一种浇注模具及其温度控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种浇注模具及其温度控制系统，包括上模具、下模具、放置槽、加热板、导柱、驱动机构、接电板、远红外温度采集器和PLC控制系统；上模具、下模具相互配合形成铸造型腔，在上模具上开设有浇注孔和出气冒口；下模具外壁设有远红外温度采集器，远红外温度采集器，用于采集铸造型腔内n个区域的温度；下模具底部设置放置槽；接电板位于放置槽底部，接电板连接外部电源；加热板位于放置槽顶部内侧；驱动机构与PLC控制系统通信连接；PLC控制系统与远红外温度采集器通信连接；本发明专利技术中加热板对铸造型腔进行加热，使得铸造型腔内部温度均匀、适度，避免了因温度过低产生的不良状况，节能环保。

A casting mold and its temperature control system

The invention discloses a pouring mold and its temperature control system, including an upper mold, a lower mold, a placement slot, a heating plate, a guide post, a driving mechanism, an electric plate, a far-infrared temperature collector and a PLC control system; the upper mold and the lower mold cooperate to form a casting cavity, and the upper mold is provided with a pouring hole and an air vent. The outer wall of the lower die is equipped with a far-infrared temperature collector and a far-infrared temperature collector, which are used to collect the temperatures of n areas in the casting cavity; a placing slot is arranged at the bottom of the lower die; a connecting plate is located at the bottom of the placing slot, and the connecting plate is connected with the external power supply; the heating plate is located at the inside of the top of the placing slot; the driving mechanism is connected with the PLC control system. The PLC control system is communicated with the far-infrared temperature collector, and the heating plate in the invention heats the casting cavity to make the internal temperature of the casting cavity uniform and moderate, avoiding the bad condition caused by the low temperature, saving energy and protecting environment.

【技术实现步骤摘要】
一种浇注模具及其温度控制系统
本专利技术涉及模具设备领域，尤其涉及一种浇注模具及其温度控制系统。
技术介绍
浇铸件在加工过程中，需要将熔化的金属等物质浇注于铸造型腔内部，金属液体在铸造型腔内部流动的时候，会因为铸型内部温度过低而造成一些产品上的缺陷，如气泡、凹陷等；铸型内部的温度达到预定值有利于金属液体的流动，有利于金属液体之间的相互融合，铸型内部的温度对产品的质量起到决定性的作用。因此，如何保证铸造型腔内部的温度均匀、达到预定值，是一个需要解决的问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种浇注模具及其温度控制系统，对铸造型腔进行加热，使得铸造型腔内部温度均匀、适度，避免了因温度过低产生的不良状况，节能环保。本专利技术提出的一种浇注模具及其温度控制系统，包括上模具、下模具、放置槽、加热板、导柱、驱动机构、接电板、远红外温度采集器和PLC控制系统；上模具、下模具相互配合形成铸造型腔，铸造型腔分为n个区域，在上模具上开设有浇注孔和出气冒口；下模具外壁设有远红外温度采集器，远红外温度采集器，用于采集铸造型腔内n个区域的温度，并记T1、T2、T3……Tn；下模具底部设置放置槽；接电板位于放置槽底部，接电板连接外部电源；加热板位于放置槽顶部内侧；加热板分为n个区域，每一个区域内设有一根电热丝和一个导柱，且加热板的n个区域与铸造型腔的n个区域一一对应；加热板上等间距设置多排电热丝，电热丝一端连接接电板上的零线，另一端连接插孔，插孔为绝缘材料，电热丝与插孔连接处设置导电体；导柱插入插孔内，导柱沿圆周方向均分为四份，分别为两组导电片和两组绝缘片，导电片与绝缘片依次相邻设置；导柱中心设置圆柱形的导电芯，导电芯外周与导电片电性连接，导电芯底部通过导线连接接电板上的火线；每一个电热丝所在区域对应设置一个驱动机构，驱动机构位于加热板、接电板之间，驱动机构固定在接电板上表面，每一个驱动机构控制一个导柱转动；驱动机构与PLC控制系统通信连接，用于根据PLC控制系统的指令动作驱动n个区域内的导柱转动至第一状态或第二状态；第一状态为导柱插入插孔内，导电片与电热丝形成电性连接；第二状态为绝缘片与电热丝连接形成断电状态；PLC控制系统与远红外温度采集器通信连接；PLC控制系统通过远红外温度采集器获取铸造型腔内n个区域的温度T1、T2、T3……Tn，并将上述温度与预设温度值T0进行比较；当Ti<T0时，PLC控制系统指令驱动机构动作控制第i区域内的导柱转动至第一状态；当Ti>＝T0时，PLC控制系统指令驱动机构动作控制第i区域内的导柱转动至第二状态；1<＝i<＝n。优选的，还包括显示装置，显示装置与PLC控制系统通信连接，用于显示PLC控制系统发送的信息；当PLC控制系统通过远红外温度采集器获取铸造型腔内n个区域的温度时，PLC控制系统将上述温度值发送至显示装置。优选的，加热板为陶瓷耐高温绝缘材料。优选的，导柱为陶瓷耐高温绝缘材料。优选的，多根电热丝同时导电时，电热丝之间互不影响。优选的，驱动装置每次控制导柱沿顺时针方向固定转动四分之一圆周。本专利技术中，PLC控制系统通过远红外温度采集器获取铸造型腔内n个区域的温度，PLC控制系统对每个区域的温度至进行分析，PLC控制系统指令驱动机构动作控制第i区域内的导柱转动至第一状态或第二状态；从而使得加热板对铸造型腔进行加热，使得铸造型腔内部温度均匀，适度、恒定，避免了因温度过低产生的不良状况；本实施中，PLC控制系统能够单独控制动机构动对一个导柱单独控制，从而实现每个区域内的电热丝进行通电，有利于调节加热板上每一个区域的温度，能够灵活运用，只需要对低温区域对应的电热丝通电即可，而高温区域对应的电热丝无需通电，节能环保。附图说明图1为本专利技术提出的浇注模具及其温度控制系统的结构示意图。图2为本专利技术提出的浇注模具及其温度控制系统中PLC控制系统连接示意图。图3为本专利技术提出的浇注模具及其温度控制系统中加热板的结构示意图。图4为本专利技术提出的浇注模具及其温度控制系统的部分结构示意图。图5为本专利技术提出的浇注模具及其温度控制系统中导柱的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，图1为本专利技术提出的一种浇注模具及其温度控制系统的结构示意图，图2为本专利技术提出的浇注模具及其温度控制系统中的PLC控制系统连接示意图，图3为本专利技术提出的浇注模具及其温度控制系统中加热板的结构示意图，图4为本专利技术提出的浇注模具及其温度控制系统的部分结构示意图，图5为本专利技术提出的浇注模具及其温度控制系统中导柱的结构示意图。参照图1-5，本专利技术提出的一种浇注模具及其温度控制系统，包括上模具1、下模具2、放置槽6、加热板7、导柱10、驱动机构8、接电板9、远红外温度采集器15和PLC控制系统；上模具1、下模具2相互配合形成铸造型腔3，铸造型腔3分为n个区域，在上模具1上开设有浇注孔4和出气冒口5；下模具2外壁设有远红外温度采集器15，远红外温度采集器15，用于采集铸造型腔3内n个区域的温度，并记T1、T2、T3……Tn；下模具2底部设置放置槽6；接电板9位于放置槽6底部，接电板9连接外部电源；加热板7位于放置槽6顶部内侧；加热板分为n个区域，每一个区域内设有一根电热丝和一个导柱，且加热板的n个区域与铸造型腔的n个区域一一对应；加热板7上等间距设置多排电热丝71，电热丝71一端连接接电板9上的零线，另一端连接插孔72，插孔72为绝缘材料，电热丝71与插孔72连接处设置导电体；导柱10插入插孔72内，导柱10沿圆周方向均分为四份，分别为两组导电片12和两组绝缘片13，导电片12与绝缘片13依次相邻设置；导柱10中心设置圆柱形的导电芯11，导电芯11外周与导电片12电性连接，导电芯11底部通过导线14连接接电板9上的火线；每一个电热丝71所在区域对应设置一个驱动机构8，驱动机构8位于加热板7、接电板9之间，驱动机构8固定在接电板9上表面，每一个驱动机构8控制一个导柱10转动；驱动机构8与PLC控制系统通信连接，用于根据PLC控制系统的指令动作驱动n个区域内的导柱10转动至第一状态或第二状态；第一状态为导柱10插入插孔72内，导电片12与电热丝71形成电性连接；第二状态为绝缘片13与电热丝71连接形成断电状态；PLC控制系统与远红外温度采集器15通信连接；PLC控制系统通过远红外温度采集器15获取铸造型腔3内n个区域的温度T1、T2、T3……Tn，并将上述温度与预设温度值T0进行比较；当Ti<T0时，PLC控制系统指令驱动机构(8)动作控制第i区域内的导柱10转动至第一状态；当Ti>＝T0时，PLC控制系统指令驱动机构动(8)作控制第i区域内的导柱10转动至第二状态；1<＝i<＝n。本实施例工作中，熔化的金属液体由浇注孔4注入铸造型腔3内，加热板7位于下模具2底部，加热板7对铸造型腔3进行加热；在金属流动过程中，铸造型腔3内部的温度不均匀，此时，在温度低的区域对应的电热丝71进行通电发热，对低温区进行加热，从而保证铸造型腔3内部温度均匀，适度、恒定，保证铸造质量，避免了因温度过低产生的不良状况；本实施例具体工作过程中，PLC控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注模具及其温度控制系统，其特征在于，包括上模具(1)、下模具(2)、放置槽(6)、加热板(7)、导柱(10)、驱动机构(8)、接电板(9)、远红外温度采集器(15)和PLC控制系统；上模具(1)、下模具(2)相互配合形成铸造型腔(3)，铸造型腔(3)分为n个区域，在上模具(1)上开设有浇注孔(4)和出气冒口(5)；下模具(2)外壁设有远红外温度采集器(15)，远红外温度采集器(15)，用于采集铸造型腔(3)内n个区域的温度，并记T1、T2、T3……Tn；下模具(2)底部设置放置槽(6)；接电板(9)位于放置槽(6)底部，接电板(9)连接外部电源；加热板(7)位于放置槽(6)顶部内侧；加热板分为n个区域，每一个区域内设有一根电热丝和一个导柱，且加热板的n个区域与铸造型腔的n个区域一一对应；加热板(7)上等间距设置多排电热丝(71)，电热丝(71)一端连接接电板(9)上的零线，另一端连接插孔(72)，插孔(72)为绝缘材料，电热丝(71)与插孔(72)连接处设置导电体；导柱(10)插入插孔(72)内，导柱(10)沿圆周方向均分为四份，分别为两组导电片(12)和两组绝缘片(13)，导电片(12)与绝缘片(13)依次相邻设置；导柱(10)中心设置圆柱形的导电芯(11)，导电芯(11)外周与导电片(12)电性连接，导电芯(11)底部通过导线(14)连接接电板(9)上的火线；每一个电热丝(71)所在区域对应设置一个驱动机构(8)，驱动机构(8)位于加热板(7)、接电板(9)之间，驱动机构(8)固定在接电板(9)上表面，每一个驱动机构(8)控制一个导柱(10)转动；驱动机构(8)与PLC控制系统通信连接，用于根据PLC控制系统的指令动作驱动n个区域内的导柱(10)转动至第一状态或第二状态；PLC控制系统与远红外温度采集器(15)通信连接；PLC控制系统通过远红外温度采集器(15)获取铸造型腔(3)内n个区域的温度T1、T2、T3……Tn，并将上述温度与预设温度值T0进行比较；当Ti...

【技术特征摘要】
1.一种浇注模具及其温度控制系统，其特征在于，包括上模具(1)、下模具(2)、放置槽(6)、加热板(7)、导柱(10)、驱动机构(8)、接电板(9)、远红外温度采集器(15)和PLC控制系统；上模具(1)、下模具(2)相互配合形成铸造型腔(3)，铸造型腔(3)分为n个区域，在上模具(1)上开设有浇注孔(4)和出气冒口(5)；下模具(2)外壁设有远红外温度采集器(15)，远红外温度采集器(15)，用于采集铸造型腔(3)内n个区域的温度，并记T1、T2、T3……Tn；下模具(2)底部设置放置槽(6)；接电板(9)位于放置槽(6)底部，接电板(9)连接外部电源；加热板(7)位于放置槽(6)顶部内侧；加热板分为n个区域，每一个区域内设有一根电热丝和一个导柱，且加热板的n个区域与铸造型腔的n个区域一一对应；加热板(7)上等间距设置多排电热丝(71)，电热丝(71)一端连接接电板(9)上的零线，另一端连接插孔(72)，插孔(72)为绝缘材料，电热丝(71)与插孔(72)连接处设置导电体；导柱(10)插入插孔(72)内，导柱(10)沿圆周方向均分为四份，分别为两组导电片(12)和两组绝缘片(13)，导电片(12)与绝缘片(13)依次相邻设置；导柱(10)中心设置圆柱形的导电芯(11)，导电芯(11)外周与导电片(12)电性连接，导电芯(11)底部通过导线(14)连接接电板(9)上的火线；每一个电热丝(71)所在区域对应设置一个驱动机构(8)，驱动机构(8)位于加热板(7)、接电板(9)之间，驱动机构(8)固定在接电板(9)上表面，每一个驱动机构(8)控制一个导柱(10)转动；驱动机构(8)与PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚立祥，毛文章，
申请(专利权)人：安徽威克电子配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34