压接头71输入压缩空气使得充气密封圈膨胀，自安装槽51内伸出与出料管8紧密贴合，形成良好的密封结构；在输送状态下，通过调压接头71将压缩空气排出，充气密封圈收缩，刚性接头5与出料管8分离，实现该处的振动隔呙。刚性接头5的内径大于出料管8的外径，安装槽51开设于刚性接头5的内壁，本实施例中，刚性接头5套接于出料管8外周，需要说明的是，也可将出料管8套接于刚性接头5外周。隔振组件6包括连接杆61及隔振弹簧62，连接杆61通过限位螺母63安装于连接法兰3上，隔振弹簧62套设于连接杆61上。本实施例中，出料管8上设置有出料管法兰81，连接杆61—端与出料管法兰81固定连接，另一端穿设于连接法兰3上并通过限位螺母63限位。输送状态下，连接法兰3通过压缩隔振弹簧62，避免振动能量传递至出料管8上。本实施例中，连接杆61上设有台阶面，隔振弹簧62两端分别与台阶面以及连接法兰3抵靠，减少了隔振弹簧62的长度，除本实施例外也可采用较长的隔振弹簧62直接套设于连接杆61上。 本实施例中，密封件7与出料管8密封配合的面为波浪状的不平整面，使得密封件7与出料管8之间形成多级密封结构，保证密封性能。实施例二如图4和图5，本实施例的物料无菌振动输送设备，基本结构与实施例一相同，不同之处在于密封件7卡设于安装槽51内，安装槽51与调压接头71连通，密封件7为实心结构，非输送状态下，调压接头71往安装槽51输入压缩空气将密封件7挤出，密封件7与出料管8之间形成密封，并保证密封件7与安装槽51之间的密封性；输送状态下，通过调压接头71排出安装槽51的压缩气体，密封件7缩回，刚性接头5与出料管8分离，实现该处的振动隔呙。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料无菌振动输送设备，包括振动输送管（1）及用于驱动振动输送管（1）振动的振动器（2），其特征在于：所述振动输送管（1）与物料的出料管（8）之间设有隔振组件（6），所述振动输送管（1）输入端设有与所述出料管（8）套接的刚性接头（5），所述刚性接头（5）与所述出料管（8）径向具有间隙，刚性接头（5）上开设有安装槽（51）且安装槽（51）内装设有可伸缩运动的密封件（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟元龙，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43