保温冒口制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保温冒口，用于放入到一个用金属铸造时使用的铸模中，所述的保温冒口具有一个冒口本体，所述的冒口本体的底部区域形成一个冒口开口，所述的冒口开口用于与铸模的型腔相连通，所述的冒口本体内部设置有一个竖直的定位孔，所述的定位孔的下部与所述的冒口开口相接，所述的冒口本体包括第一冒口体和第二冒口体，所述的第一冒口体位于所述的第二冒口体的上方，所述的第一冒口体为由发热剂和泡沫发泡颗粒混合后发泡而成，所述的第二冒口体由泡沫发泡颗粒发泡而成，所述的第一冒口体和第二冒口体通过发泡工艺固定成一体。本实用新型专利技术的保温冒口由于发热剂用量少，其制造成本低，价格低廉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在铸造金属时用于铸模中的冒口。
技术介绍
冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。用低导热材料 制作的冒口叫保温冒口。与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。传统的保 温冒口将发热剂放于砂芯中制成冒口空腔，此又成为保温冒口套，如图9所示。此保温冒口 套制作时由于需要的发热剂量大，所以也造成了制作成本高的弊端。
技术实现思路
本技术提供一种制作成本低的保温冒口。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种保温冒口，用于放入到一个 用金属铸造时使用的铸模中，所述的保温冒口具有一个冒口本体，所述的冒口本体的底部 区域形成一个冒口开口，所述的冒口开口用于与铸模的型腔相连通，所述的冒口本体内部 设置有一个竖直的定位孔，所述的定位孔的下部与所述的冒口开口相接，所述的冒口本体 包括第一冒口体和第二冒口体，所述的第一冒口体位于所述的第二冒口体的上方，所述的 第一冒口体为由发热剂和泡沫发泡颗粒混合后发泡而成，所述的第二冒口体由泡沫发泡颗 粒发泡而成，所述的第一冒口体和第二冒口体通过发泡工艺固定成一体。优选地，所述的第一冒口体和第二冒口体两者固定成一体是在所述的第二冒口体 的发泡过程实现的。优选地，所述的冒口本体的外壁面上还浸涂有保温发热涂料。优选地，所述的第二冒口体的下部为一颈部。优选地，所述的发热剂为碳型发热剂和无碳型发热剂。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术 的保温冒口由于发热剂用量少，其制造成本低，价格低廉。附图说明附图1为本技术的保温冒口的结构示意图；附图2-8为本技术的保温冒口的使用过程图；附图9为本
技术介绍
的保温冒口套的结构示意图；以上附图中1、第一冒口体；2、第二冒口体；3、冒口开口 ；4、颈部；5、销；6、砂芯； 7、型腔；8、金属液体；9、金属固液两相物质；10、缩孔；11、铸件体；12、定位孔。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述如图1所示的保温冒口，用于放入到一个用金属铸造时使用的铸模中，此保温冒口具有一个冒口本体，冒口本体的底部区域形成一个冒口开口 3，冒口开口 3用于与铸模 的型腔相连通，冒口本体内部设置有一个竖直的定位孔12，定位孔12的下部与冒口开口 3相接。冒口本体分上下两部分，上部分为第一冒口体1、下部分为第二冒口体2。第一冒 口体1为由发热剂和泡沫发泡颗粒混合后发泡而成，发热剂和泡沫发泡颗粒的体积比为 3-5 7-5，第二冒口体2由泡沫发泡颗粒发泡而成，第一冒口体1和第二冒口体2通过发泡 工艺固定成一体，并且第一冒口体1和第二冒口体2两者固定成一体是在第二冒口体2的 发泡过程实现的。在制作保温冒口的过程中，当将第一冒口体1发泡完成后，将其放于用于 制作第二冒口体2的模具中并加入发泡颗粒发泡，发泡完成后第一冒口体1和第二冒口体 2将被合成一体。为了增加此保温冒口的保温性能，在冒口本体的外壁面上还浸涂有保温发热涂 料。第二冒口体2的下部为一颈部4。颈部4的尺寸大小根据铸造时的实际需要设定。铸模可以适用于铸钢、铸铁、铸铝，而铸钢、铸铁、铸铝配备不同的发热剂。如铸 钢为碳型发热剂和无碳型发热剂；铸铁按如下按重量配比铝粉<3096，铁精矿粉、氧化铁 <25%,硝酸钠、硝酸钾<1096，氟化钠<1096，其余为铝灰、铝钒土；铸铝为氧化铁，硝酸钠、硝 酸钾<10%，氟化钠<10%等。下面阐述一下此保温冒口在铸造时的工作过程如图2所示，在制作砂芯的过程中，首先将保温冒口通过内部的定位孔12插入到 模具上的销5上，通过射砂及固化将保温冒口制在砂芯6中，在后续的起模时，此保温冒口 将于砂芯6同时顶出。如图3、4、5、6所示，此时向型腔7内不断地注金属液体8。由于冒口开口 3与型 腔7相通，此时金属液体8将从进入保温冒口内，金属液体将材质为泡沫的第二冒口体2烧 损。当金属液体8上升第一冒口体1处时，金属烧损第一冒口体1，在烧损第一冒口体1时， 烧损的泡沫同时与内部的发热剂发生反应，从而加热金属液体，达到加热和保温的作用。如图7所示，此时的金属液体已变成转变成液、固两相的金属固液两相物质9。此 时在保温冒口的顶端已有部分缩孔10。如图8所示，此时液固两相的金属物质变成铸件体 11，保温冒口顶部的缩孔进一步扩大。铸件体11冷却后，落砂，取出铸件体11进行清理，切除保温冒口部分，即制成所要 的铸件。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之 内。权利要求1.一种保温冒口，用于放入到一个用金属铸造时使用的铸模中，其特征在于所述 的保温冒口具有一个冒口本体，所述的冒口本体的底部区域形成一个冒口开口，所述的冒 口开口用于与铸模的型腔相连通，所述的冒口本体内部设置有一个竖直的定位孔，所述的 定位孔的下部与所述的冒口开口相接，所述的冒口本体包括第一冒口体和第二冒口体，所 述的第一冒口体位于所述的第二冒口体的上方，所述的第一冒口体为由发热剂和泡沫发泡 颗粒混合后发泡而成，所述的第二冒口体由泡沫发泡颗粒发泡而成，所述的第一冒口体和 第二冒口体通过发泡工艺固定成一体。2.根据权利要求1所述的保温冒口，其特征在于所述的第一冒口体和第二冒口体两 者固定成一体是在所述的第二冒口体的发泡过程实现的。3.根据权利要求1所述的保温冒口，其特征在于所述的冒口本体的外壁面上还浸涂 有保温发热涂料。4.根据权利要求1所述的保温冒口，其特征在于所述的第二冒口体的下部为一颈部。5.根据权利要求1所述的保温冒口，其特征在于所述的发热剂为碳型发热剂和无碳 型发热剂。专利摘要本技术涉及一种保温冒口，用于放入到一个用金属铸造时使用的铸模中,所述的保温冒口具有一个冒口本体，所述的冒口本体的底部区域形成一个冒口开口，所述的冒口开口用于与铸模的型腔相连通，所述的冒口本体内部设置有一个竖直的定位孔，所述的定位孔的下部与所述的冒口开口相接，所述的冒口本体包括第一冒口体和第二冒口体，所述的第一冒口体位于所述的第二冒口体的上方，所述的第一冒口体为由发热剂和泡沫发泡颗粒混合后发泡而成，所述的第二冒口体由泡沫发泡颗粒发泡而成，所述的第一冒口体和第二冒口体通过发泡工艺固定成一体。本技术的保温冒口由于发热剂用量少，其制造成本低，价格低廉。文档编号B22C9/08GK201900220SQ201020683958公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者吴勤芳, 杨林龙 申请人:苏州明志科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种保温冒口，用于放入到一个用金属铸造时使用的铸模中，　其特征在于：所述的保温冒口具有一个冒口本体，所述的冒口本体的底部区域形成一个冒口开口，所述的冒口开口用于与铸模的型腔相连通，所述的冒口本体内部设置有一个竖直的定位孔，所述的定位孔的下部与所述的冒口开口相接，所述的冒口本体包括第一冒口体和第二冒口体，所述的第一冒口体位于所述的第二冒口体的上方，所述的第一冒口体为由发热剂和泡沫发泡颗粒混合后发泡而成，所述的第二冒口体由泡沫发泡颗粒发泡而成，所述的第一冒口体和第二冒口体通过发泡工艺固定成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林龙，吴勤芳，
申请(专利权)人：苏州明志科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]