大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置，特别是大流量电液比例控制和差动速度调节的液压控制装置设备。它是由第六号插装阀的出油口与第六号插装阀的控制口连通，第三号二位四通电磁阀的回油口与装置回油口连通，第四号插装阀的出油口与装置出油口连通，第四号插装阀的进油口与第四号二位四通电磁阀的进油口连通，第四号二位四通电磁阀的工作口与第四号插装阀的控制口连通，第四号二位四通电磁阀的回油口与装置回油口连通。效果是结构简单，采用插装阀，外型体积小，工作稳定可靠，无泄露，具有差动功能，工作效率高，节约能耗，降低设备造价，集成度高，广泛用于大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置的设备上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置，特别是大流量电液比例控制和差动速度调节的液压控制装置设备。
技术介绍
目前，液压机械系统中主要采用50年代研制的滑阀式液压控制装置设备，特别是液压执行机构的速度控制结构复杂，需要较多的阀才能实现速度控制，但仅仅是手动控制，不能与现有计算机控制连接，并且控制精度低，液压机械的工作效率低，不能满足现有生产的需要，其结构复杂，故障率高，泄漏严重，动作不稳定，冲击大，占用空间较大，维修不方便。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置，它是采用比例插装阀与集成液压控制装置相结合，控制液压机械油缸速度的控制装置，解决液压机械精度低，结构复杂，故障率高，泄漏严重，动作不稳定，冲击大，占用空间较大，维修不方便的问题，液压信号与计算机控制连接，实现液压控制的快进、工进、压制工序的目的。 本技术大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置采取以下技术方案来实现的:它是由装置进油口、装置回油口、六组插装阀、四组二位四通电磁换向阀、梭阀、安全阀、电磁球阀、油缸、比例插装阀、减压阀和直动式溢流阀构成，装置进油口与第二号插装阀的进油口连通，装置进油口与比例插装阀的控制口连通，装置进油口与第三号二位四通电磁阀的进油口连通，装置进油口与第一号二位四通电磁阀的进油口连通，第二号插装阀的出油口与第一号插装阀的进油口连通，第二号插装阀的出油口与减压阀的进油口连通，第一号二位四通电磁阀的工作口与第二号插装阀的控制口连通，第一号二位四通电磁阀的回油口与装置回油口连通，第一号插装阀的出油口与第六号插装阀连通，第一号插装阀的出油口与第三号插装阀的进油口连通，第一号插装阀的出油口与梭阀一端连通，梭阀一端与第一号插装阀的进油口连通，梭阀另一端与第二号二位四通电磁阀的进油口连通，第二号二位四通电磁阀的工作口与第一号插装阀的控制口连通，第二号二位四通电磁阀的回油口与装置回油口连通，第三号插装阀的出油口与油缸的杆腔连通，第三号插装阀的出油口与安全阀的进油口连通，安全阀的回油口与装置回油口连通，第三号插装阀的出油口与电磁球阀的进油口连通，电磁球阀的工作口与第三号插装阀的控制口连通，电磁球阀的回油口与装置回油口连通，减压阀的出油口与比例插装阀的进油口连通，减压阀的出油口和直动式溢流阀的进油口分别与减压阀的控制口连通，直动式溢流阀的出油口与比例插装阀的出油口连通，比例插装阀的回油口与装置回油口连通，比例插装阀的出油口与第六号插装阀连通，比例插装阀的出油口与第五号插装阀连通，第六号插装阀的出油口与第六号插装阀的控制口连通，第三号二位四通电磁阀的工作口与第五号插装阀的控制口连通，第三号二位四通电磁阀的回油口与装置回油口连通，第五号插装阀的出油口与油缸的塞腔连通，第五号插装阀的出油口与第四号插装阀的进油口连通，第四号插装阀的出油口与装置出油口连通，第四号插装阀的进油口与第四号二位四通电磁阀的进油口连通，第四号二位四通电磁阀的工作口与第四号插装阀的控制口连通，第四号二位四通电磁阀的回油口与装置回油口连通，液压信号与计算机控制连接，实现液压控制的快进、工进、压制工序的效果。本技术大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置的效果是结构简单，采用插装阀，外型体积小，操作控制精确简便，工作稳定可靠，无泄露，具有差动功能，工作效率高，节约能耗，降低设备造价，集成度高，广泛用于大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置的设备上。附图说明本技术大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置将结合附图作进一步详细描述。图1是本技术大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置的液压结构示意图。I一装置进油口 2—装置回油口 3—第一号插装阀4一第二号插装阀5—第一号二位四通电磁阀6—梭阀7—第二号二位四通电磁阀8一安全阀9一第三号插装阀10—电磁球阀11 一油缸12—第三号二位四通电磁阀13—第四号二位四通电磁阀14 一第四号插装阀15—第五号插装阀16—第六号插装阀17—比例插装阀18 一减压阀19 一直动式溢流阀。具体实施方式参照图1，本技术大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置，它是由装置进油口 1、装置回油口 2 、六组插装阀、四组二位四通电磁换向阀、梭阀6、安全阀8、电磁球阀10、油缸11、比例插装阀17、减压阀18和直动式溢流阀19构成，装置进油口 I与第二号插装阀4的进油口连通，装置进油口 I与比例插装阀17的控制口连通，装置进油口 I与第三号二位四通电磁阀12的进油口连通，装置进油口 I与第一号二位四通电磁阀5的进油口连通，第二号插装阀4的出油口与第一号插装阀3的进油口连通，第二号插装阀4的出油口与减压阀18的进油口连通，第一号二位四通电磁阀5的工作口与第二号插装阀4的控制口连通，第一号二位四通电磁阀5的回油口与装置回油口 2连通，第一号插装阀3的出油口与第六号插装阀16连通，第一号插装阀3的出油口与第三号插装阀9的进油口连通，第一号插装阀3的出油口与梭阀6 —端连通，梭阀6 —端与第一号插装阀3的进油口连通，梭阀6另一端与第二号二位四通电磁阀7的进油口连通，第二号二位四通电磁阀7的工作口与第一号插装阀3的控制口连通，第二号二位四通电磁阀7的回油口与装置回油口 2连通，第三号插装阀9的出油口与油缸11的杆腔连通，第三号插装阀9的出油口与安全阀8的进油口连通，安全阀8的回油口与装置回油口 2连通，第三号插装阀9的出油口与电磁球阀10的进油口连通，电磁球阀10的工作口与第三号插装阀9的控制口连通，电磁球阀10的回油口与装置回油口 2连通，减压阀18的出油口与比例插装阀17的进油口连通，减压阀18的出油口和直动式溢流阀19的进油口分别与减压阀18的控制口连通，直动式溢流阀19的出油口与比例插装阀17的出油口连通，比例插装阀17的回油口与装置回油口 2连通，比例插装阀17的出油口与第六号插装阀16连通，比例插装阀17的出油口与第五号插装阀15连通，第六号插装阀16的出油口与第六号插装阀16的控制口连通，第三号二位四通电磁阀12的工作口与第五号插装阀15的控制口连通，第三号二位四通电磁阀12的回油口与装置回油口2连通,第五号插装阀15的出油口与油缸11的塞腔连通，第五号插装阀15的出油口与第四号插装阀14的进油口连通，第四号插装阀14的出油口与装置出油口 2连通，第四号插装阀14的进油口与第四号二位四通电磁阀13的进油口连通，第四号二位四通电磁阀13的工作口与第四号插装阀14的控制口连通，第四号二位四通电磁阀13的回油口与装置回油口2连通，液压信号与计算机控制连接，实现液压控制的快进、工进、压制工序的效果。本技术大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置的实施例，它是由装置进油口 1、装置回油口 2、六组插装阀、四组二位四通电磁换向阀、梭阀6、安全阀8、电磁球阀10、油缸11、比例插装阀17、减压阀18和直动式溢流阀19构成，实现液压控制的快进、工进、压制工序的工作流程如下:快进工序，装置进油口 I有压力油时，第一号二位四通电磁阀5不得电时，第二号插装阀4处于关闭状态，系统压力油不能进入油缸11，当第一号二位四通电磁阀5得电时，第二号插装阀4打开，系统压力油经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量电液比例插装阀差动调速液压控制装置，它是由装置进油口（1）、装置回油口（2）、六组插装阀、四组二位四通电磁换向阀、梭阀（6）、安全阀（8）、电磁球阀（10）、油缸（11）、比例插装阀（17）、减压阀（18）和直动式溢流阀（19）构成，其特征是装置进油口（1）与第二号插装阀（4）的进油口连通，装置进油口（1）与比例插装阀（17）的控制口连通，装置进油口（1）与第三号二位四通电磁阀（12）的进油口连通，装置进油口（1）与第一号二位四通电磁阀（5）的进油口连通，第二号插装阀（4）的出油口与第一号插装阀（3）的进油口连通，第二号插装阀（4）的出油口与减压阀（18）的进油口连通，第一号二位四通电磁阀（5）的工作口与第二号插装阀（4）的控制口连通，第一号二位四通电磁阀（5）的回油口与装置回油口（2）连通，第一号插装阀（3）的出油口与第六号插装阀（16）连通，第一号插装阀（3）的出油口与第三号插装阀（9）的进油口连通，第一号插装阀（3）的出油口与梭阀（6）一端连通，梭阀（6）一端与第一号插装阀（3）的进油口连通，梭阀（6）另一端与第二号二位四通电磁阀（7）的进油口连通，第二号二位四通电磁阀（7）的工作口与第一号插装阀（3）的控制口连通，第二号二位四通电磁阀（7）的回油口与装置回油口（2）连通，第三号插装阀（9）的出油口与油缸（11）的杆腔连通，第三号插装阀（9）的出油口与安全阀（8）的进油口连通，安全阀（8）的回油口与装置回油口（2）连通，第三号插装阀（9）的出油口与电磁球阀（10）的进油口连通，电磁球阀（10）的工作口与第三号插装阀（9）的控制口连通，电磁球阀（10）的回油口与装置回油口（2）连通，减压阀（18）的出油口与比例插装阀（17）的进油口连通，减压阀（18）的出油口和直动式溢流阀（19）的进油口分别与减压阀（18）的控制口连通，直动式溢流阀（19）的出油口与比例插装阀（17）的出油口连通，比例插装阀（17）的回油口与装置回油口（2）连通，比例插装阀（17）的出油口与第六号插装阀（16）连通，比例插装阀（17）的出油口与第五号插装阀（15）连通，第六号插装阀（16）的出油口与第六号插装阀（16）的控制口连通，第三号二位四通电磁阀（12）的工作口与第五号插装阀（15）的控制口连通，第三号二位四通电磁阀（12）的回油口与装置回油口（2）连通，第五号插装阀（15）的出油口与油缸（11）的塞腔连通，第五号插装阀（15）的出油口与第四号插装阀（14）的进油口连通，第四号插装阀（14）的出油口与装置出油口（2）连通，第四号插装阀（14）的进油口与第四号二位四通电磁阀（13）的进油口连通，第四号二位四通电磁阀（13）的工作口与第四号插装阀（14）的控制口连通，第四号二位四通电磁阀（13）的回油口与装置回油口（2）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于良振，王明琳，高梅柱，张春光，
申请(专利权)人：山东泰丰液压股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：