一种网带炉风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种网带炉风冷装置，它应用于机械制造热加工领域，其包括罩体和控制装置，所述罩体上设有进料口，所述进料口的右侧设有向罩体下方吹冷风的第一风机和第二风机，所述罩体的下方平行设有第一输料网带和第二输料网带，所述第一输料网带设置在进料口的下方，所述第二输料网带的进料端设置在第一输料网带出料端的下方，所述第一输料网带和第二输料网带均靠传动齿轮传动；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，实用价值高增设了第一风机和第一输料网带，有利于增大铸件的冷却速度，控制装置的设置可实现铸件冷却速度的精确控制，确保铸件的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种网带炉风冷装置
本技术涉及一种风冷装置，具体的说是一种网带炉风冷装置。
技术介绍
摇臂是汽车发动机最关键的部件之一，要求标准高、质量严：材质QT550-6,硬度HB200-240，金相要求珠光体60-80%，牛眼状铁素体20-40%；为达到标准要求，高温铸件需要冷却、正火处理。原铸件正火冷风装置的冷却速度慢，铸件的装入量一有增加，机械性能就不能达到要求，质量标准不合格。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种网带炉风冷装置，在原装置的基础上增设一台风机和一条输料网带，满足了铸件的冷却速度要求,利于珠光体的形成。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：本技术包括罩体和控制装置，所述罩体上设有进料口，所述进料口的右侧设有向罩体下方吹冷风的第一风机和第二风机，所述罩体的下方设有第一输料网带和第二输料网带，所述第一输料网带设置在进料口的下方，所述第二输料网带的进料端设置在第一输料网带出料端的下方，所述第一输料网带和第二输料网带均靠传动齿轮传动。本技术的进一步改进在于：所述控制装置包括设置在进料口上的温度传感器、设置在罩体上的控制器、第一风机、第二风机和驱动第一输料网带、第二输料网带工作的第一输料电机、第二输料电机，所述温度传感器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与第一风机、第二风机、第一输料电机、第二输料电机电连接。本技术的进一步改进在于：所述第一输料电机、第二输料电机均与传动齿轮连接。本技术的进一步改进在于：所述第二输料网带的斜下方设有回火网带。由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，实用价值高。在原冷风装置上增设高转速的第一输料网带，其输料速度快，能有效分散从加热正火炉内送出的、分布密集的铸件，使加热正火炉内送出的、密集在一起的铸件均匀分布在第一输料网带上，铸件从传送速度较快的第一输料网带上输送到传送速度较慢的第二输料网带上，为铸件的回火冷却做好准备。还增设了一台风机，由原来的一台风机增至两台，利于增大铸件的冷却速度；控制装置的设置可实现铸件冷却速度的精确控制，确保铸件的机械性能。附图说明图1是本技术主视结构示意图；图2是本技术控制装置工作原理示意图。其中，1、通风口；2、第一风机；3、第二风机；4、罩体；5、第一输料网带；6、第二输料网带；7、传动齿轮；8、回火网带；9、温度传感器；10、控制器；11、第一输料电机；12、第二输料电机。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：一种网带炉风冷装置，如图1和图2所示，其包括罩体4和控制装置，所述罩体4上设有进料口1，所述进料口1的右侧设有向罩体4下方吹冷风的第一风机2和第二风机3，所述罩体4的下方设有第一输料网带5和第二输料网带6，所述第一输料网带5的进料端设置在进料口1的下方，所述第二输料网带6的进料端设置在第一输料网带5出料端的下方，这样，加热正火炉内的铸件经进料口1被输送到第一输料网带5的进料端，第一输料网带5在第一输料电机11的带动下转动，将铸件从第一输料网带5的进料端输送到第一输料网带5的出料端，再经第一输料网带5的出料端将铸件送到第二输料网带6的进料端，第二输料网带6在第二输料电机12的带动下将铸件从第二输料网带6的进料端输送带第二输料网带6的出料端，最后经第二输料网带6的出料端进入设置在第二输料网带6斜下方的回火网带8。带动第一输料网带5的第一输料电机11的转速较高足以使从加热正火炉内输送出的分布密集的铸件拆分成分散的铸件，方便第一风机2和第二风机3冷风顺利带走分散铸件的热量，以方便风冷散热、使铸件降温达到快速冷却的目的。被输送到第二输料网带6上的铸件在第一风机2和第二风机3的作用下继续降温，第二输料电机12的转速与第一输料电机11转速相比，带动第二输料网带6的第二输料电机的转速很小，满足铸件的机械性能要求。向第一输料网带5和第二输料网带6吹风的第一风机2和第二风机3的转速大小均由控制装置控制。所述第一输料网带5和第二输料网带6均靠传动齿轮7传动，所述第一输料电机11、第二输料电机12均与传动齿轮7连接，经传动齿轮7带动第一输料网带5、第二输料网带6转动。所述控制装置包括设置在进料口1处的温度传感器9、设置在罩体4上的控制器10、第一风机2、第二风机3和驱动第一输料网带5、第二输料网带6工作的第一输料电机11、第二输料电机12，所述温度传感器9与控制器10的输入端电连接，所述控制器10的输出端分别与第一风机2、第二风机3、第一输料电机11、第二输料电机12电连接。控制器10为智能控制单元，具有根据输入信息分析、计算和控制的功能，可以为PLC单元、PID控制单元等。布料装置内铸件的温度信息由设置在布料装置内的温度传感器9测得，温度传感器9并将此温度信息传递给控制器10的输入端，所述控制器10根据温度传感器9测得的温度值的大小实时控制第一风机2、第二风机3、第一输料电机11和第二输料电机12的转速，确保第一输料网带5和第二输料网带6上铸件的降温速度，使铸件质量合格，机械性能过硬。所述第二输料网带6的斜下方设有回火网带8，所述回火网带8的设置，方便经过降温的铸件进入回火工序。在工作过程中，从加热正火炉内送出的铸件，经罩体4上的进料口1送入第一输料网带5上,第一输料网带5上的铸件在第一输料电机11高速运转带动的作用下由分布密集被分散开,在第一风机2和第二风机3冷风的作用下快速冷却降温，之后将降温后的铸件从第一输料网带5的出料端被送到第二输料网带6的进料端.以上铸件输送的过程中，控制器10根据进料口1处温度传感器9的测量值实时控制第一风机2、第二风机3的转速使铸件降温速度满足要求，同时控制第一输料电机11和第二输料电机12的转速以控制第一输料网带5和第二输料网带6的传动速度，在第一输料网带5上铸件实现快速冷却,在第二输料网带6上铸件继续冷却以满足铸件降温要求。最后经第二输料网带6的出料端被输送到回火网带8上进入回火程序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网带炉风冷装置，其特征在于：包括罩体（4）和控制装置，所述罩体（4）上设有进料口（1），所述进料口（1）的右侧设有向罩体（4）下方吹冷风的第一风机（2）和第二风机（3），所述罩体（4）的下方设有第一输料网带（5）和第二输料网带（6），所述第一输料网带（5）设置在进料口（1）的下方，所述第二输料网带（6）的进料端设置在第一输料网带（5）出料端的下方，所述第一输料网带（5）和第二输料网带（6）均靠传动齿轮（7）传动。

【技术特征摘要】
1.一种网带炉风冷装置，其特征在于：包括罩体（4）和控制装置，所述罩体（4）上设有进料口（1），所述进料口（1）的右侧设有向罩体（4）下方吹冷风的第一风机（2）和第二风机（3），所述罩体（4）的下方设有第一输料网带（5）和第二输料网带（6），所述第一输料网带（5）设置在进料口（1）的下方，所述第二输料网带（6）的进料端设置在第一输料网带（5）出料端的下方，所述第一输料网带（5）和第二输料网带（6）均靠传动齿轮（7）传动。2.根据权利要求1所述的一种网带炉风冷装置，其特征在于：所述控制装置包括设置在进料口（1）处的温度传感器（9）、设置在罩体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士春，
申请(专利权)人：河北联恒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13