The utility model discloses an automatic low-pressure casting hub production device in the field of hub production and processing, which comprises a base, a pillar on the base, two symmetrical four pillars, a top plate horizontally arranged at the upper end of each pillar, a guide hole arranged on the top plate, a sliding connection of the top plate with a lifting frame, a lifting frame comprising four lifting poles, and a fixed connection at the lower end of each lifting pole. The upper template is fixed with a cylinder head on the top plate, and the cylinder frame is articulated with cylinders. The piston rod of the cylinder extends through the top plate and is articulated with the upper template. The bottom of the upper template is provided with a T-shaped groove. Four side-die fixing seats are arranged on the base, and the side-die fixing seats are located on the outer side of the upper template. An insulating furnace is set under the base, and a fuel conveying mechanism is set at the inlet of the insulating furnace. The column is provided with a hub handling mechanism. The utility model can realize automatic die opening and closing, and improve the efficiency of wheel hub production.
【技术实现步骤摘要】
一种自动化低压铸造轮毂生产装置
本技术属于轮毂生产加工领域,特别涉及一种低压铸造轮毂生产装置。
技术介绍
现有技术中,铸造轮毂一般分为低压铸造轮毂和重力铸造轮毂。重力铸造主要依据凝固原理,按照冷却的先后顺序依次补缩;目前,大多数的汽车轮毂厂家大量使用重力铸造的方法制造汽车轮毂,但是轮毂铸件重力铸造的厚度比低压铸造厚,且重力铸造还有浇道口和浇冒口补缩用铝量大的特点,需要开模、合模、浇注及冷却次数多,造成能源和使用时间的浪费;所以在一些高端的镁铝合金的轮毂生产上一般使用低压铸造,低压铸造轮毂的原理是:给密封保温炉内充一定的干燥的压缩空气,保温炉内的金属液体在空气压力作用下,沿升液管向模具型腔冲型,使金属液体在模具型腔内凝固,得到紧密的铸件。目前的低压铸造轮毂模具在使用时,由于不能实现自动化开模、合模,导致生产轮毂效率较低,影响了工厂的产能和效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化低压铸造轮毂生产装置,能够实现自动化开模、合模,提高生产轮毂的效率,提高工厂的产能和效益。本技术的目的是这样实现的:一种自动化低压铸造轮毂生产装置,包括底座,底座上竖直设置有至少四个立柱,四个立柱两两对称分布,各立柱的上端水平设置有顶板,顶板上对称设置有四个竖直贯通的导向孔,顶板上滑动连接有升降架,升降架包括四个穿过对应导向孔的升降杆,各升降杆的下端固定连接有上模板,上模板位于顶板下方,顶板上固定有气缸架,气缸架上铰接有气缸,气缸的活塞杆伸出端穿过顶板并与上模板相铰接,上模板底部设有用于固定下模的T形槽,所述底座上设置有四个侧模固定座,四个侧模固定座两两对称分布,侧模固定座位于上模板 ...
【技术保护点】
1.一种自动化低压铸造轮毂生产装置,其特征在于,包括底座,底座上竖直设置有至少四个立柱,四个立柱两两对称分布,各立柱的上端水平设置有顶板,顶板上对称设置有四个竖直贯通的导向孔,顶板上滑动连接有升降架,升降架包括四个穿过对应导向孔的升降杆,各升降杆的下端固定连接有上模板,上模板位于顶板下方,顶板上固定有气缸架,气缸架上铰接有气缸,气缸的活塞杆伸出端穿过顶板并与上模板相铰接,上模板底部设有用于固定下模的T形槽,所述底座上设置有四个侧模固定座,四个侧模固定座两两对称分布,侧模固定座位于上模板外侧,所述底座下方对应设置有保温炉,保温炉的进口处对应设置有燃料输送机构,所述立柱上设有轮毂搬运机构。
【技术特征摘要】
1.一种自动化低压铸造轮毂生产装置,其特征在于,包括底座,底座上竖直设置有至少四个立柱,四个立柱两两对称分布,各立柱的上端水平设置有顶板,顶板上对称设置有四个竖直贯通的导向孔,顶板上滑动连接有升降架,升降架包括四个穿过对应导向孔的升降杆,各升降杆的下端固定连接有上模板,上模板位于顶板下方,顶板上固定有气缸架,气缸架上铰接有气缸,气缸的活塞杆伸出端穿过顶板并与上模板相铰接,上模板底部设有用于固定下模的T形槽,所述底座上设置有四个侧模固定座,四个侧模固定座两两对称分布,侧模固定座位于上模板外侧,所述底座下方对应设置有保温炉,保温炉的进口处对应设置有燃料输送机构,所述立柱上设有轮毂搬运机构。2.根据权利要求1所述的一种自动化低压铸造轮毂生产装置,其特征在于,所述轮毂搬运机构包括滑动连接在其中一根立柱上的升降座,底座上设有气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆颖锋,李炜,张新林,陈杏杰,朱新春,汤同举,张峰,方京钰,许眙铭,徐声春,王跃,
申请(专利权)人:扬州伟烨轮毂有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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