本实用新型专利技术涉及一种激光导光臂的差动连接结构，其包括变径接头及导光延长管；变径接头的一端形成连接母锥端，导光延长管的一端形成连接公锥端，导光延长管的连接公锥端能伸入连接母锥端内，并与连接母锥端对应配合；所述变径接头对应形成连接母锥端的外壁上设有第三紧固螺纹，导光延长管的外壁上设有第四紧固螺纹，第四紧固螺纹邻接连接公锥端；导光延长管上套有差动螺母，导光延长管通过第四紧固螺纹与差动螺母紧固连接，变径接头的连接母锥端套在连接公锥端上并伸入差动螺母内，变径接头通过第三紧固螺纹与差动螺母紧固连接，且变径接头、差动螺母及导管延长管的轴线位于同一直线上。本实用新型专利技术结构简单紧凑，提高激光导光臂的稳定及可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连接结构，尤其是一种激光导光臂的差动连接结构，属于激光导光臂的
技术介绍
目前，在激光导光臂中，实线折光头和导光管的连接方法可以有带锁紧螺母的螺纹连接，也可以采用法兰连接，但这些连接方法都无法保证连接后的同轴精度和提供足够的连接强度。在大型机械加工中，为了确保加工刀具(如加工中心)的装配精度，传递较大的旋转力矩，都是采用“锥柄”连接，还有的是在锥柄连接的外面加上螺帽，以加强连接的拉脱强度。但是，上述上加工方法都不能满足激光导光臂的工作要求，无法保证激光导光臂的稳 定可靠工作。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种激光导光臂的差动连接结构，其结构简单紧凑，提高激光导光臂的稳定及可靠性。按照本技术提供的技术方案，所述激光导光臂的差动连接结构，包括变径接头及与所述变径接头对应配合的导光延长管；所述变径接头的一端形成连接母锥端，导光延长管的一端形成连接公锥端，导光延长管的连接公锥端能伸入连接母锥端内，并与连接母锥端对应配合；所述变径接头对应形成连接母锥端的外壁上设有第三紧固螺纹，导光延长管的外壁上设有第四紧固螺纹，所述第四紧固螺纹邻接连接公锥端；导光延长管上套有差动螺母，导光延长管通过第四紧固螺纹与差动螺母紧固连接，变径接头的连接母锥端套在连接公锥端上并伸入差动螺母内，变径接头通过第三紧固螺纹与差动螺母紧固连接，且变径接头、差动螺母及导管延长管的轴线位于同一直线上。所述差动螺母内的一端设有与第三紧固螺纹相匹配的第一紧固螺纹，差动螺母内对应设置第一紧固螺纹的另一端设有与第四紧固螺纹相匹配的第二紧固螺纹，第一紧固螺纹与第二紧固螺纹通过螺母定位台阶相间隔。所述第一紧固螺纹的螺距是第二紧固螺纹对应螺距的两倍。所述变径接头对应形成连接母锥端的另一端设有第五紧固螺纹。所述变径接头上凸设有接头定位台阶，所述接头定位台阶邻接第五紧固螺纹。所述变径接头通过第五紧固螺纹与折光弯头紧固连接。所述导光延长管上设有导光管连接容胶槽。本技术的优点变径接头通过差动螺母与导光延长管连接，变径接头通过第三紧固螺纹与差动螺母的第一紧固螺纹对应配合，导光延长管通过第四紧固螺纹与差动螺母的第二紧固螺纹对应配合，保证了变径接头、差动螺母及导光延长管的同心度，径向跳动小，具有一定的自修复功能，增加了在轴向连接的接触面，具有较强的连接刚性，从而能使得导光臂长期稳定工作，提高导光臂的性能。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的B-B向剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图广图2所示本技术包括变径接头I、差动螺母2、导光延长管3、第一紧固螺纹4、第二紧固螺纹5、第三紧固螺纹6、第四紧固螺纹7、螺母定位台阶8、连接公锥端 9、连接母锥端10、第五紧固螺纹11、接头定位台阶12及导光管连接容胶槽13。如图I和图2所示本技术差动连接结构包括变径接头I及与所述变径接头I对应配合的导光延长管3 ;变径接头I的一端形成连接母锥端10，变径接头I的另一端的外壁上设有第五紧固螺纹11，变径接头I通过第五紧固螺纹11能够与折光弯头紧固连接；变径接头I上凸设有接头定位台阶12，所述接头定位台阶12邻接第五紧固螺纹11。变径接头I对应形成连接母锥端10的外壁上设有第三紧固螺纹6。导光延长管3的一端形成连接公锥端9，导光延长管3对应形成连接公锥端9的一端管径逐渐变大，形成所需的锥度；导光延长管3的外壁上设有第四紧固螺纹7，第四紧固螺纹7邻接连接公锥端9。导光延长管3的外壁上设有导光管连接容胶槽13，导光管连接容胶槽13在导光延长管3上呈螺旋状分布。为了确保变径接头I与导光延长管3连接的可靠性，变径接头I通过差动螺母2与导光延长管3紧固连接。具体地，差动螺母2内的一端设有第一紧固螺纹4，另一端设有第二紧固螺纹5，第一紧固螺纹4与第二紧固螺纹5间通过螺母定位台阶8间隔，第一紧固螺纹4能与第三紧固螺纹6匹配连接，第二紧固螺纹5能与第四紧固螺纹7匹配连接。导光延长管3对应形成连接公锥端9的端部伸入差动螺母2内，并通过第四紧固螺纹7与差动螺母2的第二紧固螺纹5对应配合后，实现导光延长管3与差动螺母2的紧固连接。当上述连接后，将变径接头I对应形成连接母锥端10的端部伸入差动螺母2内宾套在连接公锥端9上，连接公锥端9的锥度与连接母锥端10的锥度相匹配，从而能够使得导光延长管3与变径接头I对应配合。同时，变径接头I通过第三紧固螺纹6能与差动螺母2的第一紧固螺纹4紧固连接，从而能使得变径接头I与差动螺母2、导光延长管3相互连接成一体，且变径接头I、差动螺母2及导光延长管3的轴线位于同一直线上。差动螺母2内第一紧固螺纹4的螺距是第二紧固螺纹5螺距的两倍，能在连接公锥端9插入连接母锥端10时，当第三紧固螺纹6与第一紧固螺纹4对应配合影响连接公锥端9插入时，开始让第三紧固螺纹6与第一紧固螺纹4对应配合，在变径接头I通过第三紧固螺纹6旋进差动螺母2的同时，导光延长管3通过第四紧固螺纹7向外退出，由于第一紧固螺纹4与第二紧固螺纹5的螺纹导程不同，当第四紧固螺纹7向外退出Imm时，变径接头I通过第三紧固螺纹6旋紧2mm，从而能逐渐将变径接头I及导光延长管3的锥体拉紧，直至变径接头I通过差动螺母2与导光延长管3完全组合在一起，保证了变径接头I、差动螺母2及导光延长管3的同心度，径向跳动小，具有一定的自修复功能，增加了在轴向连接的接触面，具有较强的连接刚性，从而能使得导光臂长期稳定工作，提高导光臂的性能。权利要求1.一种激光导光臂的差动连接结构，包括变径接头(I)及与所述变径接头(I)对应配合的导光延长管(3);所述变径接头(I)的一端形成连接母锥端(10)，导光延长管(3)的一端形成连接公锥端(9)，导光延长管(3)的连接公锥端(9)能伸入连接母锥端(10)内，并与连接母锥端(10)对应配合；其特征是所述变径接头(I)对应形成连接母锥端(10)的外壁上设有第三紧固螺纹(6)，导光延长管(3)的外壁上设有第四紧固螺纹(7)，所述第四紧固螺纹(7)邻接连接公锥端(9);导光延长管(3)上套有差动螺母(2)，导光延长管(3)通过第四紧固螺纹(7)与差动螺母(2)紧固连接，变径接头(I)的连接母锥端(10)套在连接公锥端(9)上并伸入差动螺母(2)内，变径接头(I)通过第三紧固螺纹(6)与差动螺母(2)紧固连接，且变径接头(I)、差动螺母(2)及导管延长管(3)的轴线位于同一直线上。2.根据权利要求I所述的激光导光臂的差动连接结构，其特征是所述差动螺母(2)内的一端设有与第三紧固螺纹(6)相匹配的第一紧固螺纹(4)，差动螺母(2)内对应设置第一紧固螺纹(4)的另一端设有与第四紧固螺纹(7)相匹配的第二紧固螺纹(5)，第一紧固螺纹(4 )与第二紧固螺纹(5 )通过螺母定位台阶(8 )相间隔。3.根据权利要求2所述的激光导光臂的差动连接结构，其特征是所述第一紧固螺纹(4)的螺距是第二紧固螺纹(5)对应螺距的两倍。4.根据权利要求I所述的激光导光臂的差动连接结构，其特征是所述变径接头(I)对应形成连接母锥端(10)的另一端设有第五紧固螺纹(11)。5.根据权利要求4所述的激光导光臂的差动连接结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种激光导光臂的差动连接结构，包括变径接头（1）及与所述变径接头（1）对应配合的导光延长管（3）；所述变径接头（1）的一端形成连接母锥端（10），导光延长管（3）的一端形成连接公锥端（9），导光延长管（3）的连接公锥端（9）能伸入连接母锥端（10）内，并与连接母锥端（10）对应配合；其特征是：所述变径接头（1）对应形成连接母锥端（10）的外壁上设有第三紧固螺纹（6），导光延长管（3）的外壁上设有第四紧固螺纹（7），所述第四紧固螺纹（7）邻接连接公锥端（9）；导光延长管（3）上套有差动螺母（2），导光延长管（3）通过第四紧固螺纹（7）与差动螺母（2）紧固连接，变径接头（1）的连接母锥端（10）套在连接公锥端（9）上并伸入差动螺母（2）内，变径接头（1）通过第三紧固螺纹（6）与差动螺母（2）紧固连接，且变径接头（1）、差动螺母（2）及导管延长管（3）的轴线位于同一直线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱正强，吴德林，
申请(专利权)人：无锡创科源激光装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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