一种无水炮泥及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种无水炮泥及其制备方法，由下列原料组成：刚玉骨料15~25%，刚玉粉料10~20%，红石10~15%，碳化硅10~15%，氮化硅铁0~8%，可塑粘土12~16%，焦炭粉13~18%，高温沥青4~8%，外加硼砂或硼酸1~2%，外加焦油：14~20%。生产设备采用强力搅拌机，将上述原料配好后在搅拌机里先干混1~2分钟，然后边搅拌边加入焦油80~90%，搅拌2~10分钟后根据炮泥情况微调焦油加入量，再继续搅拌15~30分钟，用挤泥机压制成型。本发明专利技术炮泥具有良好的快速烧结性和高温性能，烧后收缩较小，应用过程中减少了大潮泥、断铁口、长时间喷溅、快速扩孔等不良现象。采用新的生产工艺，保证了产品质量的长期稳定，炮泥具有良好的作业性和使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料和冶金
，涉及高炉出铁口用高性能无水炮泥及其制备方法。尤其涉及一种基于焦油-浙青结合的Al2O3-SiO2-SiC-C质的高性能无水炮泥及其新制备工艺。
技术介绍
炮泥是高炉冶炼过程中，关系到高炉是否顺利运行的一种关键耐火材料。随着我国钢铁工业的快速发展，高炉不断向大型化、长寿化、强化冶炼方向发展， 对出铁口无水炮泥性能的要求越来越高。如今要求其具备多个性能良好的作业性(充填性、开口性)、透气性、烧结性、新旧炮泥的结合性、耐侵蚀性和抗冲刷性等，尤其是要求出铁过程喷溅时间短、扩孔速度慢。设计炮泥配方的过程中，在满足某些性能要求时，难免对别的某些性能要求有所不利，为了尽可能实现所有要求，必须引入多种组分并限制其加入量(如结合剂、烧结剂，膨胀剂、抗蚀剂等)，最终取得一个较好的平衡。为了提高炮泥的透气性而引入了大量的焦炭，为了提高炮泥抗冲刷磨损性引入了碳化硅，这些都导致炮泥烧结性能差，主要靠结合粘土等的烧结产生中温强度，早期强度低；若大量引入粘土则导致烧结收缩大、产生断铁口、降低高温强度。长期以来，提高炮泥的烧结性能和高温性能，以及减少炮泥烧后收缩是炮泥工作者的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无水炮泥，其特征在于，由下列原料按质量百分比组成：刚玉骨料：15~25%刚玉粉料：10~20%红石：10~15%碳化硅：10~15%氮化硅铁：0~8%可塑粘土：12~16%焦炭粉：13~18%高温沥青：4~8%外加硼砂或硼酸：1~2%外加焦油：14~20%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正富，范咏莲，刘兴平，赵军，张君博，陈博，邱海龙，张雯文，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，中冶工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：