一种降低石蜡嗅味的方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种降低石蜡嗅味的方法及设备，属于全精炼石蜡生产领域。该方法以酮苯脱蜡脱油装置生产的石蜡为原料，将待处理石蜡加热至适当温度后，真空条件下采用汽提方式脱出石蜡中存在的非理想物质后，即可生产出合格的全精炼石蜡产品。与现有技术相比，本发明专利技术的降低石蜡嗅味的方法及设备具有工艺简单，投资小，脱嗅效率高等特点，具有很好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种降低石蜡嗅味的方法及设备
本专利技术涉及全精炼石蜡生产领域，具体地说是一种降低石蜡嗅味的方法及设备。
技术介绍
全精炼石蜡以其不发汗，无油腻感，防水、防潮和电绝缘性好，化学稳定性和光热安定性良好等特点，在日常生产生活中得到了最为广泛的应用，酮苯脱蜡脱油的工艺副产物（含油蜡）则是全精炼石蜡的主要生产原料之一。为了进一步提升全精炼石蜡的使用感受，全精炼石蜡标准GB/T446-2010中对全精炼石蜡中嗅味等级已经由原2级提升至1级。由于之前最常用的“老三套”工艺（传统润滑油和石蜡生产采用的三种工艺装置，分别是：糠醛精制、酮苯脱蜡脱油、白土精制这三套装置）生产的石蜡产品嗅味达不到新标准要求，现有技术中一般是采用加氢工艺或者加氢和老三套相结合的工艺生产全精炼石蜡。虽然加氢工艺生产的石蜡产品能够满足标准要求，但始终存在生产成本高、工艺流程复杂、投资和加工费高、设备占地面积大等不足。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种降低石蜡嗅味的方法。该方法以酮苯脱蜡脱油装置生产的石蜡为原料，能够最大限度的降低石蜡嗅味，生产合格的全精炼石蜡产品。本专利技术进一步的技术任务是提供一种用于实现上述方法的降低石蜡嗅味的设备。本专利技术的技术任务是按以下方式实现的：一种降低石蜡嗅味的方法，其特点是将待处理石蜡加热至适当温度后，真空条件下采用汽提方式脱出石蜡中存在的非理想物质。所述非理想物质为影响石蜡嗅味的物质，主要包括甲苯、甲基环己烷以及少量的苯、糠醛、丁酮及部分轻烃等。汽提时采用的汽提介质为水蒸汽或氮气。实际生产中，可以直接利用热源将待处理石蜡加热至适当温度，但是为了减少能耗，降低运行成本，优选以下加热方法：先利用处理后的高温石蜡加热待处理石蜡至一定温度，再利用热源（能够满足传热所需温位的任意一种热源，如中压蒸汽、导热油或其他热源等）将待处理石蜡加热至适当温度。为了避免非理想物质排入大气，提出的含非理想物质的汽提介质可以经降温、分液得到不凝气，不凝气经吸附处理后再排入大气或将汽提介质（氮气）循环使用。以水蒸气作为汽提介质时，分液压力和温度的匹配要控制得当，既使水蒸气能够大部分冷凝，冷凝温度又不能太低（优选的温度范围在35~60℃）；其次要注意管线及设备的伴热，以防止石蜡冷凝堵塞。如果采用氮气作为气提介质，则可以设置氮气循环措施及氮气的脱非理想物质措施，以减少氮气消耗。作为优选，将石蜡加热至190~280℃，即所述适当温度为190~280℃，最佳为200~240℃。作为优选，在-0.096~-0.01MPa（G）真空条件下进行汽提操作，最佳为-0.05~0.08MPa（G）。一种降低石蜡嗅味的设备，其特点是包括汽提塔、加热机构、抽真空设备及吸附罐，所述汽提塔用于以汽提的方式脱出待处理石蜡中的非理想物质；所述加热机构设置于汽提塔进料口处，用于将待处理石蜡加热至适当温度；所述抽真空设备设置于汽提塔塔顶汽提介质出口处，用于为汽提塔提供真空环境；所述吸附罐设置于抽真空设备排气口处，用于除去汽提塔提出的汽提介质中所含有的非理想物质。为了避免非理想物质排入大气，可以在汽提塔顶端的汽提介质出口与抽真空设备之间依次串联冷却器及分液罐，所述冷却器用于将汽提塔提出的汽提介质降温至水蒸汽冷凝温度以下的温度；所述分液罐用于分离出经冷却器降温的混合物中的液体。汽提塔顶部与产品出口之间设置有冷回流管路，用于控制汽提塔顶温度，减少汽提塔顶的石蜡携带量。为了减少能耗，降低运行成本，所述加热机构优选由一级换热器、二级换热器构成，所述一级换热器以汽提塔塔底排出的处理后高温石蜡为热源；所述二级换热器以能够满足传热所需温位的任意一种热源，如中压蒸汽、导热油等为热源。上述汽提塔优选设置15~25块塔板。可采用筛板、浮阀、穿流塔盘等型式的塔板或等理论板高度的填料。本专利技术的降低石蜡嗅味的方法及设备与现有技术相比具有以下突出的有益效果：（一）简单的流程改动后，即可与现有酮苯脱蜡脱油装置串连使用，也可单独设置，具有流程简单、原料适应性广、投资小、操作方便等特点，对于没有加氢工艺的炼油厂有较大优势；（二）在保证石蜡品质的同时，最大限度的脱出石蜡中的非理想物质，使石蜡产品嗅味达到不大于1级的要求。附图说明附图1是本专利技术降低石蜡嗅味的方法的流程简图。具体实施方式参照说明书附图以具体实施例对本专利技术的降低石蜡嗅味的方法及设备作以下详细地说明。如无特别说明，下述所用各成分的含量为重量百分比含量。实施例一：【主要设备】如附图1所示，本专利技术的降低石蜡嗅味的设备主要由吸附罐1、抽真空设备2、分液罐3、汽提塔顶冷却器4、汽提塔5、一级换热器6、二级换热器7、产品冷却器8及塔底泵9构成。汽提塔5采用20块筛板塔板，用于以汽提的方式脱出待处理石蜡中的非理想物质。汽提介质为水蒸气。一级换热器6通过底泵9与汽提塔5塔底物料出口相连接，以汽提塔5塔底泵出的处理后高温石蜡为热源，对原料进行一次加热，同时对高温石蜡进行一次降温。二级换热器7设置在一级换热器6与汽提塔进料口之间，以中压蒸汽为热源，将经过一次加热的原料二次加热到要求温度。产品冷却器8设置在一级换热器6与产品出料管路之间，用于将一次降温后的高温石蜡冷却至要求温度。汽提塔顶冷却器4设置在汽提塔5塔顶汽提介质出口处，用于将提出的含有非理想物质的汽提介质水蒸汽冷凝温度以下的温度。分液罐3设置在汽提塔顶冷却器4的出料口处，用于分离出经冷却器降温的混合物中的液体。抽真空设备2与分液罐3排气口连接，用于为汽提塔5提供真空环境。吸附罐1与抽真空设备2排气口连接，用于除去不凝气中的非理想物质。【脱嗅工艺】最终目的产品为62#全精炼石蜡原料（即脱油蜡）自酮苯脱蜡脱油装置蜡液回收单元的蜡液汽提塔底泵来，进入附图1所示的脱嗅系统，首先在一级换热器6中与处理后的高温石蜡进行换热，再通过二级换热器7（以中压蒸汽为热源，温度300℃，压力2.5MPa（G））加热至200℃，然后进入汽提塔5顶部第3块塔板，塔底采用过热水蒸气汽提。汽提塔5提出的含非理想物质的水蒸气经过汽提塔顶冷却器4冷却至48℃，后自流进入分液罐3，分出部分液体后的不凝气进入抽真空设备2。抽真空设备2采用液环泵，控制汽提塔5塔顶操作压力在-0.05MPa（G）。抽真空设备2排出的不凝气通过吸附罐1除去不凝气中的非理想物质（主要组成为溶剂、轻烃等）后排入大气，以达到环保要求。汽提塔5塔底脱出非理想物质后的蜡液用底泵9抽出，经过一级换热器6换热后再经过产品冷却器8进一步冷却至要求温度后即得到满足嗅味要求的合格产品送出去下游装置或罐区。汽提塔顶采用汽提塔底冷却后的石蜡打回流，控制塔顶温度在110℃~130℃之间。【脱嗅效果】对本实施例所述原料及产品分别进行检测分析，原料及产品嗅味/号对比如下表所示：实施例二：【主要设备】主要设备与实施例一基本相同，不同点在于汽提塔5采用22块浮阀式塔板，汽提介质为氮气。【脱嗅工艺】最终目的产品为70#全精炼石蜡原料（即脱油蜡）自酮苯脱蜡脱油装置蜡液回收单元的蜡液汽提塔底泵来，进入附图1所示的脱嗅系统，首先在一级换热器6中与处理后的高温石蜡进行换热，再通过二级换热器7（以中压蒸汽为热源，温度410℃，压力3.3MPa（G））加热至205℃，然后进入汽提塔5顶部第3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低石蜡嗅味的方法，其特征在于：将待处理石蜡加热至适当温度后，真空条件下采用汽提方式脱出石蜡中存在的非理想物质。

【技术特征摘要】
1.一种降低石蜡嗅味的方法，其特征在于：将酮苯脱蜡脱油装置蜡液回收单元的蜡液加热至200~240℃后，在-0.096~-0.01MPa真空条件下采用汽提方式脱出石蜡中存在的非理想物质，汽提过程中，以产品冷却后回流的方式控制汽提塔顶温度在110℃~130℃之间。2.根据权利要求1所述的降低石蜡嗅味的方法，其特征在于：利用处理后的高温石蜡加热待处理石蜡至一定温度，再利用热源将待处理石蜡加热至适当温度。3.根据权利要求1所述的降低石蜡嗅味的方法，其特征在于：提出的含非理想物质的汽提介质经降温、分液得到不凝气，不凝气经吸附处理后排入大气或循环使用。4.一种降低石蜡嗅味的设备，其特征在于包括汽提塔、加热机构、抽真空设备、吸附罐、冷却器及分液罐，所述汽提塔用于以汽提的方式脱出待处理石蜡中的非理想物质，在-0.096~-0.01MPa真空条件下进行汽提；所述加热机构设置于汽提塔进料口处，用于将待处理石蜡加热至200...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏川林，刘建华，栾贻法，
申请(专利权)人：山东济炼石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37