一种新型正火热处理冷却装置制造方法及图纸

一种新型正火热处理冷却装置，其特征在于：包括水压机、万向移动风扇、雾化架、热处理装窖台车；其中，水压机设置于雾化架的外侧，所述的水压机与雾化架固定相连接，所述的雾化架设置于热处理装窖台车的两侧，所述的雾化架后方设置有万向移动风扇；操作相对简单，跟据工件结构确定风扇吹风角度，移动风扇至合适位置，把工件摆放在热处理装窖台车上，开启相应的阀门和开关即可，把气雾冷却方式引入正火过程的冷却，在确保正火金相组织的前提下，大大提高了冷却速度，节省了宝贵的时间，满足了热处理工序生产周转的需要及避免了工序间的相互干扰，保证了生产的顺畅，提升热处理质量稳定性及效率，提高生产协调性，提升产品质量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型正火热处理冷却装置
本技术涉及机械制造领域，尤其是涉及一种新型正火热处理冷却装置。
技术介绍
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的临界温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化提高硬度，改善加工性能，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂，热处理作为铸造业的一个关键工序，是必不可少的，对于铸造产品的性能起到至关重要的作用。目前正火采用台车式热处理炉进行热处理，冷却方式为空冷，冷却时间较长，能耗高，质量稳定性不易把握，不同的冷却方式对于正火热处理的结果影响极大。在热处理周转效率不高的同时，场地的占用也对其他工序形成影响，对整个生产链条形成瓶颈作用，如何简便稳定的达到优良的铸造机械性能及提升正火热处理的效率，减小热处理工序对于铸造生产的瓶颈作用，对于各个铸造厂来说，迫切需要改变，鉴于此需要设计一种新型正火热处理冷却装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构设计合理、循环式热处理，减少能耗的方向之外、提高铸造产品的机械性能、提升热处理质量稳定性及效率，其技术方案如下：一种新型正火热处理冷却装置，其特征在于：包括水压机、万向移动风扇、雾化架、热处理装窖台车；其中，水压机设置于雾化架的外侧，所述的水压机与雾化架固定相连接，所述的雾化架设置于热处理装窖台车的两侧，所述的雾化架后方设置有万向移动风扇；所述的水压机，包括电机、水泵、输水管，其中，所述的电机设置于水泵上，所述的水泵与电机固定相连接，所述的水泵一端设置有输水管，所述的输水管与雾化架固定相连接；所述的万向移动风扇，由支架Ⅰ、扇叶组成，其中，所述的万向移动风扇设置于支架Ⅰ上且与支架Ⅰ固定相连接，所述的万向移动风扇上端设置有扇叶，所述的扇叶与万向移动风扇相连接；所述的雾化架，包括支架Ⅱ、多排给水管及喷孔，其中，所述的支架Ⅱ设置于雾化架后方，所述的支架Ⅱ与雾化架固定相连接，所述的雾化架上设置有多排给水管，所述的多排给水管上设置有喷孔；所述的热处理装窖台车，包括支架Ⅲ、冷却筐，其中，所述的支架Ⅲ设置于热处理装窖台车底部，所述的支架Ⅲ与热处理装窖台车固定相连接，所述的支架Ⅲ上方设置有冷却筐，所述的冷却筐与支架Ⅲ固定相连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：一种新型正火热处理冷却装置操作相对简单，跟据工件结构确定风扇吹风角度，移动风扇至合适位置，把工件摆放在热处理装窖台车上，开启相应的阀门和开关即可，把气雾冷却方式引入正火过程的冷却，在确保正火金相组织的前提下，大大提高了冷却速度，节省了宝贵的时间，满足了热处理工序生产周转的需要及避免了工序间的相互干扰，保证了生产的顺畅，提升热处理质量稳定性及效率，提高生产协调性，提升产品质量，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图中标号为：1-电机、2-万向移动风扇、3-雾化架、4-工件、5-热处理装窖台车、6-输水管、7-喷孔、8-水泵、9-多排给水管、10-支架Ⅰ、11-扇叶、12-支架Ⅱ、13-冷却筐、14-支架Ⅲ。具体实施方式具体实施例1：下面结合附图1对本技术作进一步的说明：为了解决上述问题，本技术提供一种结构设计合理、循环式热处理，减少能耗的方向之外、提高铸造产品的机械性能、提升热处理质量稳定性及效率，其技术方案如下：一种新型正火热处理冷却装置，其特征在于：包括水压机、万向移动风扇、雾化架、热处理装窖台车；其中，水压机设置于雾化架的外侧，所述的水压机与雾化架固定相连接，所述的雾化架设置于热处理装窖台车的两侧，所述的雾化架后方设置有万向移动风扇；所述的水压机，包括电机1、水泵8、输水管6，其中，所述的电机1设置于水泵7上，电机1功率1000W，所述的水泵8与电机1固定相连接，所述的水泵8一端设置有输水管6，所述的输水管6与雾化架3固定相连接；所述的万向移动风扇2，由支架Ⅰ10、扇叶11组成，其中，所述的万向移动风扇2设置于支架Ⅰ10上且与支架Ⅰ10固定相连接，所述的万向移动风扇2上端设置有扇叶11，所述的扇叶11与万向移动风扇2相连接；所述的雾化架3，包括支架Ⅱ12、多排给水管9及喷孔7，其中，所述的支架Ⅱ12设置于雾化架3后方，所述的支架Ⅱ12与雾化架3固定相连接，所述的雾化架3上设置有多排给水管9，多排给水管9压力：0.4MPa，所述的多排给水管9上设置有喷孔7；喷孔7个数不少于3个/100mm，气雾与工件4主平面角度20°左右。所述的热处理装窖台车5，包括支架Ⅲ14、冷却筐13，其中，所述的支架Ⅲ14设置于热处理装窖台车5底部，所述的支架Ⅲ14与热处理装窖台车5固定相连接，所述的支架Ⅲ14上方设置有冷却筐13，所述的冷却筐13与支架Ⅲ14固定相连接。一种新型正火热处理冷却装置操作过程，跟据工件4结构确定万向移动风扇2吹风角度，移动万向移动风扇2至合适位置。工件4出炉后，先打开水阀后，再启动万向移动风扇2。细小水滴在强风力作用下形成水雾，并作用在工件4表面。使工件4冷却速度略超过一般的风冷，提升冷却效率的同时仍保证为正火组织。与现有技术相比本技术的有益效果为：一种新型正火热处理冷却装置操作相对简单，跟据工件结构确定风扇吹风角度，移动风扇至合适位置，把工件摆放在热处理装窖台车上，开启相应的阀门和开关即可，把气雾冷却方式引入正火过程的冷却，在确保正火金相组织的前提下，大大提高了冷却速度，节省了宝贵的时间，满足了热处理工序生产周转的需要及避免了工序间的相互干扰，保证了生产的顺畅，提升热处理质量稳定性及效率，提高生产协调性，提升产品质量，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型正火热处理冷却装置，其特征在于：包括水压机、万向移动风扇、雾化架、热处理装窖台车；其中，水压机设置于雾化架的外侧，所述的水压机与雾化架固定相连接，所述的雾化架设置于热处理装窖台车的两侧，所述的雾化架后方设置有万向移动风扇。

【技术特征摘要】
1.一种新型正火热处理冷却装置，其特征在于：包括水压机、万向移动风扇、雾化架、热处理装窖台车；其中，水压机设置于雾化架的外侧，所述的水压机与雾化架固定相连接，所述的雾化架设置于热处理装窖台车的两侧，所述的雾化架后方设置有万向移动风扇。2.根据权利要求1所述的一种新型正火热处理冷却装置，其特征在于：所述的水压机，包括电机、水泵、输水管，其中，所述的电机设置于水泵上，所述的水泵与电机固定相连接，所述的水泵一端设置有输水管，所述的输水管与雾化架固定相连接。3.根据权利要求1所述的一种新型正火热处理冷却装置，其特征在于：所述的万向移动风扇，由支架Ⅰ、扇叶组成，其中，所述的万向移动风扇设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾正艳，宋灿武，石治平，张黎，
申请(专利权)人：洛阳市海龙精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41