一种铝合金电池箱体的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝合金电池箱体的浇注系统，包括外壳组件、浇注组件和补缩组件，所述补缩组件包括第一补缩通道、第二补缩通道和过滤网，所述第一补缩通道位于所述第二内浇管上表面，且与所述第二内浇管固定连接，所述第二补缩通道位于所述第二内浇管下表面，且与所述第二内浇管固定连接；通过在低压机上设置三根升液管，对应第一内浇管、第二内浇管和第三内浇管，方便向铝合金电池箱体的浇注系统内部输送原料，通过在第二内浇管上表面和下表面设置第一补缩通道和第二补缩通道，联通第二内浇管和铸件肉厚热节部位，既能充型铸件，又能方便对铝合金电池箱体铸件的补缩，保证了铸件的较小变形和气密性要求。

A Casting System for Aluminum Alloy Battery Box

The utility model discloses a pouring system for an aluminium alloy battery box body, which comprises a shell component, a pouring component and a feeding component. The feeding component comprises a first feeding channel, a second feeding channel and a filter screen. The first feeding channel is located on the upper surface of the second inner pouring pipe and is fixed connected with the second inner pouring pipe, and the second feeding channel is located in the second inner part of the second inner pouring pipe. The lower surface of the casting pipe is fixedly connected with the second inner pipe; by setting three riser pipes on the low-pressure press, corresponding to the first inner pipe, the second inner pipe and the third inner pipe, it is convenient to convey raw materials to the inner casting system of the aluminum alloy battery box body, and by setting the first and second feeding channels on the upper and lower surfaces of the second inner pipe, the second inner pipe and the second feeding channel are connected. Meat thickness and hot spot of the castings can not only fill the castings, but also facilitate the feeding of the aluminum alloy battery box castings, which ensures the smaller deformation and air tightness requirements of the castings.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金电池箱体的浇注系统
本技术属于浇注系统
，具体涉及一种铝合金电池箱体的浇注系统。
技术介绍
浇注系统是有由浇口杯，直浇口，横浇口，内浇口组成，为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。浇注系统的作用是：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间，使金属液平稳地进入铸型，避免紊流和对铸型的冲刷，阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔，浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合顺序凝固的原则。传统铝合金电池箱体的浇注系统多用于铝合金电池箱的浇注，因使用方便，在铝合金电池箱体的浇注环节中被大量使用，由于铝合金电池箱体的浇注箱体厚薄不均，冷却时，易出现铸件形变或出现裂纹，传统补缩方式多为冒口填料补缩，补缩效果差，既影响铝合金电池箱体的浇注系统整体的气密性，又影响成品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金电池箱体的浇注系统，以解决上述
技术介绍
中提出的由于铝合金电池箱体的浇注箱体厚薄不均，冷却时，易出现铸件形变或出现裂纹，传统补缩方式多为冒口填料补缩，补缩效果差，既影响铝合金电池箱体的浇注系统整体的气密性，又影响成品合格率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金电池箱体的浇注系统，包括外壳组件、浇注组件和补缩组件，所述外壳组件包括外壳、固定座、型腔和冒口管，所述固定座位于所述外壳下表面前方，且与所述外壳固定连接，所述外壳内部开设有所述型腔，所述冒口管位于所述外壳上表面右侧，且与所述外壳固定连接，所述浇注组件包括第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、第一直浇道、第二直浇道、内浇道、第一内浇管、第二内浇管和第三内浇管，所述第一横浇道设于所述外壳内部上表面左侧和内部下表面左侧之间，且与所述外壳固定连接，所述第二横浇道设于所述外壳内部上表面和内部下表面之间靠近所述第一横浇道的右侧，所述第二横浇道与所述外壳固定连接，所述第三横浇道设于所述外壳内部上表面和内部下表面之间靠近所述第二横浇道的右侧，所述第三横浇道与所述外壳固定连接，所述第一直浇道贯穿所述第一横浇道、所述第二横浇道和所述第三横浇道，所述第一直浇道与所述第一横浇道、所述第二横浇道和所述第三横浇道固定连接，所述第二直浇道贯穿所述第一横浇道、所述第二横浇道和所述第三横浇道靠近所述第一直浇道的下方，所述第二直浇道与所述第一横浇道、所述第二横浇道和所述第三横浇道固定连接，所述内浇道设于所述外壳内部右侧壁和所述第三横浇道右侧壁之间，且与所述外壳和所述第三横浇道固定连接，所述第一内浇管贯穿所述外壳，所述第一内浇管与所述第一横浇道固定连接，所述第二内浇管贯穿所述外壳靠近所述第一内浇管的右侧，所述第二内浇管与所述第二横浇道固定连接，所述第三内浇管贯穿所述外壳靠近所述第二内浇管的右侧，所述第三内浇管与所述第三横浇道固定连接，所述补缩组件包括第一补缩通道、第二补缩通道和过滤网，所述第一补缩通道位于所述第二内浇管上表面，且与所述第二内浇管固定连接，所述第二补缩通道位于所述第二内浇管下表面，且与所述第二内浇管固定连接，所述过滤网位于所述第二内浇管内侧壁，且与所述第二内浇管固定连接。优选的，所述外壳设有肉厚热节部位，所述第二内浇管与所述肉厚热节部位，通过所述第一补缩通道和所述第二补缩通道密封连接。优选的，所述过滤网与所述第二内浇管之间通过焊接固定。优选的，所述过滤网的数量为三个，设于所述第一内浇管内侧壁、所述第二内浇管内侧壁和所述第三内浇管内侧壁，均与所述第一内浇管、所述第二内浇管和所述第三内浇管固定连接。优选的，所述第一横浇道、所述第二横浇道和所述第三横浇道与所述第一直浇道和所述第二直浇道连通，所述第三横浇道与所述内浇道连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在低压机上设置三根升液管，对应第一内浇管、第二内浇管和第三内浇管，方便向铝合金电池箱体的浇注系统内部输送原料，通过在第二内浇管上表面和下表面设置第一补缩通道和第二补缩通道，联通第二内浇管和铸件肉厚热节部位，既能充型铸件，又能方便对铝合金电池箱体铸件的补缩，保证了铸件的较小变形和气密性要求，且不影响铝合金电池箱体铸件的使用强度，通过在第二内浇管内侧壁设置过滤网，方便对原料进行过滤，减少原料中的废渣，混入铝合金电池箱体的浇注系统中，使成品合格率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构正视图；图3为本技术中的第二内浇管结构示意图；图中：10-外壳组件、11-外壳、12-固定座、13-型腔、14-冒口管、20-浇注组件、21-第一横浇道、22-第二横浇道、23-第三横浇道、24-第一直浇道、25-第二直浇道、26-内浇道、27-第一内浇管、28-第二内浇管、29-第三内浇管、30-补缩组件、31-第一补缩通道、32-第二补缩通道、33-过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金电池箱体的浇注系统，包括外壳组件10、浇注组件20和补缩组件30，外壳组件10包括外壳11、固定座12、型腔13和冒口管14，固定座12位于外壳11下表面前方，且与外壳11固定连接，外壳11内部开设有型腔13，冒口管14位于外壳11上表面右侧，且与外壳11固定连接，浇注组件20包括第一横浇道21、第二横浇道22、第三横浇道23、第一直浇道24、第二直浇道25、内浇道26、第一内浇管27、第二内浇管28和第三内浇管29，第一横浇道21设于外壳11内部上表面左侧和内部下表面左侧之间，且与外壳11固定连接，第二横浇道22设于外壳11内部上表面和内部下表面之间靠近第一横浇道21的右侧，第二横浇道22与外壳11固定连接，第三横浇道23设于外壳11内部上表面和内部下表面之间靠近第二横浇道22的右侧，第三横浇道23与外壳11固定连接，第一直浇道24贯穿第一横浇道21、第二横浇道22和第三横浇道23，第一直浇道24与第一横浇道21、第二横浇道22和第三横浇道23固定连接，第二直浇道25贯穿第一横浇道21、第二横浇道22和第三横浇道23靠近第一直浇道24的下方，第二直浇道25与第一横浇道21、第二横浇道22和第三横浇道23固定连接，内浇道26设于外壳11内部右侧壁和第三横浇道23右侧壁之间，且与外壳11和第三横浇道23固定连接，第一内浇管27贯穿外壳11，第一内浇管27与第一横浇道21固定连接，第二内浇管28贯穿外壳11靠近第一内浇管27的右侧，第二内浇管28与第二横浇道22固定连接，第三内浇管29贯穿外壳11靠近第二内浇管28的右侧，第三内浇管29与第三横浇道23固定连接，补缩组件30包括第一补缩通道31、第二补缩通道32和过滤网33，第一补缩通道31位于第二内浇管28上表面，且与第二内浇管28固定连接，第二补缩通道32位于第二内浇管28下表面，且与第二内浇管28固定连接，过滤网33位于第二内浇管28内侧壁，且与第二内浇管28固定连接。本实施例中，第一补缩通道31和第二补缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金电池箱体的浇注系统，其特征在于：包括外壳组件(10)、浇注组件(20)和补缩组件(30)，所述外壳组件(10)包括外壳(11)、固定座(12)、型腔(13)和冒口管(14)，所述固定座(12)位于所述外壳(11)下表面前方，且与所述外壳(11)固定连接，所述外壳(11)内部开设有所述型腔(13)，所述冒口管(14)位于所述外壳(11)上表面右侧，且与所述外壳(11)固定连接，所述浇注组件(20)包括第一横浇道(21)、第二横浇道(22)、第三横浇道(23)、第一直浇道(24)、第二直浇道(25)、内浇道(26)、第一内浇管(27)、第二内浇管(28)和第三内浇管(29)，所述第一横浇道(21)设于所述外壳(11)内部上表面左侧和内部下表面左侧之间，且与所述外壳(11)固定连接，所述第二横浇道(22)设于所述外壳(11)内部上表面和内部下表面之间靠近所述第一横浇道(21)的右侧，所述第二横浇道(22)与所述外壳(11)固定连接，所述第三横浇道(23)设于所述外壳(11)内部上表面和内部下表面之间靠近所述第二横浇道(22)的右侧，所述第三横浇道(23)与所述外壳(11)固定连接，所述第一直浇道(24)贯穿所述第一横浇道(21)、所述第二横浇道(22)和所述第三横浇道(23)，所述第一直浇道(24)与所述第一横浇道(21)、所述第二横浇道(22)和所述第三横浇道(23)固定连接，所述第二直浇道(25)贯穿所述第一横浇道(21)、所述第二横浇道(22)和所述第三横浇道(23)靠近所述第一直浇道(24)的下方，所述第二直浇道(25)与所述第一横浇道(21)、所述第二横浇道(22)和所述第三横浇道(23)固定连接，所述内浇道(26)设于所述外壳(11)内部右侧壁和所述第三横浇道(23)右侧壁之间，且与所述外壳(11)和所述第三横浇道(23)固定连接，所述第一内浇管(27)贯穿所述外壳(11)，所述第一内浇管(27)与所述第一横浇道(21)固定连接，所述第二内浇管(28)贯穿所述外壳(11)靠近所述第一内浇管(27)的右侧，所述第二内浇管(28)与所述第二横浇道(22)固定连接，所述第三内浇管(29)贯穿所述外壳(11)靠近所述第二内浇管(28)的右侧，所述第三内浇管(29)与所述第三横浇道(23)固定连接，所述补缩组件(30)包括第一补缩通道(31)、第二补缩通道(32)和过滤网(33)，所述第一补缩通道(31)位于所述第二内浇管(28)上表面，且与所述第二内浇管(28)固定连接，所述第二补缩通道(32)位于所述第二内浇管(28)下表面，且与所述第二内浇管(28)固定连接，所述过滤网(33)位于所述第二内浇管(28)内侧壁，且与所述第二内浇管(28)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金电池箱体的浇注系统，其特征在于：包括外壳组件(10)、浇注组件(20)和补缩组件(30)，所述外壳组件(10)包括外壳(11)、固定座(12)、型腔(13)和冒口管(14)，所述固定座(12)位于所述外壳(11)下表面前方，且与所述外壳(11)固定连接，所述外壳(11)内部开设有所述型腔(13)，所述冒口管(14)位于所述外壳(11)上表面右侧，且与所述外壳(11)固定连接，所述浇注组件(20)包括第一横浇道(21)、第二横浇道(22)、第三横浇道(23)、第一直浇道(24)、第二直浇道(25)、内浇道(26)、第一内浇管(27)、第二内浇管(28)和第三内浇管(29)，所述第一横浇道(21)设于所述外壳(11)内部上表面左侧和内部下表面左侧之间，且与所述外壳(11)固定连接，所述第二横浇道(22)设于所述外壳(11)内部上表面和内部下表面之间靠近所述第一横浇道(21)的右侧，所述第二横浇道(22)与所述外壳(11)固定连接，所述第三横浇道(23)设于所述外壳(11)内部上表面和内部下表面之间靠近所述第二横浇道(22)的右侧，所述第三横浇道(23)与所述外壳(11)固定连接，所述第一直浇道(24)贯穿所述第一横浇道(21)、所述第二横浇道(22)和所述第三横浇道(23)，所述第一直浇道(24)与所述第一横浇道(21)、所述第二横浇道(22)和所述第三横浇道(23)固定连接，所述第二直浇道(25)贯穿所述第一横浇道(21)、所述第二横浇道(22)和所述第三横浇道(23)靠近所述第一直浇道(24)的下方，所述第二直浇道(25)与所述第一横浇道(21)、所述第二横浇道(22)和所述第三横浇道(23)固定连接，所述内浇道(26)设于所述外壳(11)内部右侧壁和所述第三横浇道(23)右侧壁之间，且与所述外壳(11)和所述第三横浇道(23)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛军，郭兆波，栾振岐，吕宝森，
申请(专利权)人：莱州金雁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37