本发明专利技术涉及一种氯化石蜡尾气吸收工艺及设备，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。本发明专利技术与原有工艺相比，既节省了一台浓酸循环泵，又实现了成品酸的连续出料，同时还保证了酸浓度的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氯化石蜡装置中尾气的处理，特别涉及氯化石蜡尾气吸收工艺和设备。
技术介绍
氯化石蜡装置产生的尾气主要是氯化氢气体，国内有些氯化石蜡生产厂家将这部分尾气送入盐酸合成炉进行燃烧，原有的尾气吸收(酸吸收)流程(如附图1)情况尾气先后进入一、二级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收60-70%的氯化氢气体， 二级降膜吸收器吸收30-40%氯化氢气体，分别形成浓酸和稀酸，并各自进行循环吸收，用 作循环液部分的酸，用一次水补充，酸浓度合格后转出外售。流程的缺点稀酸达到一定浓度就得停止循环吸收，吸收过程为间歇式操作，劳动 强度大，盐酸浓度不好控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氯化石蜡尾气吸收工艺。本专利技术的另一目的是提供该种氯化石蜡尾气吸收的工艺设备。本专利技术采取的技术方案为氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器 吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级 降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环 泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收 后进入浓酸槽。所述的稀酸循环槽中循环液用一次水补充。所述的一级降膜吸收器吸收60-70% (ν/ν)的氯化氢气体，二级降膜吸收器吸收 30-40% (ν/ν)的氯化氢气体。所述的进入二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为10-12% (ν/ν)。所述的浓酸槽中盐酸的浓度为30% -32% (ν/ν)。氯化石蜡尾气吸收的工艺设备，包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、稀酸循环 槽，稀酸循环槽通过稀酸循环泵与一级降膜吸收器相连。一级降膜吸收器与浓酸槽相连。本专利技术的优点本专利技术降膜吸收器生产盐酸的连续生产工艺，与原有工艺相比，即节省了一台浓 酸循环泵，又实现了成品酸的连续出料，同时还保证了酸浓度的稳定性。附图说明图1为原有工艺流程图2为本专利技术工艺流程图；图3为本专利技术工艺设备结构图；其中1. 一级降膜吸收器，2. 二级降膜吸收器，3.稀酸循环槽，4.稀酸循环泵， 5.浓酸槽，6.成品槽。具体实施例方式实施例1氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器 吸收70%氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，浓酸槽中盐酸的浓度为31%，剩余氯化氢 气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽， 稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，进入 二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为12% (ν/ν)，一部分进入一级降膜吸收器进行 吸收后进入浓酸槽。稀酸循环槽中循环液用一次水补充。氯化石蜡尾气吸收的工艺设备，包括一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器2、稀酸循环槽3，稀酸循环槽3通过稀酸循环泵4与一级降膜吸收器1相连。一级降膜吸收器1与 浓酸槽5相连。实施例2氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收60%氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，浓酸槽中盐酸的浓度为32%，剩余氯化氢 气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽， 稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，进入 二级降膜吸收器进行循环吸收的稀酸浓度为10% (ν/ν)，一部分进入一级降膜吸收器进行 吸收后进入浓酸槽。稀酸循环槽中循环液用一次水补充。尾气吸收的工艺设备同实施例1。权利要求氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，其特征是，一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。2.按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺，其特征是，所述的稀酸循环槽中循 环液用一次水补充。3.按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺，其特征是，所述的一级降膜吸收器 吸收60-70%的氯化氢气体，二级降膜吸收器吸收30-40%的氯化氢气体。4.按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺，其特征是，所述的进入二级降膜吸 收器进行循环吸收的稀酸浓度为10-12%。5.按照权利要求1所述的氯化石蜡尾气吸收工艺，其特征是，所述的浓酸槽中盐酸的 浓度为30% -32%。6.氯化石蜡尾气吸收的工艺设备，包括一级降膜吸收器、二级降膜吸收器、稀酸循环 槽，其特征是，稀酸循环槽通过稀酸循环泵与一级降膜吸收器相连。7.按照权利要求6所述的氯化石蜡尾气吸收的工艺设备，其特征是，所述的一级降膜 吸收器与浓酸槽相连。全文摘要本专利技术涉及一种氯化石蜡尾气吸收工艺及设备，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。本专利技术与原有工艺相比，既节省了一台浓酸循环泵，又实现了成品酸的连续出料，同时还保证了酸浓度的稳定性。文档编号B01D53/18GK101810986SQ20091025657公开日2010年8月25日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日专利技术者孙富新, 张雷, 李方臣, 牛军, 管艳华, 谢培建, 闫志强 申请人:聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
氯化石蜡尾气吸收工艺，氯化石蜡尾气先进入一级降膜吸收器，剩余氯化氢气体进入二级降膜吸收器，其特征是，一级降膜吸收器吸收氯化氢气体后采出成品酸进入浓酸槽，经二级降膜吸收器吸收后得稀酸，采出的稀酸进入稀酸循环槽，稀酸循环槽中的稀酸由稀酸循环泵送出，一部分进入二级降膜吸收器进行循环吸收，一部分进入一级降膜吸收器进行吸收后进入浓酸槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛军，张雷，李方臣，孙富新，管艳华，谢培建，闫志强，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。