一种低压铸造保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压铸造保温炉，包括炉体、顶盖、升液管、连接孔、硅碳棒穿孔、入料口、第一纤维层、第一纤维板、第一浇注料、纤维纸、第二纤维板、保温砖层和第二浇注料，所述炉体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部从左至右依次连通有升液管和连接孔。本实用新型专利技术通过炉体、顶盖、升液管、连接孔、硅碳棒穿孔、入料口、第一纤维层、第一纤维板、第一浇注料、纤维纸、第二纤维板、保温砖层和第二浇注料的配合，解决了保温炉的保温性能比较差，为维持保温炉的熔液温度，需要对炉内的气体及熔液连续加热，浪费了很多电能，还造成铸造车间气温升高，尤其在夏天，使得车间工作环境变差，员工非常辛苦的问题。

A Low Pressure Casting Insulation Furnace

The utility model discloses a low pressure casting heat preservation furnace, which comprises a furnace body, a top cover, a lifting pipe, a connecting hole, a silicon carbon rod perforation, a feeding port, a first fiber layer, a first fiberboard, a first castable, fiberpaper, a second fiberboard, a heat preservation brick layer and a second castable. The top of the furnace body is fixed and connected with a top cover, and the top of the top cover is connected with a lifting liquid sequentially from left to right. Pipe and connecting hole. The utility model solves the problem that the heat preservation performance of the heat preservation furnace is poor through the matching of the furnace body, the top cover, the riser, the connecting hole, the perforation of the silicon carbon rod, the inlet and outlet, the first fiber layer, the first fiberboard, the first castable, the fiberpaper, the second fiberboard, the insulation brick layer and the second castable. In order to maintain the melt temperature of the heat preservation furnace, the gas and the melt in the furnace need to be continuously heated. Waste a lot of electric energy, but also caused the foundry workshop temperature rise, especially in summer, making the workshop working environment worse, staff very hard problem.

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造保温炉
本技术涉及低压铸造
，具体为一种低压铸造保温炉。
技术介绍
保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。目前大多数的低压铸造保温炉的保温性能比较差，为维持保温炉的熔液温度，需要对炉内的气体及熔液连续加热，浪费了很多电能，还造成铸造车间气温升高，尤其在夏天，使得车间工作环境变差，员工非常辛苦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压铸造保温炉，具备保温性能好的优点，解决了保温炉的保温性能比较差，为维持保温炉的熔液温度，需要对炉内的气体及熔液连续加热，浪费了很多电能，还造成铸造车间气温升高，尤其在夏天，使得车间工作环境变差，员工非常辛苦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压铸造保温炉，包括炉体、顶盖、升液管、连接孔、硅碳棒穿孔、入料口、第一纤维层、第一纤维板、第一浇注料、纤维纸、第二纤维板、保温砖层和第二浇注料，所述炉体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部从左至右依次连通有升液管和连接孔，所述升液管和连接孔的底部均贯穿顶盖并延伸至炉体的内腔，所述炉体的表面开设有硅碳棒穿孔，所述炉体的右侧连通有入料口，所述顶盖与炉体的内腔从上至下依次设置有第一纤维层、第一纤维板和第一浇注料，所述炉体的表面从上至下依次设置有纤维纸、第二纤维板、保温砖层和第二浇注料。优选的，所述第一纤维层的厚度为20mm，第一纤维板的厚度为25mm，所述第一浇注料的厚度为110-140mm。优选的，所述纤维纸的厚度为5mm，所述第二纤维板的厚度为75mm，所述保温砖层的厚度为115mm，所述第二浇注料为门梁浇注料，其厚度为140mm。优选的，所述炉体的底部通过固定件固定连接有底板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过炉体、顶盖、升液管、连接孔、硅碳棒穿孔、入料口、第一纤维层、第一纤维板、第一浇注料、纤维纸、第二纤维板、保温砖层和第二浇注料的设置，共同构建了一个低压铸造保温炉，其中通过第一纤维层、第一纤维板、第一浇注料、纤维纸、第二纤维板、保温砖层和第二浇注料的设置，能够对保温炉进行保温，提高保温炉的熔液温度的保温时间，减少电能的使用，缩减了成本，以上结构的配合，解决了保温炉的保温性能比较差，为维持保温炉的熔液温度，需要对炉内的气体及熔液连续加热，浪费了很多电能，还造成铸造车间气温升高，尤其在夏天，使得车间工作环境变差，员工非常辛苦的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术顶盖俯视结构示意图；图3为本技术剖视结构示意图。图中：1炉体、2顶盖、3升液管、4连接孔、5硅碳棒穿孔、6入料口、7第一纤维层、8第一纤维板、9第一浇注料、10纤维纸、11第二纤维板、12保温砖层、13第二浇注料、14底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种低压铸造保温炉，包括炉体1、顶盖2、升液管3、连接孔4、硅碳棒穿孔5、入料口6、第一纤维层7、第一纤维板8、第一浇注料9、纤维纸10、第二纤维板11、保温砖层12和第二浇注料13，炉体1的顶部固定连接有顶盖2，炉体1的底部通过固定件固定连接有底板14，能够提高保温炉的稳定性，避免在低压铸造时出现晃动，对工件造成损伤，顶盖2的顶部从左至右依次连通有升液管3和连接孔4，升液管3和连接孔4的底部均贯穿顶盖2并延伸至炉体1的内腔，炉体1的表面开设有硅碳棒穿孔5，炉体1的右侧连通有入料口6，顶盖2与炉体1的内腔从上至下依次设置有第一纤维层7、第一纤维板8和第一浇注料9，第一纤维层7的厚度为20mm，第一纤维板8的厚度为25mm，第一浇注料9的厚度为110-140mm，通过在顶盖2内部设置多层保温材料，提高了顶盖2的密闭性和保温性，炉体1的表面从上至下依次设置有纤维纸10、第二纤维板11、保温砖层12和第二浇注料13，纤维纸10的厚度为5mm，第二纤维板11的厚度为75mm，保温砖层12的厚度为115mm，第二浇注料13为门梁浇注料，其厚度为140mm，通过在炉体1内部设置多层保温材料，提高了炉体1的密闭性和保温性，通过炉体1、顶盖2、升液管3、连接孔4、硅碳棒穿孔5、入料口6、第一纤维层7、第一纤维板8、第一浇注料9、纤维纸10、第二纤维板11、保温砖层12和第二浇注料13的设置，共同构建了一个低压铸造保温炉，其中通过第一纤维层7、第一纤维板8、第一浇注料9、纤维纸10、第二纤维板11、保温砖层12和第二浇注料13的设置，能够对保温炉进行保温，提高保温炉的熔液温度的保温时间，减少电能的使用，缩减了成本，以上结构的配合，解决了保温炉的保温性能比较差，为维持保温炉的熔液温度，需要对炉内的气体及熔液连续加热，浪费了很多电能，还造成铸造车间气温升高，尤其在夏天，使得车间工作环境变差，员工非常辛苦的问题。使用时，通过炉体1和顶盖2的配合，构成了一个低压铸造保温炉，再通过升液管3和连接孔4的设置，能够在铸造完成后对炉体1内部热空气进行排出，避免热胀冷缩造成炉体1炸裂，而第一纤维层7、第一纤维板8、第一浇注料9、纤维纸10、第二纤维板11、保温砖层12和第二浇注料13的设置，能够对保温炉进行保温，提高保温炉的熔液温度的保温时间，减少电能的使用，缩减了成本，以上结构的配合，解决了保温炉的保温性能比较差，为维持保温炉的熔液温度，需要对炉内的气体及熔液连续加热，浪费了很多电能，还造成铸造车间气温升高，尤其在夏天，使得车间工作环境变差，员工非常辛苦的问题。综上所述：该低压铸造保温炉，通过炉体1、顶盖2、升液管3、连接孔4、硅碳棒穿孔5、入料口6、第一纤维层7、第一纤维板8、第一浇注料9、纤维纸10、第二纤维板11、保温砖层12和第二浇注料13的配合，解决了保温炉的保温性能比较差，为维持保温炉的熔液温度，需要对炉内的气体及熔液连续加热，浪费了很多电能，还造成铸造车间气温升高，尤其在夏天，使得车间工作环境变差，员工非常辛苦的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压铸造保温炉，包括炉体（1）、顶盖（2）、升液管（3）、连接孔（4）、硅碳棒穿孔（5）、入料口（6）、第一纤维层（7）、第一纤维板（8）、第一浇注料（9）、纤维纸（10）、第二纤维板（11）、保温砖层（12）和第二浇注料（13），其特征在于：所述炉体（1）的顶部固定连接有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶部从左至右依次连通有升液管（3）和连接孔（4），所述升液管（3）和连接孔（4）的底部均贯穿顶盖（2）并延伸至炉体（1）的内腔，所述炉体（1）的表面开设有硅碳棒穿孔（5），所述炉体（1）的右侧连通有入料口（6），所述顶盖（2）与炉体（1）的内腔从上至下依次设置有第一纤维层（7）、第一纤维板（8）和第一浇注料（9），所述炉体（1）的表面从上至下依次设置有纤维纸（10）、第二纤维板（11）、保温砖层（12）和第二浇注料（13）。

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造保温炉，包括炉体（1）、顶盖（2）、升液管（3）、连接孔（4）、硅碳棒穿孔（5）、入料口（6）、第一纤维层（7）、第一纤维板（8）、第一浇注料（9）、纤维纸（10）、第二纤维板（11）、保温砖层（12）和第二浇注料（13），其特征在于：所述炉体（1）的顶部固定连接有顶盖（2），所述顶盖（2）的顶部从左至右依次连通有升液管（3）和连接孔（4），所述升液管（3）和连接孔（4）的底部均贯穿顶盖（2）并延伸至炉体（1）的内腔，所述炉体（1）的表面开设有硅碳棒穿孔（5），所述炉体（1）的右侧连通有入料口（6），所述顶盖（2）与炉体（1）的内腔从上至下依次设置有第一纤维层（7）、第一纤维板（8）和第一浇注料（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓，
申请(专利权)人：东莞市热工工业熔炉设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44