一种轮毂铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂铸造模具，包括模具、支承座、冷却水管、水冷通道、下铁芯、上模芯、中心冒口和半圆槽，所述模具包括上模、边模和下模，下模安装在支承座上端，上模安装在下模的上端，上模的中心位置安装有中心冒口，下模的底部安装有下铁芯，下铁芯上设置有水冷通道，冷却水管与水冷通道相连，半圆槽贯穿边模的顶面和底面。该装置结构简单，设计合理，故障率低，运行稳定性好；操作简单方便，提高工作效率从而提高经济效益；该装置设置有贯穿边模顶面和底面的半圆槽，可以有效的解决边模的热变形问题，使得产品内部组织的致密性更好，抗拉强度和延伸率大大提升，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造模具，具体是一种轮毂铸造模具。
技术介绍
轮毂又称轮圈或轱辘，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，是车辆用于连接轮胎与轴的部件。按照材质来分，轮毂分为钢轮毂和合金轮毂；按照表面处理工艺来分，轮毂分为烤漆轮毂和电镀轮毂；从制造工艺上可以分为整体铸造式、整体锻造式和复合式三种，其中整体铸造式轮毂以成本低的优势，占据了轮毂总生产量的90%左右。整体铸造式轮毂的制造过程是，将金属液浇注进模具的型腔，待金属液凝固形成轮毂毛坯后脱模冷却，再进行去毛刺、打磨、表面处理等精加工得到轮毂成品。轮毂重力铸造模具普遍采用上模、下模和边模组合形成轮毂铸造型腔，但19寸以上的轮毂模具因模具尺寸较大，在铸造过程中极易出现边模热变形导致金属液漏出，从而导致铸造性不良、合模面飞边、漏气率高等多种不良现象的发生，使得生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮毂铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂铸造模具，包括模具、支承座、冷却水管、水冷通道、下铁芯、上模芯、中心冒口和半圆槽，所述模具包括上模、边模和下模，下模安装在支承座上端，上模安装在下模的上端且上模与下模配合，支承座上还安装有边模，边模位于上模的外侧，上模的中心位置安装有上模芯，中心冒口安装在上模芯上，下模的底部安装有下铁芯，下铁芯上设置有水冷通道，冷却水管与水冷通道相连，边模上设置有半圆槽，半圆槽贯穿边模的顶面和底面。作为本技术进一步的方案：下模通过螺栓安装在支承座上。<br>作为本技术进一步的方案：边模上设置有入水口和边冒口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，故障率低，运行稳定性好；操作简单方便，提高工作效率从而提高经济效益；该装置设置有贯穿边模顶面和底面的半圆槽，可以有效的解决边模的热变形问题，使得产品内部组织的致密性更好，抗拉强度和延伸率大大提升，提高了产品的合格率。附图说明图1为轮毂铸造模具的结构示意图。图2为轮毂铸造模具的剖面图。其中：1-上模，2-边模，3-下模，4-支承座，5-冷却水管，6-水冷通道，7-下铁芯，8-中心冒口，9-半圆槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种轮毂铸造模具，包括模具、支承座4、冷却水管5、水冷通道6、下铁芯7、上模芯、中心冒口8和半圆槽9，所述模具包括上模1、边模2和下模3，下模3安装在支承座4上端，上模1安装在下模3的上端且上模1与下模3配合，支承座4上还安装有边模2，边模2位于上模1的外侧，上模1的中心位置安装有上模芯，中心冒口8安装在上模芯上，下模3的底部安装有下铁芯7，下铁芯7上设置有水冷通道6，冷却水管5与水冷通道6相连，边模2上设置有半圆槽9，半圆槽9贯穿边模2的顶面和底面。下模3通过螺栓安装在支承座4上。边模2上设置有入水口和边冒口。本技术的工作原理是：该装置在边模2上设置有贯穿边模2顶面和底面的半圆槽9，可以有效的解决边模2的热变形问题，大大提高了产品的合格率。该装置结构简单，设计合理，故障率低，运行稳定性好；操作简单方便，提高工作效率从而提高经济效益；该装置设置有贯穿边模2顶面和底面的半圆槽9，可以有效的解决边模2的热变形问题，使得产品内部组织的致密性更好，抗拉强度和延伸率大大提升，提高了产品的合格率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂铸造模具，其特征在于，包括模具、支承座、冷却水管、水冷通道、下铁芯、上模芯、中心冒口和半圆槽，所述模具包括上模、边模和下模，下模安装在支承座上端，上模安装在下模的上端且上模与下模配合，支承座上还安装有边模，边模位于上模的外侧，上模的中心位置安装有上模芯，中心冒口安装在上模芯上，下模的底部安装有下铁芯，下铁芯上设置有水冷通道，冷却水管与水冷通道相连，边模上设置有半圆槽，半圆槽贯穿边模的顶面和底面。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂铸造模具，其特征在于，包括模具、支承座、冷却水管、水冷通道、下铁芯、上模芯、中心冒口和半圆槽，所述模具包括上模、边模和下模，下模安装在支承座上端，上模安装在下模的上端且上模与下模配合，支承座上还安装有边模，边模位于上模的外侧，上模的中心位置安装有上模芯，中心冒口安装在上模芯上，下模的底部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛楹申，林钞枫，
申请(专利权)人：上海俊慕铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31