一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造装置，包括真空熔炼室、铸型室、闸板阀、感应熔炼装置、主/辅真空系统、控制系统、振动机构、模壳传动系统和充放气系统，其中：真空熔炼室与铸型室之间设置闸板阀；真空熔炼室与主真空系统、铸型室与辅真空系统均通过各自的管路和阀门相连，并均设置有真空仪表及充放气系统；感应熔炼装置用于熔化合金；模壳传动系统和振动机构均设置于真空熔炼室和铸型室的底部。本发明专利技术通过振动方式实现铸件浇注和凝固，有效提升材料利用效率，解决复杂薄壁铸件浇注中的充填补缩不足的问题，特别是对壁厚小于3mm的薄壁铸件的充填补缩能力有很大提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造专业领域，具体地，涉及一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造装置。
技术介绍
高温合金是制造航空、航天发动机和燃气轮机等高温热端部件不可替代的材料，也广泛应用在石油化工、核工业、汽车等行业上。自20世纪40年代以来，航空发动机涡轮前进口温度从730°C上升到1700°C以上，其中高温合金的铸造技术进步发挥了非常重要的作用。随·着我国制造大飞机战略的实施以及航天、航空事业的飞速发展，高温合金精密铸件结构大型化、复杂化和薄壁化成为发展趋势。随着高温合金大型复杂薄壁精密铸件的需求越来越多，铸件熔炼浇注过程铸型的充填问题日益突出，为了避免铸件充填不足造成的诸如浇不足、冷隔、疏松、缩孔等铸造缺陷，目前常用的装置是:(I)重力浇注装置，通过增大铸件浇冒补缩系统实现充填完满，浇冒补缩系统的金属重量往往达到铸件重量的4-5倍；(2)离心浇注装置，通过铸型转动使金属液产生一定的离心力填充完满，此种方法虽然减少了浇冒系统金属重量，但铸件容易产生成分偏析，并且铸件形状收到限制；(3)调压浇注装置，通过上下两个气罐控制作用于金属液和铸型之间的压力差达到使金属液充满铸型的目的，对于高温合金而言此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造装置，其特征在于包括真空熔炼室、铸型室、闸板阀、感应熔炼装置、主真空系统、辅真空系统、控制系统、模壳充放气系统以及模壳传动与振动系统，其中：所述真空熔炼室与所述铸型室之间设置所述闸板阀隔开；所述真空熔炼室与所述主真空系统通过管路和阀门相连，并设置有真空仪表和所述充放气系统以显示和调节真空度；所述铸型室与所述辅真空系统通过管路和阀门相连，并设置有真空仪表和所述充放气系统以显示和调节真空度；所述感应熔炼装置用于熔化合金；所述模壳传动与振动系统设置于所述真空熔炼室和所述铸型室的底部；所述控制系统连接、控制所述模壳传动与振动系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何树先，王俊，孙宝德，张宝玉，任松国，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：