一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热交换设备技术领域，尤其涉及一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置。实用新型专利技术结构科学合理，使用方便高效，一方面在传统换热装置的基础上增设有横向的导流板和竖向的气拆流孔板，采用这种设计大大增加了高温烟气和蛇形换热盘管的接触时间，使之可以更好的加热换热介质，换热效果好，使高温烟气的热量得到充分利用，提高了高温烟气的使用效率；另一方面将高温烟气进行灰尘收集处理，避免了带有大量灰尘的烟气直接排入到大气的情况，保护了环境，遵循了绿色环保节能的原则。

A flue gas heat exchanger of zinc oxide high temperature reduction furnace

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置
本技术涉及热交换设备
，尤其涉及一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置。
技术介绍
氧化锌在生产过程中，以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱铅、镉、硫等杂质后，配以还原煤并压制成团，再在炉内高温还原，挥发出的锌蒸气与炉气中的二氧化碳和引入的空气直接氧化成氧化锌。在高温还原的过程中，会产生大量的高温废气，往往都会直接排放出去，导致大量的热能源流失，热源得不到很好的利用，而进行氧化的过程中，还需要通入大量的热空气，这些热空气还是由温度低的空气加热形成的，空气的加热不能利用高温废气的热量，热源浪费；其次氧化锌在生产时会产生较多的粉尘，如果不加处理会造成空气污染，因此有必要对生产中的粉尘进行收集。为解决上述问题，设计出了一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了氧化锌高温还原炉烟气换热装置，本技术结构科学合理，使用方便高效，一方面在传统换热装置的基础上增设有横向的导流板和竖向的气拆流孔板，采用这种设计大大增加了高温烟气和蛇形换热盘管的接触时间，使之可以更好的加热换热介质，换热效果好，使高温烟气的热量得到充分利用，提高了高温烟气的使用效率；另一方面将高温烟气进行灰尘收集处理，避免了带有大量灰尘的烟气直接排入到大气的情况，保护了环境，遵循了绿色环保节能的原则。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置，其特征在于，底座支架，所述底座支架上安装有换热装置外壳，所述换热装置外壳内部设有若干竖直分布的蛇形换热盘管，所述蛇形换热盘管之间横向设置有若干导流板，所述导流板上设有若干通风孔，且所述蛇形换热盘管之间竖向设置有若干气拆流孔板，所述气拆流孔板的一端设有竖直方向的挡风板，所述换热装置外壳内部靠近所述挡风板的一侧顶端设有风机，所述风机与所述挡风板通过若干导风管相连，且所述风机通过疏风导管与所述换热装置外壳相连，所述疏风导管与外界相通；所述换热装置外壳内部远离所述挡风板的一侧设有可拆卸后盖。进一步优化本技术方案，所述换热装置外壳靠近所述挡风板的一侧外部设有烟气输入管道。进一步优化本技术方案，所述换热装置外壳顶端设有烟气排出口。进一步优化本技术方案，所述换热装置外壳上焊接有扶梯。进一步优化本技术方案，所述换热装置外壳设有压力表。进一步优化本技术方案，所述换热装置外壳上设有进水口和出水口。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术采用横向导流板和竖向气拆流孔板的设计，此结构有利的提高了高温烟气的使用效率；2、本技术采用吹风收集灰尘的设计，此结构有利的遵循了绿色环保节能的基本准则。附图说明图1为一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置的整体结构示意图。图2为一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置另一方向的整体结构示意图。图3为一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置的剖面结构示意图。图4为一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置的内部结构示意图。图中：1、底座支架；2、换热装置外壳；3、蛇形换热盘管；4、导流板；5、通风孔；6、气拆流孔板；7、挡风板；8、风机；9、导风管；10、疏风导管；11、可拆卸后盖；12、烟气输入管道；13、烟气排出口；14、扶梯；15、压力表；16、进水口；17、出水口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，图1为一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置的整体结构示意图；图2为一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置另一方向的整体结构示意图；图3为一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置的剖面结构示意图。本技术提供了一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置，其特征在于，底座支架1，所述底座支架1上安装有换热装置外壳2，所述换热装置外壳2内部设有若干竖直分布的蛇形换热盘管3，所述蛇形换热盘管3之间横向设置有若干导流板4，所述导流板4上设有若干通风孔5，且所述蛇形换热盘管3之间竖向设置有若干气拆流孔板6，所述气拆流孔板6的一端设有竖直方向的挡风板7，所述换热装置外壳2内部靠近所述挡风板7的一侧顶端设有风机8，所述风机8与所述挡风板7通过若干导风管9相连，且所述风机8通过疏风导管10与所述换热装置外壳2相连，所述疏风导管10与外界相通；所述换热装置外壳2内部远离所述挡风板7的一侧设有可拆卸后盖11。进一步优化本技术方案，所述换热装置外壳2靠近所述挡风板7的一侧外部设有烟气输入管道12。进一步优化本技术方案，所述换热装置外壳2顶端设有烟气排出口13。进一步优化本技术方案，所述换热装置外壳2上焊接有扶梯14。进一步优化本技术方案，所述换热装置外壳2设有压力表15。进一步优化本技术方案，所述换热装置外壳2上设有进水口16和出水口17。在上述实施例中，本技术采用横向导流板4和竖向气拆流孔板6的设计，此结构有利的提高了高温烟气的使用效率；本技术采用风机8吹风收集灰尘的设计，此结构有利的遵循了绿色环保节能的基本准则。为了方便理解本技术实施例提供的一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置由底座支架1和换热装置外壳2构成，换热装置外壳2顶端设有两个烟气排出口13，它一个侧面焊接有扶梯14，便于检查装置的安全性，在换热装置外壳2的一端还设有烟气输入管道12，烟气输入管道12旁边设置有进水口16；换热装置外壳2的内部设置有竖向分布的蛇形换热盘管3，蛇形换热盘管3之间横向设有导流板4，导流板4上有通风孔5，而且蛇形换热盘管3之间竖向设有气拆流孔板6，气拆流孔板6上也设有若干的导流孔，在气拆流孔板6的一侧设有竖直方向的挡风板7，靠近挡风板7的一侧安装有风机8，风机8通过疏风导管10和换热装置外壳2内部顶端相连，疏风导管10和外界相通，风机8上连接有导风管9，导风管9穿过挡风板7冲向导流板4，换热装置外壳2内部远离挡风板7的一端安装有可拆卸后盖11，可拆卸后盖11上设有出水口17；使用时，通过烟气输入管道12向换热装置外壳2输入高温烟气，高温烟气通过挡风板7进入到导流板4，通过导流板4上的通风孔5，高温烟气按照通风孔5的开孔顺序慢慢上升，在上升过程中加热蛇形换热盘管3，并使其内部的介质受热，由于设有气拆流孔板6，使得高温烟气和蛇形换热盘管3的接触时间变长，提高了高温烟气的换热效率；当换热完成之后，启动风机8通过导风管9向导流板4上吹风，灰尘会飘到靠近可拆卸后盖11的附近，打开可拆卸后盖11即可清理灰尘。本技术采用横向导流板4和竖向气拆流孔板6的设计，此结构有利的提高了高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置，其特征在于，底座支架(1)，所述底座支架(1)上安装有换热装置外壳(2)，所述换热装置外壳(2)内部设有若干竖直分布的蛇形换热盘管(3)，所述蛇形换热盘管(3)之间横向设置有若干导流板(4)，所述导流板(4)上设有若干通风孔(5)，且所述蛇形换热盘管(3)之间竖向设置有若干气拆流孔板(6)，所述气拆流孔板(6)的一端设有竖直方向的挡风板(7)，所述换热装置外壳(2)内部靠近所述挡风板(7)的一侧顶端设有风机(8)，所述风机(8)与所述挡风板(7)通过若干导风管(9)相连，且所述风机(8)通过疏风导管(10)与所述换热装置外壳(2)相连，所述疏风导管(10)与外界相通；所述换热装置外壳(2)内部远离所述挡风板(7)的一侧设有可拆卸后盖(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌高温还原炉烟气换热装置，其特征在于，底座支架(1)，所述底座支架(1)上安装有换热装置外壳(2)，所述换热装置外壳(2)内部设有若干竖直分布的蛇形换热盘管(3)，所述蛇形换热盘管(3)之间横向设置有若干导流板(4)，所述导流板(4)上设有若干通风孔(5)，且所述蛇形换热盘管(3)之间竖向设置有若干气拆流孔板(6)，所述气拆流孔板(6)的一端设有竖直方向的挡风板(7)，所述换热装置外壳(2)内部靠近所述挡风板(7)的一侧顶端设有风机(8)，所述风机(8)与所述挡风板(7)通过若干导风管(9)相连，且所述风机(8)通过疏风导管(10)与所述换热装置外壳(2)相连，所述疏风导管(10)与外界相通；所述换热装置外壳(2)内部远离所述挡风板(7)的一侧设有可拆卸后盖(11)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏辉，
申请(专利权)人：河北隆鑫锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13