缩颈强保温冒口套制造技术

本实用新型专利技术是对铸造用保温冒口套的改进。它由上下半体组成。上半体保温层厚度均匀一致，下半体缩颈口处保温层最厚。该保温冒口套采用空心微珠材料制成。本实用新型专利技术与普通保温冒口套比较，具有节省钢水２５％，铸钢件工艺出品率高６．２％，冒口根部切割面积减少等优点。由于加厚了缩颈口处保温材料的厚度，提高保温效果，有利于冒口钢水向铸件补缩，提高产品质量。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术是对铸造用保温冒口套的改进。目前，铸造行业中使用的保温冒口套种类较多，传统的保温冒口套为圆柱形，存在冒口切割断面积大，钢水利用率底的缺点。为此，人们采用不同的保温材料研制出各种类型的保温冒口套，来满足生产的需求。中国专利89219672球形保温冒口套，该专利减少了铸件冒口重量，但保温冒口套颈部的保温材料层较厚，影响冒口钢水向铸件补缩。为了克服上述不足之处，本技术的目的在于提供一种保温性能好，铸件冒口重量轻，冒口切割面积小，提高铸件工艺出品率的空心微珠缩颈强保温冒口套。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术措施。缩颈强保温冒口套由上、下两半体组成，在冒口套顶部设有通气口。不同之处是上半体形状为半球体和半腰球体，其保温层厚度均匀一致，下半体外壳形状为圆柱体和腰圆柱体，其内腔是碗形，碗底处有缩颈口，下半体保温层随内腔形状变化逐渐变厚，在缩颈口处最厚，上、下半体衔接处平整圆滑。为了减少铸件冒口重量，冒口套内腔直径与内腔高度比例关系为11.1，缩颈口直径与内腔直径比例关系为0.65－0.751。为了达到冒口套保温性能好，选择了空心微珠保温材料加工制作。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1球形缩颈强保温冒口套示意图2腰圆形缩颈强保温冒口套示意图；图3、图4普通保温冒口套示意图；图中1上半体2下半体本技术与普通保温冒口套比较1、冒口重量减轻25％，即节省钢水，铸钢件工艺出品率提高6.2％，铸钢件吨节约钢水129.2公斤。2、冒口根部切割面积减少51％，切割费用节约35％以上。3、本技术使用的材料比普通冒口套少，降低成本。4、加厚了缩颈处保温材料厚度，提高了保温效果，有利于冒口钢水向铸件补缩，提高产品质量。实施例图1、图2是两个实施例；图1是一种球形缩颈强保温冒口套，其冒口套内腔直径与高度比为11.1，内腔直径与缩颈口之比为10.7。图2是一种腰圆形缩颈强保温冒口套，其冒口套内腔与高度比为11.1，内腔腰径比为11.5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缩颈强保温冒口套，由上下两半体组成，在冒口套顶部设有通气口，其特征在于上半体形状为半球形和半腰球形，其保温层厚度均匀一致，下半体外壳形状为圆柱体和腰圆柱体，其内腔是碗形，碗底处有缩颈口，下半体保温层随内腔形状变化逐渐变厚，在缩颈口处最厚，上、下半体衔接处平整圆滑。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种缩颈强保温冒口套，由上下两半体组成，在冒口套顶部设有通气口，其特征在于上半体形状为半球形和半腰球形，其保温层厚度均匀一致，下半体外壳形状为圆柱体和腰圆柱体，其内腔是碗形，碗底处有缩颈口，下半体保温层随内腔形状变化逐渐变厚，在缩颈口处最厚，上、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马怀荣，
申请(专利权)人：山东冶金机械厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]