一种模壳脱蜡及融蜡净化装置及脱蜡净化方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种模壳脱蜡及融蜡净化装置，由脱蜡装置和过滤装置组成，其脱蜡装置包括电加热脱蜡炉、储气罐、管网系统和监测控制系统，所述管网系统两端分别与电加热脱蜡炉和储气罐连通，并由增压泵、高压输气管和安装在高压输气管上的若干个电磁控制阀构成供气管路、泄压回气管路和用于向所述储气罐内补充空气的补气管路；所述过滤装置设置搅拌桨、过滤内筒和过滤外筒，连通有蜡浆抽吸泵。配合本发明专利技术的模壳脱蜡及融蜡净化方法，具有操作简便、性能可靠、使用寿命长、自动化程度高、脱蜡净化效果好，能源消耗少等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密铸造
，尤其涉及一种用于高压阀门阀体毛坯生产过程的模壳脱蜡及融蜡净化装置及脱蜡净化方法。
技术介绍
高压阀门的使用十分广泛，性能、质量要求也越来越高，其阀体形状比较复杂，而且要求有很好的气密性能，因此其毛坯通常采用精密铸造的方式生产。在精密铸造过程中， 模壳脱蜡是十分重要的一道工序，直接关系到模壳的质量、成品率及生产效率。目前，模壳的脱蜡大都采用蒸汽脱蜡釜或电热脱蜡釜，采用蒸汽脱蜡釜主要是向釜内通入高压高温蒸汽，将模壳内的蜡快速熔化，且使模壳不致破裂；电热脱蜡釜脱蜡与蒸汽脱蜡釜脱蜡基本相同，其区别仅在于采用电加热产生的方式将水转变成高温蒸汽，然后用此蒸汽将模壳内的蜡熔化。前者的缺陷在于:1)釜内压力与温度不同步，先升温熔化，压力到位滞后，容易导致模壳的破裂，模壳成品率降低；2)每炉模壳脱蜡后，釜内蒸汽全部散失，下炉重新通入高压高温蒸汽，由此造成能源浪费，消耗大，成本高。后者与前者无别，只是其能耗更高。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够克服现有技术的上述缺陷，脱蜡净化效果好，耗能少，生产成本低的模壳脱蜡及融蜡净化装置及脱蜡净化方法。实现上述目的采取的技术方案是:一种模壳脱蜡及融蜡净化装置，由脱蜡装置和通过浆料输送管、蜡浆泵连通的过滤装置组成，所述脱蜡装置包括电加热脱蜡炉、储气罐、 管网系统和监测控制系统，所述管网系统两端分别与电加热脱蜡炉和储气罐连通，并由增压泵、高压输气管和安装在高压输气管上的若干个电磁控制阀构成供气管路、泄压回气管路和用于向所述储气罐内补充空气的补气管路；所述过滤装置具有一个桶体，所述桶体内设置搅拌桨、过滤内筒和过滤外筒，所述桶体顶部设置与搅拌桨连接的驱动电机，顶部连通有蜡浆输送管，侧部连通有蜡浆抽吸泵。所述电加热脱蜡炉具有一个炉体，炉体内设置多组电加热元件、与所述管网系统连通的布气管以及带有过滤网的料筐。所述检测控制系统包括电控柜、单片机以及与单片机连接的显示器和操作面板， 所述单片机通过信号线与所述电磁控制阀连接，并通过信号线连接有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别设置在所述电加热脱蜡炉的炉腔和储气罐内。所述储气罐采·用保温储气罐。所述电加热元件内侧设置阻火网和液料挡板。所述桶体设置环形密封盖，所述内筒和外筒与环形密封盖之间设置密封垫圈。所述桶体设置保温层。一种使用上述模壳脱蜡及融蜡净化装置进行模壳脱蜡、融蜡净化的方法，是按以下步骤进行:1)将所述电加热脱蜡炉及增压泵运行控制程序和脱蜡温度、压力控制参数及储气罐内压力控制参数录入所述单片机；2)将装有待脱蜡铸模的料筐送进所述电加热脱蜡炉的炉腔内，关闭炉门；3)启动所述电加热脱蜡炉及增压泵运行程序，向电加热脱蜡炉内压入空气，同时启动所述电加热元件，其中，最好向电加热脱蜡炉内压入氮气，可以更好的避免蜡浆的燃烧着火，同时由于压入的气体循环重复利用，气体消耗量不大，使用氮气不会增加太大成本；4)通过所述监测控制系统的监测控制，适时启动所述增压泵和电加热元件，调节补充炉内温度和压力；根据炉内设置的压力传感器和温度传感器反馈的监测信息，当炉内温度低于控制值下线时，可实时分组启动电加热元件，进行补充加热；当炉内压力低于控制值下线时，可实时启动所述增压泵，进行炉内气体的补充，由此使炉内的温度和压力始终稳定地保持在控制值范围内；5)启动所述蜡浆泵将熔化的蜡浆送入所述过滤装置的桶体，同时启动所述驱动电机和蜡浆抽吸泵；6)到达设定的脱蜡延时控制值后，通过所述监测控制系统的监测控制，关闭所述电加热元件和所述供气管路，关闭供气管路，开启泄压回气管路，将炉内空气抽回所述储气罐内，至炉内压力达到环境压力为止，然后打开炉门，取出模壳即完成模壳的脱蜡；7)当所述储气罐内气体压力低于控制下限值时，通过所述监测控制系统的监测控制， 关闭供气管路和泄压回气管路，开启补气管路和所述增压泵，向储气罐内补充气体。所述步骤2)中向电加热脱蜡炉内压入氮气。本专利技术的模壳脱蜡及融蜡净化装置，其有益效果是:I)脱蜡装置采用加压、加热分别进行的方式，蜡模不会过早熔化，而且在蜡模熔化的过程中分别补充升温升压，从而有效地避免了模壳的破裂，提高了脱蜡模壳的质量和成品率。2)本专利技术使用空气作为加压介质，熔化的蜡浆不含水分，在其再生的过程中无需进行蜡浆的脱水处理，因而减少了后期的蜡液脱水工序，取消了现有技术中的静置集水桶， 也相应节省了能源消耗。3)本专利技术脱蜡过程中产生的高温气体回流到所述储气罐内，并采取了保温措施， 使其得以循环利用，因而在大量多批次生产过程中，每炉脱蜡只需补充少量的热能，因而可以节约大量的电能消耗。4)在储气罐容积与电加热脱蜡炉炉腔容积相差不大，压力基本平衡的情况下，可以实现气体循环充分，所述增压泵耗能很少，同样可以节约大量的能源。5)通过监测控制系统的设置，整个脱蜡过程基本实现了自动化，不仅能可靠地保证模壳脱蜡工序的质量，而且提高了生产效率，减轻了劳动强度。6)蜡浆净化系统采用了二级过滤，而且采用了负压抽吸，使蜡浆的净化质量大幅度提高，也使净化速度大大加快。`7)本专利技术巧妙地设计了模壳脱蜡装置的气路管网系统，供气管路、泄压回气管路和补气管路管线相互共用，节约了材料，缩短了气路，也相应减少了能量的损耗。8)脱蜡过程中使用氮气作为加热介质，温度容易调整，而现有技术中使用蒸汽温度较高，不易调整炉内温度不易，故而本专利技术使得后期的蜡液质量较高，再生后的蜡液使用寿命更长。9)与现有技术相比，本专利技术结构更加简单，性能安全可靠，操作使用十分方便，尤其是增压、加热系统负荷低且均衡，因而各部寿命大大延长。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1是本专利技术中脱蜡装置的结构示意图；图2是本专利技术中过滤装置的结构框图。具体实施方式如图1、图2所示，本专利技术的模壳脱蜡及融蜡净化装置，由脱蜡装置和过滤装置组成，二者之间通过蜡浆输送管连通，并在蜡浆输送管上设置蜡浆泵3。所述脱蜡装置包括电加热脱蜡炉、储气罐12、管网系统和监测控制系统。所述管网系统两端分别与电加热脱蜡炉和储气罐12连通,并由增压泵8、高压输气管14和安装在高压输气管14上的若干个电磁控制阀？1、？243、？445、？6构成供气管路、泄压回气管路和用于向所述储气罐12内补充空气的补气管路，通过电磁控制阀F1、F2、F3、F4、F5、F6的分别控制，可以实现分阶段分路的通断控制。所述电加热脱蜡炉具有一个炉体1，炉体I内设置与所述管网系统连通的布气管16、带有过滤网4的料筐2和多组电加热元件17。采用多组电加热元件17，便于根据脱蜡过程中不同加热阶段分组分别启闭控制，既可节约电能，又能适应温度的微小调节。所述电加热元件17可采用红外加热元件，在电加热元件17的内侧设置阻火网18和液料挡板 6，这样可以更有效地防止蜡浆的着火燃烧，利于脱蜡过程的安全。所述储气罐12的外壁设置保温层11，便于防止泄压回流气体热量的散失，减少再炉供气的加热能耗。所述检测控制系统包括电控柜10、单片机9以及与单片机9连接的显示器和操作面板(图中未示)，所述单片机9通过信号线与所述增压泵8、蜡浆泵3、电加热元件17和电磁控制阀F1、F2、F3、F4、F5、F6连接，并通过信号线连接有温度传感器15和压力传感器7、 13，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模壳脱蜡及融蜡净化装置，由脱蜡装置和通过浆料输送管、蜡浆泵连通的过滤装置组成，其特征在于：所述脱蜡装置包括电加热脱蜡炉、储气罐、管网系统和监测控制系统，所述管网系统两端分别与电加热脱蜡炉和储气罐连通，并由增压泵、高压输气管和安装在高压输气管上的若干个电磁控制阀构成供气管路、泄压回气管路和用于向所述储气罐内补充空气的补气管路；所述过滤装置具有一个桶体，所述桶体内设置搅拌桨、过滤内筒和过滤外筒，所述桶体顶部设置与搅拌桨连接的驱动电机，顶部连通有蜡浆输送管，侧部连通有蜡浆抽吸泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宜杰，马琳，曾江，罗瑞，
申请(专利权)人：东裕桐柏精密金属有限公司，
类型：发明
国别省市：