本实用新型专利技术公开了自动制壳生产线淋砂装置，包括支架、设在支架上水平设置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的浮腾砂槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固定杆另一端连接有旋转吊具，浮腾砂槽底部设有第一高压送风管，浮腾砂槽上铺设有导向带，浮腾砂槽上方设有送砂除尘机构。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，自动化程度高，降低了工人劳动强度，淋砂均匀且全面，充分提高了淋砂质量和生产效率，为企业创造良好的经济效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造
，特别涉及一种自动制壳生产线淋砂装置。
技术介绍
精密铸造工艺流程依次包括以下步骤:模具设计——模具制造——压蜡(射蜡制蜡模)——修蜡——蜡检——组树(蜡模组树)——制壳(先淋沙、淋砂、再淋沙,最后模壳风干)——脱蜡(蒸汽脱蜡)——模壳焙烧——化性分析——浇注(在模壳内浇注钢水)——震动脱壳一铸件与浇棒切割分离一磨浇口一初检(毛坯检)一抛丸清理一机加工——抛光——成品检——入库。其中制壳工序中的淋砂步骤目前一般采用人工的操作方式，这不仅劳动强度大，生产效率低，而且淋砂质量不稳定。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、生产效率高、淋砂质量稳定的自动制壳生产线淋砂装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:自动制壳生产线淋砂装置，包括支架、设在支架上水平设·置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的浮腾砂槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固定杆另一端连接有旋转吊具，浮腾砂槽底部设有第一高压送风管，浮腾砂槽上铺设有导向带，浮腾砂槽上方设有送砂除尘机构。所述旋转吊具通过销轴与固定杆一端铰接，旋转吊具上设有沿导向带滚动的滑轮。所述送砂除尘机构包括防尘罩、除尘器、储砂箱和第二高压送风管，防尘罩设在浮腾砂槽上方，除尘器设在防尘罩上，储砂箱的出料口与第二高压送风管连接，第二高压送风管的出风口与除尘器的进风口连接，第二高压送风管上连接有上砂管，上砂管的出口伸入到防尘罩内的浮腾砂槽上方。采用上述技术方案，将装有蜡模组树的浇口棒固定连接在旋转吊具的滚轮上，动力机构拉动输送链条，链条带动所有的固定杆，所有固定杆上的滚轮沿轨道运动，旋转吊具上的滑轮沿导向带滚动，连接在旋转吊具上的浇口棒和蜡模组树也随着滚轮转动。储砂箱内的砂子落入到第二高压送风管中，在高压风的作用下，除尘器将第二高压送风管中的灰尘抽出，将砂子净化，干净的砂子再经过上砂管进入到防尘罩内，向沾过浆的蜡模组树进行淋沙作业，同时，高压风通过第一高压送风管由下向上向浮腾砂槽吹风，落到浮腾砂槽内的砂子再被高压风吹起，形成喷淋和浮腾交叉进行的情形。本技术结构简单、设计合理，自动化程度高，降低了工人劳动强度，淋沙均匀且全面，充分提高了淋沙质量和生产效率，为企业创造良好的经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的自动制壳生产线淋砂装置，包括支架1、设在支架I上水平设置的轨道2、与轨道2平行的输送链条4以及位于轨道2下方的浮腾砂槽3，输送链条4上设有一排固定杆5，每根固定杆5的一端设有滚动连接在轨道2上的滚轮6，每根固定杆5另一端连接有旋转吊具7，浮腾砂槽3底部设有第一高压送风管8，浮腾砂槽3上铺设有导向带9，浮腾砂槽3上方设有送砂除尘机构。旋转吊具7通过销轴与固定杆5 —端铰接，旋转吊具7上设有沿导向带9滚动的滑轮10。送砂除尘机构包括防尘罩11、除尘器12、储砂箱13和第二高压送风管14，防尘罩11设在浮腾砂槽3上方，除尘器12设在防尘罩11上，储砂箱13的出料口 15与第二高压送风管14连接，第二高压送风管14的出风口与除尘器12的进风口连接，第二高压送风管14上连接有上砂管16，上砂管16的出口伸入到防尘罩11内的浮腾砂槽3上方。本技术在工作使用时，将装有蜡模组树17的浇口棒18固定连接在旋转吊具7的滚轮6上，动力机 构拉动输送链条4，链条带动所有的固定杆5，所有固定杆5上的滚轮6沿轨道2运动，旋转吊具7上的滑轮10沿导向带9滚动，连接在旋转吊具7上的浇口棒18和蜡模组树17也随着滚轮6转动。储砂箱13内的砂子落入到第二高压送风管14中，在高压风的作用下，除尘器12将第二高压送风管14中的灰尘抽出，将砂子净化，干净的砂子再经过上砂管16进入到防尘罩11内，向沾过浆的蜡模组树17进行淋沙作业，同时，高压风通过第一高压送风管8由下向上向浮腾砂槽3吹风，落到浮腾砂槽3内的砂子再被高压风吹起，形成喷淋和浮腾交叉进行作业的情形。图中箭头为高压风的方向。权利要求1.自动制壳生产线淋砂装置，其特征在于:包括支架、设在支架上水平设置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的浮腾砂槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固定杆另一端连接有旋转吊具，浮腾砂槽底部设有第一高压送风管，浮腾砂槽上铺设有导向带，浮腾砂槽上方设有送砂除尘机构。2.根据权利要求1所述的自动制壳生产线淋砂装置，其特征在于:所述旋转吊具通过销轴与固定杆一端铰接，旋转吊具上设有沿导向带滚动的滑轮。3.根据权利要求1或2所述的自动制壳生产线淋砂装置，其特征在于:所述送砂除尘机构包括防尘罩、除尘器、储砂箱和第二高压送风管，防尘罩设在浮腾砂槽上方，除尘器设在防尘罩上，储砂箱的出料口与第二高压送风管连接，第二高压送风管的出风口与除尘器的进风口连接，第二高压送风管上连接有上砂管，上砂管的出口伸入到防尘罩内的浮腾砂槽上 方。专利摘要本技术公开了自动制壳生产线淋砂装置，包括支架、设在支架上水平设置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的浮腾砂槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固定杆另一端连接有旋转吊具，浮腾砂槽底部设有第一高压送风管，浮腾砂槽上铺设有导向带，浮腾砂槽上方设有送砂除尘机构。本技术结构简单、设计合理，自动化程度高，降低了工人劳动强度，淋砂均匀且全面，充分提高了淋砂质量和生产效率，为企业创造良好的经济效益。文档编号B22C9/04GK203091674SQ20132001953公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日专利技术者吕文军, 宋灿武, 常伟朋, 常洪, 常运来, 牛孟孟 申请人:洛阳市海龙精铸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动制壳生产线淋砂装置，其特征在于：包括支架、设在支架上水平设置的轨道、与轨道平行的输送链条以及位于轨道下方的浮腾砂槽，输送链条上设有一排固定杆，每根固定杆的一端设有滚动连接在轨道上的滚轮，每根固定杆另一端连接有旋转吊具，浮腾砂槽底部设有第一高压送风管，浮腾砂槽上铺设有导向带，浮腾砂槽上方设有送砂除尘机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕文军，宋灿武，常伟朋，常洪，常运来，牛孟孟，
申请(专利权)人：洛阳市海龙精铸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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