本实用新型专利技术公开一种机械密封用差动调压缸。它包括筒状壳体及其两端的第一、第二端盖，筒状壳体内有缸筒，缸筒与筒状壳体间有第一间距及换热用盘管。缸筒下端与第二端盖内侧面间呈密封状连接在一起，缸筒上端与第一端盖下侧面间留有第二间距。第一端盖中心有杆孔，第一端盖外侧有透明玻璃管，透明玻璃管一端四周连接在杆孔的四周。杆孔内有活塞杆，活塞杆里端伸入缸筒内并连有活塞，由活塞两侧分别构成封液腔和介质腔。活塞杆外端穿过第一端盖后伸入透明玻璃管内。第一端盖的外圆上有密封液进口，第二端盖上有介质进口和密封液出口。采用本实用新型专利技术，可延长机械密封系统的使用寿命。可为机泵及机械密封辅助系统提供密封液、避免机泵内介质泄露。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液压缸。具体说，是用来为机栗及机械密封辅助系统提供密封液、避免机栗内介质泄露的差动调压缸。
技术介绍
目前在石化领域，都是采用管道和机栗来对各种液体化工原料进行输送。其中的化工原料又多为易燃易爆、有毒有害物料。因此，在输送易燃易爆、有毒有害物料时，就必须预防易燃易爆、有毒有害物料的泄漏。传统方法是在靠近机栗的轮轴一端设置机械密封辅助系统，由机械密封辅助系统提供密封液，使密封液在两级密封之间循环，并使密封液的压力高于被输送化工物料的压力，从而起到阻隔被输送化工物料的作用。但在实际生产中，如果机栗内被输送化工物料压力较高且波动较大，机栗外侧的密封腔内的密封液压力设定值就必须高于被输送化工物料的压力波动最高值，使得机栗外侧的密封长期在高压工况下运行，这样，会缩短机械密封系统的使用寿命，使得机械密封系统的使用寿命不长。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种机械密封用差动调压缸。采用这种机械密封用差动调压缸，可延长机械密封系统的使用寿命。本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现:本技术的机械密封用差动调压缸包括筒状壳体，筒状壳体两端分别连有第一端盖和第二端盖，筒状壳体内有缸筒，缸筒的外径小于筒状壳体内径，使得缸筒与筒状壳体间形成第一间距，第一间距内有换热用盘管，换热用盘管的两端均穿过第二端盖后伸出在夕卜。所述缸筒下端与第二端盖内侧面间呈密封状连接在一起，缸筒上端与第一端盖下侧面间留有第二间距。第一端盖中心有杆孔，第一端盖外侧有透明玻璃管，透明玻璃管的一端四周连接在所述杆孔的四周。杆孔内穿有活塞杆，活塞杆里端伸入缸筒内并连有活塞，由活塞与第一端盖间的那段缸筒内腔构成封液腔，由活塞与第二端盖间的那段缸筒内腔构成介质腔。所述活塞杆外端穿过第一端盖后伸入透明玻璃管内。第一端盖的外圆上有密封液进口，该密封液进口与封液腔和第一间距均相通。第二端盖上有介质进口 91和密封液出口，所述介质进口和密封液出口分别与介质腔和第一间距对应且连通。本技术的进一步改进方案是，活塞杆的外伸端上有液位标示块。本技术的更进一步改进方案是，第一端盖上有压力表、温度计或压力变送器安装口。由上述方案可以看出，由于本技术的机械密封用差动调压缸包括筒状壳体，筒状壳体两端分别连有第一端盖和第二端盖，筒状壳体内有缸筒，缸筒的外径小于筒状壳体内径，使得缸筒与筒状壳体间形成第一间距，第一间距内有换热用盘管，换热用盘管的两端均穿过第二端盖后伸出在外。所述缸筒下端与第二端盖内侧面间呈密封状连接在一起，缸筒上端与第一端盖下侧面间留有第二间距；第一端盖中心有杆孔，第一端盖外侧面有透明玻璃管，透明玻璃管的一端四周连接在所述杆孔的四周。杆孔内穿有活塞杆，活塞杆里端伸入缸筒内并连有活塞，由活塞与第一端盖间的那段缸筒内腔构成封液腔，由活塞与第二端盖间的那段缸筒内腔构成介质腔。所述活塞杆外端穿过第一端盖后伸入透明玻璃管内。第一端盖的外圆上有密封液进口，该密封液进口与封液腔和第一间距均相通。第二端盖上有介质进口和密封液出口，所述介质进口和密封液出口分别与介质腔和第一间距对应且连通。工作状态下，密封液通过第一端盖上的密封液进口进入密封腔内，对活塞产生一个向下的作用力。介质从该第二端盖的介质进口进入介质腔，对活塞产生一个向上的作用力。由于活塞的上表面与活塞杆的一端相连，使得活塞杆上表面面积小于其下表面的面积，由压强公式P=F/S可以看出，活塞上表面受到的压力必然要大于其下表面受到的压力，即封液腔大于介质腔压力，压力比为活塞表面面积的反比，是一个固定值。当栗内的介质压力波动时，介质腔内的压力也随着波动，封液腔内的压力通过活塞也按一定的增压幅度波动始终大于介质腔内的压力，不仅阻止了机栗内的介质泄漏，还实现了工作压力的自动调节。避免了机栗外侧的密封常期在高压工况下运行的状况，从而延长了机械密封系统的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的机械密封用差动调压缸结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的机械密封用差动调压缸包括筒状壳体4，筒状壳体4两端分别连有第一端盖11和第二端盖1，筒状壳体4内有缸筒5，缸筒5的外径小于筒状壳体4内径，使得缸筒5与筒状壳体4间形成第一间距6，所述第一间距6内设置有换热用盘管3，换热用盘管3的两端均穿过第二端盖I后伸出在外。所述缸筒5下端与第二端盖I内侧面间借助密封圈2呈密封状连接在一起，缸筒5上端与第一端盖11下侧面间留有第二间距13。第一端盖11中心加工有杆孔，第一端盖11外侧设置有透明玻璃管9，透明玻璃管9的一端四周连接在所述杆孔的四周。所述杆孔内穿有活塞杆8，活塞杆8里端伸入缸筒5内并连有活塞15，由活塞15与第一端盖11间的那段缸筒5内腔构成封液腔14，由活塞15与第二端盖I间的那段缸筒5内腔构成介质腔16。所述活塞杆8外端穿过第一端盖I后伸入透明玻璃管9内。其中，在活塞杆8的外伸端上连有液位标示块10。第一端盖11的外圆上加工有密封液进口 7，该密封液进口与封液腔14和第一间距6均相通。第二端盖I上加工有介质进口 18和密封液出口 17，所述介质进口 18和密封液出口 17分别与介质腔16和第一间距6对应且连通。在第一端盖11的两侧加工有用来安装压力表、温度计或压力变送器的安装口 12。工作时，密封液进入封液腔14内对活塞15产生一个向下的作用力，介质进入介质腔16对活塞15产生一个向上的作用力。当活塞15平衡时，其上下表面所受作用力相等。而活塞15上表面的面积小于其下表面的面积，根据压强公式P=F/S可知，活塞15上表面受到的压力必然大于其下表面受到的压力，也就是说，封液腔14的压力大于介质腔16的压力，而且二者的压力比为二者表面积的反比，是一个固定值。当机栗内的介质压力波动时，介质腔16的压力也随随之波动，封液腔14的压力通过活塞15也按一定的增压幅度波动并始终大于介质腔16的压力，从而在阻止介质泄漏的同时，还实现了工作压力的自动调节。【主权项】1.机械密封用差动调压缸，包括筒状壳体(4)，筒状壳体(4)两端分别连有第一端盖(11)和第二端盖(1)，筒状壳体(4)内有缸筒(5)，缸筒(5)的外径小于筒状壳体(4)内径，使得缸筒(5)与筒状壳体(4)间形成第一间距(6)，第一间距(6)内有换热用盘管(3)，换热用盘管(3)的两端均穿过第二端盖(I)后伸出在外；所述缸筒(5)下端与第二端盖(I)内侧面间呈密封状连接在一起，缸筒(5)上端与第一端盖(11)下侧面间留有第二间距(13);第一端盖(11)中心有杆孔，第一端盖(11)外侧有透明玻璃管(9)，透明玻璃管(9)的一端四周连接在所述杆孔的四周；杆孔内穿有活塞杆(8)，活塞杆(8)里端伸入缸筒(5)内并连有活塞(15 )，由活塞(15 )与第一端盖(11)间的那段缸筒(5 )内腔构成封液腔(14 )，由活塞(15 )与第二端盖(I)间的那段缸筒(5)内腔构成介质腔(16);所述活塞杆(8)外端穿过第一端盖(11)后伸入透明玻璃管(9 )内；第一端盖(11)的外圆上有密封液进口( 7 )，该密封液进口与封液腔(14)和第一间距(6)均相通；第二端盖(I)上有介质进口(18)和密封液出口(17)，所述介质进口(18)和本文档来自技高网...
【技术保护点】
机械密封用差动调压缸，包括筒状壳体（4），筒状壳体（4）两端分别连有第一端盖（11）和第二端盖（1），筒状壳体（4）内有缸筒（5），缸筒（5）的外径小于筒状壳体（4）内径，使得缸筒（5）与筒状壳体（4）间形成第一间距（6），第一间距（6）内有换热用盘管（3），换热用盘管（3）的两端均穿过第二端盖（1）后伸出在外；所述缸筒（5）下端与第二端盖（1）内侧面间呈密封状连接在一起，缸筒（5）上端与第一端盖（11）下侧面间留有第二间距（13）；第一端盖（11）中心有杆孔，第一端盖（11）外侧有透明玻璃管（9），透明玻璃管（9）的一端四周连接在所述杆孔的四周；杆孔内穿有活塞杆（8），活塞杆（8）里端伸入缸筒（5）内并连有活塞（15），由活塞（15）与第一端盖（11）间的那段缸筒（5）内腔构成封液腔（14），由活塞（15）与第二端盖（1）间的那段缸筒（5）内腔构成介质腔（16）；所述活塞杆（8）外端穿过第一端盖（11）后伸入透明玻璃管（9）内；第一端盖（11）的外圆上有密封液进口（7），该密封液进口与封液腔（14）和第一间距（6）均相通；第二端盖（1）上有介质进口（18）和密封液出口（17），所述介质进口（18）和密封液出口（17）分别与介质腔（16）和第一间距（6）对应且连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周安全，
申请(专利权)人：无锡博伊特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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