一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔模铸造领域，尤其是涉及一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置，包括，发热冒口本体、冒口本体、工件铸模本体、移割圆盘及浇口本体，其中，冒口本体及浇口本体设置于工件铸模本体上部位置且与工件铸模本体固定相连接，所述的冒口本体内设置有冒口腔，本实用新型专利技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本实用新型专利技术中的发热冒口本体能够有效延缓铸造冒口的冷却，从而提升钢水的利用率，大幅度降低了企业的生产成本，提高了铸造企业的利润率。

A New Type of Heating Riser Moving Device for Investment Casting

The utility model relates to the field of investment casting, in particular to a new type of heating riser removal device for investment casting, which comprises a heating riser body, a riser body, a workpiece casting die body, a removal disc and a gate body, wherein the riser body and the gate body are positioned on the workpiece casting die body and fixed connected with the workpiece casting die body, and the riser body is inside the riser body. The riser body in the utility model can effectively delay the cooling of the casting riser, thereby improving the utilization ratio of molten steel, greatly reducing the production cost of the enterprise, and improving the profit rate of the foundry enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置
本技术涉及熔模铸造领域，尤其是涉及一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置。
技术介绍
铸造业是一个能耗较大，生产过程复杂的基础工业。如何有效的提高铸造业的生产效率，降低其成本，减少材料使用，降低对环境的影响，对于铸造业来说是一个难题，铸钢件生产中，灰口铸铁和球墨铸铁在冷却、凝固过程中，既有液态收缩，又有凝固收缩。当铸件在液态下和凝固期收缩得不到补偿时，就会在铸件内形成“缩孔”或“缩松”而使铸件报废。因而在铸件凝固过程中必须尽量消除“缩孔”或“缩松”现象的发生，冒口作为一个最终去除的工艺单元，在满足补缩要求的前提下，越小越好，如何延缓铸造冒口的冷却，在同样的体积下，补缩更大的体积，从而减少冒口重量，提升钢水利用率，从工艺上有效降低生产成本，对于铸钢件的生产来说，是相当重要的，而且，冒口处由于制壳原因容易粘砂，震壳震不下来，气割时容易将产品割伤，造成后期产品需要大量修整产品，使得工作效率低，人工及质量成本较高，而且在对冒口进行切割时容易产生大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等，极大地危害了环境及操作工人的身体，满足不了人们的使用要求。
技术实现思路
为了解决目前国内铸造行业中冒口处由于制壳原因容易粘砂，震壳震不下来，气割时容易将产品割伤，造成后期产品需要大量修整产品，使得工作效率低，人工及质量成本较高，而且在对冒口进行切割时容易产生大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等，极大地危害了环境及操作工人的身体，满足不了人们的使用要求的问题，本技术提供一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置，其技术方案如下：一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置，包括，发热冒口本体、冒口本体、工件铸模本体、移割圆盘及浇口本体，其中，冒口本体及浇口本体设置于工件铸模本体上部位置且与工件铸模本体固定相连接，所述的冒口本体内设置有冒口腔，所述的发热冒口本体设置于冒口腔内且与冒口本体相连接，所述的浇口本体内设置有浇口腔，所述的移割圆盘设置于发热冒口本体下部位置且与发热冒口本体相连接；所述的移割圆盘由底板及凸起堵头组成，所述的凸起堵头设置于底板上部位置且与底板固定相连接；所述的凸起堵头上设置有铸液冒孔；所述的凸起堵头内设置有缩颈斜角。本技术的有益效果为：本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本技术中的发热冒口本体能够有效延缓铸造冒口的冷却，从而提升钢水的利用率，大幅度降低了企业的生产成本，提高了铸造企业的利润率，而且，本技术解决了目前国内铸造行业中冒口处由于制壳原因容易粘砂，震壳震不下来，气割时容易将产品割伤，造成后期产品需要大量修整产品，使得工作效率低，人工及质量成本较高，而且在对冒口进行切割时容易产生大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等，极大地危害了环境及操作工人的身体，满足不了人们的使用要求的问题。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的移割圆盘整体结构示意图；图3是本技术的移割圆盘主视结构示意图；图4是本技术的工作原理结构示意图；图中标号为：1-发热冒口本体、2-工件铸模本体、3-工件浇铸腔体、4-冒口腔、5-浇口本体、6-冒口本体、7-移割圆盘、8-浇口腔、9-底板、10-凸起堵头、11-铸液冒孔、12-缩颈斜角、13-铸件本体、14-缩颈、15-冒孔成型快、16-打击锤。具体实施方式具体实施例1：下面结合附图1对本技术做进一步的说明：为了解决目前国内铸造行业中冒口处由于制壳原因容易粘砂，震壳震不下来，气割时容易将产品割伤，造成后期产品需要大量修整产品，使得工作效率低，人工及质量成本较高，而且在对冒口进行切割时容易产生大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等，极大地危害了环境及操作工人的身体，满足不了人们的使用要求的问题，本技术提供一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置，其技术方案如下：一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置，包括，发热冒口本体1、冒口本体6、工件铸模本体2、移割圆盘7及浇口本体5，其中，冒口本体6及浇口本体5设置于工件铸模本体2上部位置且与工件铸模本体2固定相连接，所述的冒口本体6内设置有冒口腔4，所述的发热冒口本体1设置于冒口腔4内且与冒口本体6相连接，所述的浇口本体5内设置有浇口腔8，所述的移割圆盘7设置于发热冒口本体1下部位置且与发热冒口本体1相连接；所述的移割圆盘7由底板9及凸起堵头10组成，所述的凸起堵头10设置于底板9上部位置且与底板9固定相连接；所述的凸起堵头10上设置有铸液冒孔11；所述的凸起堵头10内设置有缩颈斜角12。本技术的工作原理及工作过程为：首先铸液通过浇口本体5内设置的浇口腔8进入工件浇铸腔体3内，铸液最后通过移割圆盘7上的铸液冒孔11进入发热冒口本体1内，当铸液冷却后，卸去铸件本体13的外侧的工件铸模本体2，由图4所示可知，通过发热冒口本体1及移割圆盘7上的缩颈斜角12可以形成缩颈14，此时，通过打击锤16敲击冒孔成型快15即可快速的去除。本技术结构设计科学，生产加工工艺简单方便，本技术中的发热冒口本体能够有效延缓铸造冒口的冷却，从而提升钢水的利用率，大幅度降低了企业的生产成本，提高了铸造企业的利润率，本技术解决目前铸造企业在工作时的工作效率低，人工及质量成本较高的问题。采用发热保温冒口可以提高冒口补缩效率，适当减小冒口体积的同时，仍能保证补缩效果，从而可以减少铸造毛坯的钢水需求量，提高工艺出品率20%左右，进而降低约同等比例的铸造综合成本，对于提高铸件的经济效益有极明显的效果，而且，本技术解决了目前国内铸造行业中冒口处由于制壳原因容易粘砂，震壳震不下来，气割时容易将产品割伤，造成后期产品需要大量修整产品，使得工作效率低，人工及质量成本较高，而且在对冒口进行切割时容易产生大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等，极大地危害了环境及操作工人的身体，满足不了人们的使用要求的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置，其特征在于，包括，发热冒口本体、冒口本体、工件铸模本体、移割圆盘及浇口本体，其中，冒口本体及浇口本体设置于工件铸模本体上部位置且与工件铸模本体固定相连接，所述的冒口本体内设置有冒口腔，所述的发热冒口本体设置于冒口腔内且与冒口本体相连接，所述的浇口本体内设置有浇口腔，所述的移割圆盘设置于发热冒口本体下部位置且与发热冒口本体相连接。

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用新型发热冒口移割装置，其特征在于，包括，发热冒口本体、冒口本体、工件铸模本体、移割圆盘及浇口本体，其中，冒口本体及浇口本体设置于工件铸模本体上部位置且与工件铸模本体固定相连接，所述的冒口本体内设置有冒口腔，所述的发热冒口本体设置于冒口腔内且与冒口本体相连接，所述的浇口本体内设置有浇口腔，所述的移割圆盘设置于发热冒口本体下部位置且与发热冒口本体相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，宋灿武，宋绍臣，贾正艳，许宏杰，
申请(专利权)人：洛阳市海龙精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41