The invention provides a steady flow of slag pouring channel, pouring pouring channel including main body, connecting both ends of the casting cavity in the central channel of the main pouring mouth, gradually reduce the pouring channel to the ends of the diameter of the main body by the central government. The utility model can avoid the slag inclusion, the sand inclusion and the gas porosity when pouring, thus improving the quality of the casting.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，具体涉及一种挡渣稳流浇注通道。
技术介绍
现有技术在浇注的过程中需要用到浇注通道，浇注通道是由型砂造型制成的，如 图1所示，浇注通道主体1两端与铸腔连接，中间设有浇注口 2，浇注时金属液直接冲击浇注 通道主体1内的型砂，金属液容易夹渣、夹砂、带入气体产生气孔，影响铸件的内在质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种挡渣稳流浇注通道，能够避免浇注时金 属液的夹渣、夹砂、带入气体产生气孔现象，提高铸件的质量。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案一种挡渣稳流浇注通道，包括 两端与铸腔连接的浇注通道主体、设在浇注通道主体中央的浇注口，所述浇注通道主体的 直径由中央向两端逐渐减小。作为优选，所述浇注通道主体的两端设有集渣包。进行劈渣、劈砂，提高了铸件的质量。作为优选，所述集渣包采用圆柱结构。集渣效果好。有益效果本专利技术采用上述技术方案提供一种挡渣稳流浇注通道，避免了浇注时金属液的夹 渣、夹砂、带入气体产生气孔现象，提高了铸件的质量。附图说明图1为现有的浇注通道的俯视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的主视图。具体实施例方式如图2和图3所示，一种挡渣稳流浇注通道，包括两端与铸腔连接的浇注通道主体 1、设在浇注通道主体1中央的浇注口 2，所述浇注通道主体1的直径由中央向两端逐渐减 小。所述浇注通道主体1的两端设有集渣包3。所述集渣包3采用圆柱结构。浇注时，金属液由浇注口 2进入浇注通道主体1，浇注通道主体1的直径由中央向 两端逐渐减小，对金属液形成档渣作用，再进入集渣包3劈渣、劈砂，集渣包3高处进金属...
【技术保护点】
１．一种挡渣稳流浇注通道，包括两端与铸腔连接的浇注通道主体（１）、设在浇注通道主体（１）中央的浇注口（２），其特征在于：所述浇注通道主体（１）的直径由中央向两端逐渐减小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾丽丽，于忠良，
申请(专利权)人：中核苏阀横店机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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