一种氧化锌粉末出料转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种氧化锌粉末出料转运装置。本实用新型专利技术在传统转运的基础上，在料斗底部设置了一种新的卸料装置，即旋转料筒；通过在料斗底部的排料管和旋转料桶底部的出料口相重合就可以实现卸料步骤。其中排料管采用伸缩套管的结构，使之在旋转时减少对旋转料桶底面的摩擦，保证了设备的正常使用，延长了使用寿命；对旋转料筒采用横向传动结构，让氧化锌粉末转运装置操作更方便，推广范围大。

A transport device for zinc oxide powder discharge

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌粉末出料转运装置
本技术涉及物料运输
，尤其涉及一种氧化锌粉末出料转运装置。
技术介绍
在氧化锌粉末制作过程中，在部分工序里需要将氧化锌粉末进行转运，普通的车间在对氧化锌粉末进行转运时，都是采用固定式转运车，需要使转运车装载完毕后才能进行转运工作，导致转运时间长，工作效率低；以往的卸料过程，启闭部件设置为活动盖，在密封时活动盖盖住出料管下端开口并由扣件锁定活动盖。但是，反复解锁和锁定会带来操作上的麻烦，而且，由于料盆内盛装的是氧化锌粉末，在转运时，只要活动盖的锁定不够牢固就会导致氧化锌粉末的泄漏。因此现在需要一种氧化锌粉末出料转运装置，以上问题即可迎刃而解。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种氧化锌粉末出料转运装置，本技术在传统转运的基础上，在料斗底部设置了一种新的卸料装置，即旋转料筒；通过在料斗底部的排料管和旋转料筒底部的出料口相重合就可以实现卸料步骤。其中排料管采用伸缩套管的结构，使之在旋转时减少对旋转料筒底面的摩擦，保证了设备的正常使用，延长了使用寿命；对旋转料筒采用横向传动结构，让氧化锌粉末转运装置操作更方便，推广范围大。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种氧化锌粉末出料转运装置，其特征在于，底座，以及通过L型支撑柱与所述底座相连的料斗，所述料斗底端设有锥状底面，所述锥状底面上设有第一排料管，所述第一排料管内部套接有第二排料管，且所述料斗的底端通过螺纹连接有旋转料筒；所述旋转料筒包括位于所述旋转料筒上的旋转轴，所述旋转轴连接有伞齿轮传动结构，所述伞齿轮传动结构的外侧设有保护套，且所述伞齿轮动结构设置有横向传动轴，且所述横向传动轴远离所述旋转料筒的一端设有转盘；还包括位于所述旋转料筒侧面并便于横向传动轴摆动的摆动窗口；还包括位于所述旋转料筒底端上的出料口。进一步优化本技术方案，所述底座上设有加强筋。进一步优化本技术方案，所述锥状底面上设有与所述第一排料管相配合的排料口。进一步优化本技术方案，所述转盘的形状为八边形。进一步优化本技术方案，所述料斗底端设有内螺纹。进一步优化本技术方案，所述旋转料筒的外侧设有与所述内螺纹配合的外螺纹。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术采用旋转料筒的设计，此结构有利的保证了物料不会被泄漏；2、本技术横向传动结构的设计，此结构有利的保证了装置操作的简便性；3、本技术采用伸缩套管的结构设计，此结构减少了排料管对旋转料筒底面的摩擦，延长了装置的使用寿命。附图说明图1为一种氧化锌粉末出料转运装置的整体结构图；图2为一种氧化锌粉末出料转运装置的整体剖面结构图；图3为一种氧化锌粉末出料转运装置的旋转料筒结构图；图4为一种氧化锌粉末出料转运装置的伞齿轮传动结构的剖面图；图5为一种氧化锌粉末出料转运装置的其他角度的整体结构图。图中：1、底座；2、L型支撑柱；3、料斗；4、锥状底面；5、第一排料管；6、第二排料管；7、旋转料筒；8、旋转轴；9、伞齿轮传动结构；10、保护套；11、横向传动轴；12、转盘；13、摆动窗口；14、出料口；15、加强筋；16、排料口；17、内螺纹；18、外螺纹。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-5所示，图1为一种氧化锌粉末出料转运装置的整体结构图；图2为一种氧化锌粉末出料转运装置的整体剖面结构图；图3为一种氧化锌粉末出料转运装置的旋转料筒结构图；图4为一种氧化锌粉末出料转运装置的伞齿轮传动结构的剖面图；图5为一种氧化锌粉末出料转运装置的其他角度的整体结构图。本技术提供了一种氧化锌粉末出料转运装置，其特征在于，一种氧化锌粉末出料转运装置，其特征在于，底座1，以及通过L型支撑柱2与所述底座1相连的料斗3，所述料斗3底端设有锥状底面4，所述锥状底面4上设有第一排料5管，所述第一排料管5内部套接有第二排料管6，且所述料斗3的底端通过螺纹连接有旋转料筒7；所述旋转料筒7包括位于所述旋转料筒7上的旋转轴8，所述旋转轴8连接有伞齿轮传动结构9，所述伞齿轮传动结构9的外侧设有保护套10，且所述伞齿轮动结构9设置有横向传动轴11，且所述横向传动轴11远离所述旋转料筒7的一端设有转盘12；还包括位于所述旋转料筒7侧面并便于横向传动轴11摆动的摆动窗口13；还包括位于所述旋转料筒7底端上的出料口14。进一步优化本技术方案，所述底座1上设有加强筋15。进一步优化本技术方案，所述锥状底面4上设有与所述第一排料管5相配合的排料口16。进一步优化本技术方案，所述转盘12的形状为八边形。进一步优化本技术方案，所述料斗3底端设有内螺纹17。进一步优化本技术方案，所述旋转料筒7的外侧设有与所述内螺纹17配合的外螺纹18。在上述实施例中，本技术采用旋转料筒7的设计，此结构有利的保证了物料不会被泄漏；本技术横向传动轴11结构的设计，此结构有利的保证了装置操作的简便性；本技术采用伸缩套管的结构设计，此结构减少了排料管对旋转料筒7底面的摩擦，延长了装置的使用寿命。为了方便理解本技术实施例提供的一种氧化锌粉末出料转运装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。一种氧化锌粉末出料转运装置的最底端设有底座1，起到支撑稳定整个装置的作用，与底座1焊接相连的是L型支撑柱2，为了加强L型支撑柱2的结构稳定性，在其底端加设了加强筋15结构；L型支撑柱2的另一端连接的是用于暂时存放物料的料斗3，为了方便料斗3内的物料更方便的排出，在其的底端设置的是锥状底面4，在锥状底面4上设有排料口16，和排料口16相连的是第一排料管5以及套接在第一排料管5内部的第二排料管6，此结构可以让第二排料管6在第一排料管5内部滑动；料斗3底端的延长部分设有内螺纹17，旋转料筒7的外侧设有外螺纹18，两者通过螺纹结构连接在一起，旋转料筒7的内部安装了使之转动的旋转轴8，操作员通过旋转轴8连接的伞齿轮传动结构9驱动旋转料筒7转动，为了便于操作，特在伞齿轮传动结构9上设置了横向传动轴11，横向传动轴11上设有八边形转盘12，同时为了延长伞齿轮传动结构9的使用寿命，在其外部安装了保护套10；旋转料筒7的底端有出料口14，侧面设有摆动窗口13。使用时：转动转盘12，此时横向传动轴11便随之转动，同时伞齿轮传动结构9将横向转动转化为竖向转动，也就意味着旋转轴8转动，也就带动旋转料筒7转动，当第二排料管6与出料口14重合时，就可以实现排料的操作。本技术采用旋转料筒7的设计，此结构有利的保证了物料不会被泄漏；本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锌粉末出料转运装置，其特征在于，底座(1)，以及通过L型支撑柱(2)与所述底座(1)相连的料斗(3)，所述料斗(3)底端设有锥状底面(4)，所述锥状底面(4)上设有第一排料管(5)，所述第一排料管(5)内部套接有第二排料管(6)，且所述料斗(3)的底端通过螺纹连接有旋转料筒(7)；/n所述旋转料筒(7)包括位于所述旋转料筒(7)上的旋转轴(8)，所述旋转轴(8)连接有伞齿轮传动结构(9)，所述伞齿轮传动结构(9)的外侧设有保护套(10)，且所述伞齿轮传动结构(9)设置有横向传动轴(11)，且所述横向传动轴(11)远离所述旋转料筒(7)的一端设有转盘(12)；还包括位于所述旋转料筒(7)侧面并便于横向传动轴(11)摆动的摆动窗口(13)；还包括位于所述旋转料筒(7)底端上的出料口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌粉末出料转运装置，其特征在于，底座(1)，以及通过L型支撑柱(2)与所述底座(1)相连的料斗(3)，所述料斗(3)底端设有锥状底面(4)，所述锥状底面(4)上设有第一排料管(5)，所述第一排料管(5)内部套接有第二排料管(6)，且所述料斗(3)的底端通过螺纹连接有旋转料筒(7)；
所述旋转料筒(7)包括位于所述旋转料筒(7)上的旋转轴(8)，所述旋转轴(8)连接有伞齿轮传动结构(9)，所述伞齿轮传动结构(9)的外侧设有保护套(10)，且所述伞齿轮传动结构(9)设置有横向传动轴(11)，且所述横向传动轴(11)远离所述旋转料筒(7)的一端设有转盘(12)；还包括位于所述旋转料筒(7)侧面并便于横向传动轴(11)摆动的摆动窗口(13)；还包括位于所述旋转料筒(7)底端上的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏辉，
申请(专利权)人：河北隆鑫锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13