一种铝合金油底壳的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种铝合金油底壳的浇注系统，包括下模、上模、设置于所述上模上的浇冒口以及与所述浇冒口相连的浇包，所述下模和所述上模之间形成型腔，所述浇冒口与所述型腔相连。在浇铸时，本实用新型专利技术的铝合金油底壳的浇注系统可以采用90度倾转的方式，随着浇注机自0度到90度旋转，铸液由所述浇包进入所述浇冒口，再平稳进入所述型腔，形成所需要的铸件，具有结构简单，浇铸后铸件不易变形，生产成本低的优点。

A Casting System for Aluminum Alloy Oil Bottom Shell

The utility model provides a pouring system for an aluminum alloy oil pan, comprising a lower die, an upper die, a gating riser arranged on the upper die and a gating ladle connected with the gating riser. A cavity is formed between the lower die and the upper die, and the gating riser is connected with the gating riser. When casting, the pouring system of the aluminum alloy oil pan of the utility model can adopt the 90 degree tilting mode. With the rotation of the pouring machine from 0 degree to 90 degree, the casting liquid enters the riser from the pouring ladle and then smoothly enters the cavity to form the required castings. It has the advantages of simple structure, easy deformation of the castings after casting and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金油底壳的浇注系统
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种铝合金油底壳的浇注系统。
技术介绍
铸件通过浇铸而成，现有技术中，在浇铸尺寸较大、具有法兰的物体时，如油底壳时，油底壳可以是长度为600-1000毫米，宽度为300-500毫米，高度为250-350毫米，需采用很多横浇道和冒口，结构复杂，浇铸完成后，需要对各个浇冒口进行切断，难以保证铸件的变形，浪费时间，直接增大了生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种结构简单、铸件不易变形、生产成本较低的铝合金油底壳的浇注系统。解决上述技术问题，本技术提供一种铝合金油底壳的浇注系统，包括下模、上模、设置于所述上模上的浇冒口以及与所述浇冒口相连的浇包，所述下模和所述上模之间形成型腔，所述浇冒口与所述型腔相连。更进一步的，所述型腔包括本体成型部和沿所述本体成型部周向设置的法兰成型部，所述浇冒口与所述法兰成型部相连。更进一步的，所述浇冒口位于所述上模的底部，所述浇冒口向内延伸至伸出所述法兰成型部。更进一步的，所述浇冒口的尺寸沿所述上模的外部向内逐渐减小。更进一步的，所述浇冒口的底部水平设置，所述浇冒口的顶部倾斜设置。更进一步的，所述浇冒口位于所述上模的一端，所述浇包位于所述上模的一侧。本技术的铝合金油底壳的浇注系统，在浇铸时，本技术的铝合金油底壳的浇注系统可以采用90度倾转的方式，随着浇注机自0度到90度旋转，铸液由所述浇包进入所述浇冒口，再平稳进入所述型腔，形成所需要的铸件，具有结构简单，浇铸后铸件不易变形，生产成本低的优点，尤其适合大型油底壳金属性的重力倾转铸造。附图说明图1为本技术的铝合金油底壳的浇注系统的主视图；图2为本技术的铝合金油底壳的浇注系统的仰视图；图中标记为：下模1，上模2，浇冒口3，浇包4，型腔5，本体成型部51，法兰成型部52。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1及图2所示，本技术提供一种铝合金油底壳的浇注系统，包括下模1、上模2、设置于所述上模2上的浇冒口3以及与所述浇冒口3相连的浇包4，所述下模1和所述上模2之间形成型腔5，所述浇冒口3与所述型腔4相连。在浇铸时，本技术的铝合金油底壳的浇注系统可以采用90度倾转的方式，随着浇注机自0度到90度旋转，铸液由所述浇包4进入所述浇冒口3，再平稳进入所述型腔5，形成所需要的铸件，铸液可以至铝水或者别的金属液，所述铝合金油底壳的浇注系统具有结构简单，浇铸后铸件不易变形，生产成本低的优点，尤其适合大型油底壳金属性的重力倾转铸造。所述型腔5包括本体成型部51和沿所述本体成型部51周向设置的法兰成型部52，所述浇冒口3与所述法兰成型部52相连。在浇铸过程中，所述法兰成型部52起流道的作用，这样，省掉了横浇道及直浇道，浇冒口一体结构，浇筑完成后，浇冒口切断时间短，生产效率高，节省生产成本，可以保证铸件的气密性要求。所述浇冒口3位于所述上模2的底部，所述浇冒口3向内延伸至伸出所述法兰成型部52。这样，所述浇冒口3尺寸较大，提高了铸液流入所述型腔5中的速度，提高了浇铸的效率。所述浇冒口3的尺寸沿所述上模2的外部向内逐渐减小；具体的，所述浇冒口3的底部水平设置，所述浇冒口3的顶部倾斜设置。该结构的所述浇冒口3，方便铸液流入所述型腔5中。所述浇冒口3位于所述上模2的一端，所述浇包4位于所述上模2的一侧；这样的结构，所述浇冒口3设置简单方便，且方便浇注机浇铸。本技术的铝合金油底壳的浇注系统，在浇铸时，本技术的铝合金油底壳的浇注系统可以采用90度倾转的方式，随着浇注机自0度到90度旋转，铸液由所述浇包4进入所述浇冒口3，再平稳进入所述型腔5，形成所需要的铸件，具有结构简单，浇铸后铸件不易变形，生产成本较低等优点。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金油底壳的浇注系统，其特征在于：包括下模、上模、设置于所述上模上的浇冒口以及与所述浇冒口相连的浇包，所述下模和所述上模之间形成型腔，所述浇冒口与所述型腔相连。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金油底壳的浇注系统，其特征在于：包括下模、上模、设置于所述上模上的浇冒口以及与所述浇冒口相连的浇包，所述下模和所述上模之间形成型腔，所述浇冒口与所述型腔相连。2.如权利要求1所述的铝合金油底壳的浇注系统，其特征在于：所述型腔包括本体成型部和沿所述本体成型部周向设置的法兰成型部，所述浇冒口与所述法兰成型部相连。3.如权利要求2所述的铝合金油底壳的浇注系统，其特征在于：所述浇冒口...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛军，郭兆波，栾振岐，吕宝森，
申请(专利权)人：莱州金雁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37