一种自流浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自流浇注料及其制备方法，包括以下组分：粒径为5～8mm的矾土；粒径为3～5mm的矾土；粒径为1～3mm的矾土；粒径为0.3～1mm的矾土；粒径为0.088mm的矾土；粒径为0.3～1mm的焦宝石；粒径为0.088mm的焦宝石；硅微粉；粒径为0.088mm的兰晶石；铝酸盐水泥；三聚磷酸钠；SN-Ⅱ减水剂。本发明专利技术以矾土-焦宝石为主要原料，解决了透气砖、流钢通道、座砖与包底耐火材料结合难、易渗钢等问题，是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料，使用效果优于传统的刚玉质自流浇注料，原材料成本低,产品成本明显降低。

【技术实现步骤摘要】
ー种自流浇注料及其制备方法
本专利技术涉及冶金领域，尤其是ー种用于钢包、中间包永久层等冶金设备的自流浇注料及其制备方法的改进。背景技木目前市场上使用的钢包自流浇注料主要有刚玉质、刚玉-尖晶石、高铝质及铝-尖晶石等，所选用主体材料均为档次较高的刚玉、尖晶石，其中应用最为广泛的为刚玉质自流浇注料。以上述技术为主的同类产品，在拥有稳定的使用性能的同时也导致了成本的居高不下。 随着矿产资源的枯竭，刚玉、尖晶石等资源性的原材料价格逐年看涨，刚玉的价格已达到5000元/吨以上，生产成本大大增加,而由于钢材价格的低廉,导致钢铁企业对耐材成本的控制要求更高，使耐火材料的售价逐年降低，从而导致本行业的利润率非常微薄。同吋，目前的自流浇注料都需要振动而形成自流，不但排气性较差，而且提高了施工成本，延长了养护时间，増加了煤气烘烤成本，这些问题都严重影响了本行业的正常健康发展。因此，本行业急需开发ー种成本更低，使用性能优异的自流浇注料，以在提高性能的情况下而降低成本，从而促进本行业的健康发展，顺应行情的变化和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出ー种自流浇注料及其制备方法，能够降低材料成本及施工成本，并提高自流性能。为实现上述目的，本专利技术提出了ー种自流浇注料，包括以下组分且各组分质量百分比为粒径为5 8mm的帆土 8 12wt*% ;粒径为3 5mm的帆土 13 17wt*% ;粒径为I 3mm的帆土 16 20wt*% ;粒径为0. 3 Imm的帆土 8 12wt*% ;粒径为0. 088mm的帆土 10 13wt*% ;粒径为0. 3 1_的焦宝石13 17wt*% ;粒径为0. 088mm的焦宝石4 6wt% ;硅微粉5 7wt% ;粒径为0. 088mm的兰晶石2. 5 3. 5wt% ;铝酸盐水泥5 7wt% ;三聚磷酸钠:0. 2 0. 4wt% ；SN- II减水剂:0. I 0. 3wt%。作为优选，各组分质量百分比为粒径为5 8mm的帆土 10wt*%;粒径为3 5mm的帆土 15wt*% ;粒径为I 3mm的帆土 18wt*% ;粒径为0. 3 Imm的帆土 10wt*% ;粒径为0. 088mm的帆土 11. 5wt% ;粒径为0. 3 1_的焦宝石15wt*% ;粒径为0. 088mm的焦宝石5wt% ;娃微粉6wt% ;粒径为0. 088mm的兰晶石3wt% ;招酸盐水泥6wt% ;三聚磷酸钠0. 3wt% ；SN- II减水剂0. 2wt%，综合考虑到性能及成本，该配方为最佳配方。作为优选，各组分质量百分比为粒径为5 8mm的帆土 llwt*%;粒径为3 5mm的帆土 16wt*% ;粒径为I 3mm的帆土 19wt*% ;粒径为0. 3 Imm的帆土 11. 5wt% ;粒径为0. 088mm的帆土 12. 3wt% ;粒径为0. 3 1_的焦宝石13wt*% ;粒径为0. 088mm的焦宝石4wt% ;娃微粉5wt% ;粒径为0. 088mm的兰晶石2. 5wt% ;招酸盐水泥5wt% ;三聚磷酸钠0. 4wt% ；SN- II减水剂0. 3wt%,该配方成本更低。作为优选，各组分质量百分比为粒径为5 8mm的帆土 9wt*% ;粒径为3 5mm的帆土 14wt*% ;粒径为I 3_的帆土 17wt*% ;粒径为0. 3 1_的帆土 8. 5wt% ;粒径为0. 088mm的帆土 10. 7wt% ;粒径为0. 3 1_的焦宝石17wt*% ;粒径为0. 088mm的焦宝石6wt% ;娃微粉7wt% ;粒径为0. 088mm的兰晶石3. 5wt% ;招酸盐水泥7wt% ;三聚磷酸钠0. 2wt% ；SN- II减水剂0. lwt%,该配方性能更优。作为优选，所述硅微粉采用92% ニ氧化硅微粉，即ニ氧化硅的含量大于等于92%，成本更低。作为优选，所述矾土采用80%矾土，即三氧化ニ铝的含量大于等于80%，成本更低。为实现上述目的，本专利技术还提出了一种自流浇注料的制备方法，依次包括以下步·骤a)将帆土颗粒按直径大小进行筛分后,取粒径为5 8mm的帆土 10wt% ;粒径为3 5mm的帆土 15wt% ;粒径为I 3mm的帆土 18wt% ;粒径为0. 3 Imm的帆土b)取粒径为0. 3 I謹的焦宝石15wt% ；c)取粒径合适的帆土颗粒用球磨机进行细磨成粒径为0. 088mm的帆土细粉,取0. 088mm 的帆土细粉 11. 5wt% ；d)取粒径合适的焦宝石颗粒用球磨机进行细磨成粒径为0. 088mm的焦宝石细粉，取0. 088mm的焦宝石细粉5wt% ；e)取粒径合适的兰晶石颗粒用球磨机进行细磨成粒径为0. 088mm的兰晶石细粉，取0. 088mm的兰晶石细粉3wt*% ；f)称取娃微粉6wt% ;招酸盐水泥6wt% ;三聚磷酸钠0. 3wt% ；SN- II减水剂0. 2wt%，倒入強制搅拌机搅拌18 22分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；g)将矾土、焦宝石、兰晶石装至混料系统罐中，混料6 8分钟后输送至混合系统；h)在混合系统内将f)输送的配料及g)步骤输送的辅料一起搅拌3 9分钟后进行分装得到自流浇注料成品。作为优选，所述f)步骤中搅拌时间为30分钟，综合考虑到生产效率及搅拌效果。作为优选，所述g)步骤中混料时间为7分钟，综合考虑到生产效率及搅拌效果。作为优选，所述h)步骤中搅拌时间为6分钟，综合考虑到生产效率及搅拌效果。本专利技术的有益效果本专利技术采用矾土-焦宝石为主要原料，是ー种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料，主要采用我国资源丰富、价格低廉的矾土作材料，并且，能在自重作用下流动而无需振动；能自支铺展开并可达到振动浇注料无法达到的部位，能自动摊平且排气性好；显著降低劳动强度，加快施工周期；养护时间短，烘干后无干燥裂纹，缩短养护周期及烘干时间，节约煤气烘烤成本；高温使用性能优良，使用效果优于传统的自流浇注料，原材料矾土 1100元/吨，价格降低了 80%左右，产品成本明显大幅降低。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。具体实施方式实施例一自流浇注料的，包括以下组分且各组分质量百分比为粒径为5 8mm (包括5mm和8mm)的帆土 10wt*% ;粒径为3 5_ (包括3mm,不包括5mm)的帆土 15wt*% ;粒径为I 3_ (包括Imm,不包括3mm)的帆土 18wt*% ;粒径为0. 3 1_ (包括0. 3mm,不包括I謹)的帆土 10wt*%;粒径为0. 088謹的帆土 11. 5wt*%;粒径为0. 3 I謹(包括0. 3謹和Imm)的焦宝石15wt*% ;粒径为0. 088mm的焦宝石5wt*% ;娃微粉6wt*% ;粒径为0. 088mm的兰晶石3wt% ;招酸盐水泥6wt% ;三聚磷酸钠0. 3wt% ；SN- II减水剂0. 2wt%。该配方为最佳配方。矾土又称铝矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝(或称“三氧化ニ铝”)，系含有杂质的水合氧化铝，是ー种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3. 9 4g/cm3，硬度I 3，不透明，质脆。极难熔化。80%矾土是指该物质中氧化铝(Al2O3)的含 量达到80%以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自流浇注料，其特征在于：包括以下组分且各组分质量百分比为：粒径为5～8mm的矾土：8～12wt％；粒径为3～5mm的矾土：13～17wt％；粒径为1～3mm的矾土：16～20wt％；粒径为0.3～1mm的矾土：8～12wt％；粒径为0.088mm的矾土：10～13wt％；粒径为0.3～1mm的焦宝石：13～17wt％；粒径为0.088mm的焦宝石：4～6wt％；硅微粉：5～7wt％；粒径为0.088mm的兰晶石：2.5～3.5wt％；铝酸盐水泥：5～7wt％；三聚磷酸钠：0.2～0.4wt％；SN?Ⅱ减水剂：0.1～0.3wt%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于琪芳，江群英，
申请(专利权)人：长兴攀江冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：