一种用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法技术

本发明专利技术公开了一种用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法，属于酮苯脱蜡技术领域。该方法包括：分别回收从脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各一次回收塔、各二次回收塔、各三次回收塔以及各四次回收塔的塔顶馏出的溶剂，相应地作为其中丁酮质量分数分别为70-80％、65-75％、55-65％以及40-55％的第一溶剂、第二溶剂、第三溶剂以及第四溶剂。利用该第一溶剂、第二溶剂、第三溶剂和第四溶剂中的至少两种配制丁酮的质量分数为50-80％的复配溶剂。在不同稀释点和冷洗点，分别加入不同浓度的上述溶剂。本发明专利技术通过针对性地向不同的稀释点和冷洗点加入合适的比例的溶剂，能减少溶剂用量，降低酮苯脱蜡过程的能耗，利于蜡结晶的生成和生长，提高过滤速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及酮苯脱蜡
，特别涉及一种用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法。
技术介绍
酮苯脱蜡指的是利用石油化工中减二、减三馏分油为原料生产脱蜡油、脱油蜡以及副产品蜡下油，一般包括冷冻、结晶、过滤和回收系统。酮苯脱蜡的原理是减二、减三馏分油经过冷却降温，高凝点的蜡结晶析出，随着温度的下降，原料油的粘度和蜡晶体的浓度增大。为了降低原料油的粘度和蜡晶体的浓度，使蜡形成良好的结晶体，并降低物料输送阻力，利用甲苯和甲乙酮或者丁酮溶解油不溶解蜡的特性，在原料降温过程中，分多次，例如三次在不同的稀释点加入甲苯和甲乙酮或者丁酮溶剂(以下简称酮-苯溶剂)进行稀释，待原料中的蜡结晶完成后，形成的固液混合物进入脱蜡滤机进行固液分离，得到脱蜡蜡膏和脱蜡滤液，其中脱蜡滤液送去油回收系统加热升温，将溶剂蒸发出来并回收，得到不含溶剂的脱蜡油。由于脱蜡蜡膏含油较高，需要向其中加入温度稍高的苯-酮溶剂，经升温后得到固液混合物进入脱蜡滤机进行固液分离，脱油滤液送去蜡下油回收系统加热升温，将溶剂蒸发出来并回收，同时得到不含溶剂的蜡下油，而脱油蜡膏送去蜡回收系统加热升温，将溶剂蒸发出来并回收，同时得到不含溶剂的脱油蜡。上述各个过程中蒸发并回收得到的溶剂混合在一起，冷却后，作为新鲜溶剂送回结晶系统再进行上述应用。具体来说，现有技术通常利用溶剂在结晶过程中于各稀释点处进行稀释，在过滤过程中于各冷洗点处进行冷洗。而常见溶剂稀释目前多采用3点或4点稀释方式，预稀释溶剂在进入套管前加入，第一次稀释溶剂在蜡析出之前加入，第二次稀释溶剂在析出相当数量的蜡晶，且油料溶液粘度增大到一定程度时加入，第三次稀释溶剂在蜡结晶完成之后加入。其中，稀释溶剂的温度优选低于稀释点及冷洗点的温度2-3℃，达到既不溶解已析出的蜡结晶，又不产生急冷，导致生成较多晶核和细小晶粒的目的。专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术在不同的稀释点和冷洗点加入相同的溶剂，所用的溶剂无针对性，造成酮苯脱蜡过程中溶剂用量较大且能耗较高。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种有效降低酮苯脱蜡过程溶剂用量及能耗的用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法。具体技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法，包括：回收第一溶剂：分别回收从脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各一次回收塔的塔顶馏出的溶剂，混合后作为第一溶剂，所述第一溶剂中丁酮的质量分数为70-80％；回收第二溶剂：所述各一次回收塔的塔底一次残液经换热后，进入脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各二次回收塔，分别回收从所述各二次回收塔的塔顶馏出的溶剂，混合后作为第二溶剂，所述第二溶剂中丁酮的质量分数为65-75％；回收第三溶剂：所述各二次回收塔的塔底二次残液经换热后，进入脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各三次回收塔，分别回收从所述各三次回收塔的塔顶馏出的溶剂，混合后作为第三溶剂，所述第三溶剂中丁酮的质量分数为55-65％；回收第四溶剂：所述各三次回收塔的塔底三次残液经换热后，进入脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各四次回收塔，分别回收从所述各四次回收塔的塔顶馏出的溶剂，混合后作为第四溶剂，所述第四溶剂中丁酮的质量分数为40-55％；配制复配溶剂：利用所述第一溶剂、所述第二溶剂、所述第三溶剂和所述第四溶剂中的至少两种配制复配溶剂，所述复配溶剂中丁酮的质量分数为50-80％；在二段脱油冷洗点加入丁酮的质量分数为73-80％的溶剂，所述丁酮的质量分数为73-80％的溶剂选自所述第一溶剂、所述第二溶剂或所述复配溶剂，所述丁酮的质量分数为73-80％的溶剂在所述二段脱油冷洗点经冷洗利用后加入到原料一次稀释点；在一段脱油冷洗点加入丁酮的质量分数为65-72％的溶剂，所述丁酮的质量分数为65-72％的溶剂选自所述第一溶剂、所述第二溶剂、所述第三溶剂或所述复配溶剂，所述丁酮的质量分数为65-72％的溶剂在所述一段脱油冷洗点经冷洗利用后加入到原料二次稀释点；在脱蜡冷洗点加入丁酮的质量分数为50-62％的溶剂，所述丁酮的质量分数为50-62％的溶剂选自所述第三溶剂、所述第四溶剂或所述复配溶剂，所述丁酮的质量分数为50-62％的溶剂在所述脱蜡冷洗点经冷洗利用后加入到原料三次稀释点。作为优选，在回收第一溶剂的过程中，对蜡下油的一次回收塔的塔顶馏出的溶剂进行干燥脱水处理。具体地，所述复配溶剂中丁酮的质量分数为50-60％。具体地，所述复配溶剂中丁酮的质量分数为62-72％。具体地，所述复配溶剂中丁酮的质量分数为66-78％。作为优选，在所述二段脱油冷洗点加入丁酮的质量分数为78％的复配溶剂，所述复配溶剂在所述二段脱油冷洗点经冷洗利用后加入到所述原料一次稀释点。作为优选，在所述一段脱油冷洗点加入丁酮的质量分数为72％的第二溶剂，所述第二溶剂在所述一段脱油冷洗点经冷洗利用后加入到所述原料二次稀释点。作为优选，在所述脱蜡冷洗点加入丁酮的质量分数为60％的第三溶剂，所述第三溶剂在所述脱蜡冷洗点经冷洗利用后加入到所述原料三次稀释点。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例提供的用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法，回收具有特定的不同的酮苯比例的溶剂，并将回收的溶剂进行合理配制，进一步获得具有更大酮苯比例范围的复配溶剂，然后根据酮苯脱蜡过程中结晶系统和过滤系统对溶剂组成的实际的特定要求，有针对性地向不同的稀释点和冷洗点加入合适的期望比例的上述溶剂中的一种，不仅能减少溶剂用量，有效降低酮苯脱蜡过程的能耗，而且通过提高溶剂的选择性，更利于蜡结晶的生成和生长，提高酮苯脱蜡的处理效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例1提供的用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法，包括：回收第一溶剂：分别回收从脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各一次回收塔的塔顶馏出的溶剂，混合后作为第一溶剂，该第一溶剂中丁酮的质量分数为70-80％；...

【技术保护点】
一种用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法，包括：回收第一溶剂：分别回收从脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各一次回收塔的塔顶馏出的溶剂，混合后作为第一溶剂，所述第一溶剂中丁酮的质量分数为70‑80％；回收第二溶剂：所述各一次回收塔的塔底一次残液经换热后，进入脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各二次回收塔，分别回收从所述各二次回收塔的塔顶馏出的溶剂，混合后作为第二溶剂，所述第二溶剂中丁酮的质量分数为65‑75％；回收第三溶剂：所述各二次回收塔的塔底二次残液经换热后，进入脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各三次回收塔，分别回收从所述各三次回收塔的塔顶馏出的溶剂，混合后作为第三溶剂，所述第三溶剂中丁酮的质量分数为55‑65％；回收第四溶剂：所述各三次回收塔的塔底三次残液经换热后，进入脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各四次回收塔，分别回收从所述各四次回收塔的塔顶馏出的溶剂，混合后作为第四溶剂，所述第四溶剂中丁酮的质量分数为40‑55％；配制复配溶剂：利用所述第一溶剂、所述第二溶剂、所述第三溶剂和所述第四溶剂中的至少两种配制复配溶剂，所述复配溶剂中丁酮的质量分数为50‑80％；在二段脱油冷洗点加入丁酮的质量分数为73‑80％的溶剂，所述丁酮的质量分数为73‑80％的溶剂选自所述第一溶剂、所述第二溶剂或所述复配溶剂，所述丁酮的质量分数为73‑80％的溶剂在所述二段脱油冷洗点经冷洗利用后加入到原料一次稀释点；在一段脱油冷洗点加入丁酮的质量分数为65‑72％的溶剂，所述丁酮的质量分数为65‑72％的溶剂选自所述第一溶剂、所述第二溶剂、所述第三溶剂或所述复配溶剂，所述丁酮的质量分数为65‑72％的溶剂在所述一段脱油冷洗点经冷洗利用后加入到原料二次稀释点；在脱蜡冷洗点加入丁酮的质量分数为50‑62％的溶剂，所述丁酮的质量分数为50‑62％的溶剂选自所述第三溶剂、所述第四溶剂或所述复配溶剂，所述丁酮的质量分数为50‑62％的溶剂在所述脱蜡冷洗点经冷洗利用后加入到原料三次稀释点。...

【技术特征摘要】
1.一种用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法，包括：
回收第一溶剂：分别回收从脱蜡油、蜡下油和脱油蜡的各一次回收塔的塔
顶馏出的溶剂，混合后作为第一溶剂，所述第一溶剂中丁酮的质量分数为
70-80％；
回收第二溶剂：所述各一次回收塔的塔底一次残液经换热后，进入脱蜡油、
蜡下油和脱油蜡的各二次回收塔，分别回收从所述各二次回收塔的塔顶馏出的
溶剂，混合后作为第二溶剂，所述第二溶剂中丁酮的质量分数为65-75％；
回收第三溶剂：所述各二次回收塔的塔底二次残液经换热后，进入脱蜡油、
蜡下油和脱油蜡的各三次回收塔，分别回收从所述各三次回收塔的塔顶馏出的
溶剂，混合后作为第三溶剂，所述第三溶剂中丁酮的质量分数为55-65％；
回收第四溶剂：所述各三次回收塔的塔底三次残液经换热后，进入脱蜡油、
蜡下油和脱油蜡的各四次回收塔，分别回收从所述各四次回收塔的塔顶馏出的
溶剂，混合后作为第四溶剂，所述第四溶剂中丁酮的质量分数为40-55％；
配制复配溶剂：利用所述第一溶剂、所述第二溶剂、所述第三溶剂和所述
第四溶剂中的至少两种配制复配溶剂，所述复配溶剂中丁酮的质量分数为
50-80％；
在二段脱油冷洗点加入丁酮的质量分数为73-80％的溶剂，所述丁酮的质量
分数为73-80％的溶剂选自所述第一溶剂、所述第二溶剂或所述复配溶剂，所述
丁酮的质量分数为73-80％的溶剂在所述二段脱油冷洗点经冷洗利用后加入到原
料一次稀释点；
在一段脱油冷洗点加入丁酮的质量分数为65-72％的溶剂，所述丁酮的质量
分数为65-72％的溶剂选自所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔久涛，诸若琴，冯宝林，张北屿，田晓良，王俊，何晓昶，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油工程建设公司，
类型：发明
国别省市：北京;11