一种铝合金驱动端盖的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术适用于浇铸机的冷却系统，提供了一种铝合金驱动端盖的冷却系统，包括冷却组件和循环组件，所述冷却组件包括底座、蒸发管、压缩机和冷凝管，所述底座固定连接于所述压缩机，所述压缩机位于所述蒸发管的右侧；所述电控阀由所述PLC来自动控制，可根据需要设定启停时间点，通过所述流量计来控制需要的水量，通过所述压缩机来控制所述恒温水箱中的冷却水温度，采用冷凝水来防止热交换区结垢，相比较现有的浇铸机的冷却系统，新型的合金驱动端盖的冷却系统对冷却时间节点、冷却水量、冷却水的水温进行有效控制，从而提高铸件的冷却效果，使得铸件不容易变形，从而提高铸件的合格率。

A cooling system for aluminum alloy driving end cover

The utility model is suitable for the cooling system of a casting machine, and provides a cooling system of an aluminum alloy drive end cover, including a cooling component and a circulating component. The cooling component comprises a base, an evaporating tube, a compressor and a condensing tube, the base is fixed and connected to the compressor, and the compressor is located on the right of the evaporating tube. The electric control valve is automatically controlled by the PLC, the starting and stopping time points can be set according to the need, the water quantity needed can be controlled by the flowmeter, the cooling water temperature in the constant temperature water tank can be controlled by the compressor, and the scaling in the heat exchange zone can be prevented by the condensation water, compared with the cooling system of the existing casting machine. The cooling system of the new alloy drive end cover can effectively control the cooling time node, cooling water quantity and cooling water temperature, so as to improve the cooling effect of the castings, make the castings not easy to deform, and thus improve the qualified rate of the castings.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金驱动端盖的冷却系统
本技术属于冷却系统
，尤其涉及一种铝合金驱动端盖的冷却系统。
技术介绍
在有色金属行业，需要将熔融态的粗金属按照要求的物理规格浇铸成铸件现有工艺大多采用圆盘浇铸机来实现连续浇铸，其工艺流程为：液体金属由阳极精炼炉流出，经中间包与浇铸包后，将液体金属倒入安装在圆盘浇铸机上的铸件铜质模具中，完成浇铸后的模块转离浇铸位，然后经上表面喷淋和空气自然冷却成形；最后由提取机将铸件提到冷却槽冷却，浇铸模具往复连续生产。目前市场上的浇铸机的冷却系统大多不能对冷却时间节点、冷却水量、冷却水的水温进行有效控制，从而影响铸件的冷却效果，使得铸件容易变形，合格率低。
技术实现思路
本技术提供一种铝合金驱动端盖的冷却系统，旨在解决目前市场上的浇铸机的冷却系统大多不能对冷却时间节点、冷却水量、冷却水的水温进行有效控制，从而影响铸件的冷却效果，使得铸件容易变形，合格率低的问题。本技术是这样实现的，一种铝合金驱动端盖的冷却系统，包括冷却组件和循环组件，所述冷却组件包括底座、蒸发管、压缩机和冷凝管，所述底座固定连接于所述压缩机，所述压缩机位于所述蒸发管的右侧，所述压缩机分别固定连接于所述蒸发管和冷凝管，所述冷凝管位于所述压缩机的上方，所述蒸发管位于所述冷凝管的左侧，所述压缩机与外部电源电性连接，所述循环组件包括回水管、流量计、电控阀、进水管、恒温水箱、PLC、水泵和模芯，所述恒温水箱固定连接于所述底座，所述恒温水箱位于所述底座的上方，所述水泵位于所述恒温水箱的内部，所述水泵通过所述进水管固定连接于所述模芯，所述回水管的两端分别固定连接于所述模芯和所述恒温水箱，所述电控阀和流量计安装于所述进水管的中间位置处，所述电控阀位于所述流量计的左侧，所述电控阀包括阀体、电磁铁、活塞和弹簧，所述活塞滑动连接于所述阀体，所述活塞位于所述阀体的内部，所述弹簧固连接于所述活塞，所述弹簧位于所述活塞的上方，所述电磁铁固定连接于所述阀体，所述电磁铁位于所述阀体的上方，所述模芯的末端开设有水孔，所述PLC固定连接于所述底座，所述PLC位于所述恒温水箱的左侧，所述流量计、电磁铁、PLC和水泵均与外部电源电性连接。优选的，所述蒸发管位于所述恒温水箱的内部，所述蒸发管位于所述水泵的右侧。优选的，所述蒸发管的两端分别固定连接于所述压缩机和所述冷凝管，所述冷凝管的两端分别固定连接于所述蒸发管和所述压缩机。优选的，所述流量计、电磁铁、压缩机、水泵均与所述PLC电性连接。优选的，所述阀体的内部开设有卡槽，所述卡槽与所述活塞相适配，所述弹簧的上下两端分别固定连接于所述阀体和所述活塞。优选的，所述恒温水箱的内部盛设有冷却液，所述冷却液为冷凝水。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种铝合金驱动端盖的冷却系统，通过设置所述PLC、流量计、水泵、电控阀和压缩机来解决铸件合格率低的问题的，所述电控阀由所述PLC来自动控制，可根据需要设定启停时间点，通过所述流量计来控制需要的水量，水温的恒定，水温恒定模温才能恒定，铸件质量才能稳定，通过所述压缩机来控制所述恒温水箱中的冷却水温度，采用冷凝水来防止热交换区结垢，相比较现有的浇铸机的冷却系统，新型的合金驱动端盖的冷却系统对冷却时间节点、冷却水量、冷却水的水温进行有效控制，从而提高铸件的冷却效果，使得铸件不容易变形，从而提高铸件的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中电控阀的结构示意图；图3为本技术中PLC控制系统的结构示意图；图中：1-冷却组件、11-底座、12-蒸发管、13-压缩机、14-冷凝管、2-水循环组件、21-回水管、22-水孔、23-流量计、24-电控阀、241-阀体、242-电磁铁、243-活塞、244-弹簧、25-进水管、26-恒温水箱、27-PLC、28-水泵、29-模芯。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金驱动端盖的冷却系统，包括冷却组件1和循环组件2，冷却组件1包括底座11、蒸发管12、压缩机13和冷凝管14，底座11固定连接于压缩机13，压缩机13位于蒸发管12的右侧，压缩机13分别固定连接于蒸发管12和冷凝管14，冷凝管14位于压缩机13的上方，蒸发管12位于冷凝管14的左侧，压缩机13与外部电源电性连接，循环组件2包括回水管21、流量计23、电控阀24、进水管25、恒温水箱26、PLC27、水泵28和模芯29，恒温水箱26固定连接于底座11，恒温水箱26位于底座11的上方，水泵28位于恒温水箱26的内部，水泵28通过进水管25固定连接于模芯29，回水管21的两端分别固定连接于模芯29和恒温水箱26，电控阀24和流量计23安装于进水管25的中间位置处，电控阀24位于流量计23的左侧，电控阀24包括阀体241、电磁铁242、活塞243和弹簧244，活塞243滑动连接于阀体241，活塞243位于阀体241的内部，弹簧244固连接于活塞243，弹簧244位于活塞243的上方，电磁铁242固定连接于阀体241，电磁铁242位于阀体241的上方，模芯29的末端开设有水孔22，PLC27固定连接于底座11，PLC27位于恒温水箱26的左侧，流量计23、电磁铁242、PLC27和水泵28均与外部电源电性连接。在本实施方式中，通过设置电控阀24来控制冷却水的开启和关闭时间的，当要打开冷却水时，电磁铁242开始通电并产生磁力，带动活塞243在卡槽中向上滑动，弹簧244收缩，此时电控阀24冷却水通过进水管25对模芯29进行冷却，当要关闭冷却水时，电磁铁242断电，弹簧244收缩重新扩张，弹簧244带动活塞243在卡槽中向下滑动，此时电控阀24关闭。在本实施方式中，通过设置流量计23、电磁铁242、压缩机13、水泵28和PLC27来解决铸件合格率低的问题的，压缩机13将空气压缩成为高温高压气体并输送到冷凝管14中，高温高压气体在冷凝管14进行减压散热，将高温高压气体转化为低温低压液体，低温低压液体输送至蒸发管12中，低温低压液体在蒸发管12中吸收恒温水箱26中冷却水的热量，从而对恒温水箱26中冷却水进行降温，低温低压液体在蒸发管12中转化为低温低压气体并输送至压缩机13中，水温的恒定，水温恒定模温才能恒定，铸件质量才能稳定，通过PLC27控制压缩机13的工作频率，从而使得恒温水箱26中的冷却水保持恒定的温度，水泵28将恒温水箱26中的冷却水通过进水管25输送至模芯29进行冷却，当要打开冷却水时，电磁铁242开始通电并产生磁力，带动活塞243在卡槽中向上滑动，弹簧244收缩，此时电控阀24冷却水通过进水管25对模芯29进行冷却，当要关闭冷却水时，电磁铁242断电，弹簧244收缩重新扩张，弹簧244带动活塞243在卡槽中向下滑动，此时电控阀24关闭，流量计23能够对水量进行实时监测，将冷却水的流量信息传递给PLC27，PLC27控制水泵28的工作效率，从而调节水量，相比较现有的浇铸机的冷却系统，新型的合金驱动端盖的冷却系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金驱动端盖的冷却系统，其特征在于：包括冷却组件(1)和循环组件(2)，所述冷却组件(1)包括底座(11)、蒸发管(12)、压缩机(13)和冷凝管(14)，所述底座(11)固定连接于所述压缩机(13)，所述压缩机(13)位于所述蒸发管(12)的右侧，所述压缩机(13)分别固定连接于所述蒸发管(12)和冷凝管(14)，所述冷凝管(14)位于所述压缩机(13)的上方，所述蒸发管(12)位于所述冷凝管(14)的左侧，所述压缩机(13)与外部电源电性连接，所述循环组件(2)包括回水管(21)、流量计(23)、电控阀(24)、进水管(25)、恒温水箱(26)、PLC(27)、水泵(28)和模芯(29)，所述恒温水箱(26)固定连接于所述底座(11)，所述恒温水箱(26)位于所述底座(11)的上方，所述水泵(28)位于所述恒温水箱(26)的内部，所述水泵(28)通过所述进水管(25)固定连接于所述模芯(29)，所述回水管(21)的两端分别固定连接于所述模芯(29)和所述恒温水箱(26)，所述电控阀(24)和流量计(23)安装于所述进水管(25)的中间位置处，所述电控阀(24)位于所述流量计(23)的左侧，所述电控阀(24)包括阀体(241)、电磁铁(242)、活塞(243)和弹簧(244)，所述活塞(243)滑动连接于所述阀体(241)，所述活塞(243)位于所述阀体(241)的内部，所述弹簧(244)固连接于所述活塞(243)，所述弹簧(244)位于所述活塞(243)的上方，所述电磁铁(242)固定连接于所述阀体(241)，所述电磁铁(242)位于所述阀体(241)的上方，所述模芯(29)的末端开设有水孔(22)，所述PLC(27)固定连接于所述底座(11)，所述PLC(27)位于所述恒温水箱(26)的左侧，所述流量计(23)、电磁铁(242)、PLC(27)和水泵(28)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金驱动端盖的冷却系统，其特征在于：包括冷却组件(1)和循环组件(2)，所述冷却组件(1)包括底座(11)、蒸发管(12)、压缩机(13)和冷凝管(14)，所述底座(11)固定连接于所述压缩机(13)，所述压缩机(13)位于所述蒸发管(12)的右侧，所述压缩机(13)分别固定连接于所述蒸发管(12)和冷凝管(14)，所述冷凝管(14)位于所述压缩机(13)的上方，所述蒸发管(12)位于所述冷凝管(14)的左侧，所述压缩机(13)与外部电源电性连接，所述循环组件(2)包括回水管(21)、流量计(23)、电控阀(24)、进水管(25)、恒温水箱(26)、PLC(27)、水泵(28)和模芯(29)，所述恒温水箱(26)固定连接于所述底座(11)，所述恒温水箱(26)位于所述底座(11)的上方，所述水泵(28)位于所述恒温水箱(26)的内部，所述水泵(28)通过所述进水管(25)固定连接于所述模芯(29)，所述回水管(21)的两端分别固定连接于所述模芯(29)和所述恒温水箱(26)，所述电控阀(24)和流量计(23)安装于所述进水管(25)的中间位置处，所述电控阀(24)位于所述流量计(23)的左侧，所述电控阀(24)包括阀体(241)、电磁铁(242)、活塞(243)和弹簧(244)，所述活塞(243)滑动连接于所述阀体(241)，所述活塞(243)位于所述阀体(241)的内部，所述弹簧(244)固连接于所述活塞(243)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛军，郭兆波，栾振岐，吕宝森，
申请(专利权)人：莱州金雁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37