一种燃气熔铝炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气熔铝炉余热回收装置，包括换热器外壳，所述换热器外壳内腔的顶部和底部均连通有烟管接头，所述换热器外壳正面的底部从左至右依次连通有第一出气管接头和第二出气管接头，所述换热器外壳内腔的四周均连通有陶瓷管，所述陶瓷管的数量为十六个，所述陶瓷管呈正方形阵列结构。本实用新型专利技术通过换热器外壳、烟管接头、第一出气管接头、第二出气管接头和陶瓷管的配合，可对余热热量进行有效传输，降低余热热量的散失，增强余热回收装置的节能效果，解决了传统余热回收装置节能效果差的问题，使600℃‑700℃经过本换热器后仍然保留300℃左右的温度，大大提高了余热回收装置的利用率，值得推广使用。

A waste heat recovery device for gas melting aluminum furnace

【技术实现步骤摘要】
一种燃气熔铝炉余热回收装置
本技术涉及化工余热回收设备
，具体为一种燃气熔铝炉余热回收装置。
技术介绍
燃气熔铝炉：燃气(燃油)坩埚熔化保温炉用途，可用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用，以天然气(轻质柴油)为燃料，清洁安全，使车间整齐清洁，易于管理。在燃气熔铝炉对铝、锌、银等有色金属机械熔炼热镀时会产生大量的尾气，且排出的尾气携带600℃-700℃高温，为了节能环保，使用者使用余热回收装置对尾气余热进行余热利用，然而传统的余热回收装置节能效果差，原本600℃-700℃的高温经过传统余热回收装置后大多存留100℃-200℃左右温度，大大增加了余热的散失，不能有效对余热进行保温回收利用，降低余热回收装置的节能效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气熔铝炉余热回收装置，具备节能效果好的优点，解决了传统余热回收装置节能效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气熔铝炉余热回收装置，包括换热器外壳，所述换热器外壳内腔的顶部和底部均连通有烟管接头，所述换热器外壳正面的底部从左至右依次连通有第一出气管接头和第二出气管接头，所述换热器外壳内腔的四周均连通有陶瓷管，所述陶瓷管顶部和底部相对应的一侧固定连接有引风隔板，所述引风隔板位于烟管接头的内侧。优选的，所述陶瓷管的数量为十六个，所述陶瓷管呈正方形阵列结构。优选的，所述换热器外壳的内腔设置有保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过换热器外壳、烟管接头、第一出气管接头、第二出气管接头和陶瓷管的配合，可对余热热量进行有效传输，降低余热热量的散失，增强余热回收装置的节能效果，解决了传统余热回收装置节能效果差的问题，使600℃-700℃经过本换热器后仍然保留300℃左右的温度，大大提高了余热回收装置的利用率，值得推广使用。2、本技术通过陶瓷管的数量为十六个且呈正方形阵列结构，使尾气余热产生的助燃风均匀通过陶瓷管，通过引风隔板，将进入烟管接头的余热风力进行有效引导，使余热风力均匀进入陶瓷管内，有效防止余热热量的散失，通过保温层，可对换热器外壳进行有效保温，减少余热热量从换热器外壳内散失。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术换热器外壳结构局部右视剖视图；图3为本技术换热器外壳结构局部俯视剖视图；图4为本技术烟管接头结构俯视图；图5为本技术引风隔板结构主视图。图中：1换热器外壳、2烟管接头、3第一出气管接头、4第二出气管接头、5陶瓷管、6引风隔板、7保温层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种燃气熔铝炉余热回收装置，包括换热器外壳1，换热器外壳1的内腔设置有保温层7，通过保温层7，可对换热器外壳1进行有效保温，减少余热热量从换热器外壳1内散失，换热器外壳1内腔的顶部和底部均连通有烟管接头2，换热器外壳1正面的底部从左至右依次连通有第一出气管接头3和第二出气管接头4，换热器外壳1内腔的四周均连通有陶瓷管5，陶瓷管5的数量为十六个，陶瓷管5呈正方形阵列结构，通过陶瓷管5的数量为十六个且呈正方形阵列结构，使尾气余热产生的助燃风均匀通过陶瓷管5，陶瓷管5顶部和底部相对应的一侧固定连接有引风隔板6，引风隔板6位于烟管接头2的内侧，通过引风隔板6，将进入烟管接头2的余热风力进行有效引导，使余热风力均匀进入陶瓷管5内，有效防止余热热量的散失，通过换热器外壳1、烟管接头2、第一出气管接头3、第二出气管接头4和陶瓷管5的配合，可对余热热量进行有效传输，降低余热热量的散失，增强余热回收装置的节能效果，解决了传统余热回收装置节能效果差的问题，使600℃-700℃经过本换热器后仍然保留300℃左右的温度，大大提高了余热回收装置的利用率。使用时，通过外设风机和助燃机的配合，使用者将燃气熔铝炉的出气管与烟管接头2连通，让燃气熔铝炉排出的600℃-700℃高温尾气从陶瓷管5中穿过，然后使用者将外设风机和助燃机分别与第一出气管接头3和第二出气管接头4连通，接着外设风机和外设燃气机将助燃风打到陶瓷管5的外壁，从而陶瓷管5吸收尾气余热的热量，从而陶瓷管5内的尾气余热把助燃风加热到300℃左右，外设风机再将300℃左右的助燃风送到助燃机处燃烧，这样可以得用尾气来预热助燃风，使助燃机燃烧进输出的热值更大，从而达到节能的目的。本技术方案中的外设风机和助燃机为现有技术设备，再本技术中不作描述，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。综上所述：该燃气熔铝炉余热回收装置，通过换热器外壳1、烟管接头2、第一出气管接头3、第二出气管接头4和陶瓷管5的配合，解决了传统余热回收装置节能效果差的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气熔铝炉余热回收装置，包括换热器外壳(1)，其特征在于：所述换热器外壳(1)内腔的顶部和底部均连通有烟管接头(2)，所述换热器外壳(1)正面的底部从左至右依次连通有第一出气管接头(3)和第二出气管接头(4)，所述换热器外壳(1)内腔的四周均连通有陶瓷管(5)，所述陶瓷管(5)顶部和底部相对应的一侧固定连接有引风隔板(6)，所述引风隔板(6)位于烟管接头(2)的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气熔铝炉余热回收装置，包括换热器外壳(1)，其特征在于：所述换热器外壳(1)内腔的顶部和底部均连通有烟管接头(2)，所述换热器外壳(1)正面的底部从左至右依次连通有第一出气管接头(3)和第二出气管接头(4)，所述换热器外壳(1)内腔的四周均连通有陶瓷管(5)，所述陶瓷管(5)顶部和底部相对应的一侧固定连接有引风隔板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓，
申请(专利权)人：东莞市热工工业熔炉设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44