一种铝合金驱动端盖的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术适用于机械技术领域，涉及一种铝合金驱动端盖的浇注系统，包括机体组件和浇注组件，所述机体组件包括送料机、机架、转轴和驱动电机，所述浇注组件包括浇包、直浇道、冒口、内浇口和模具型腔，所述直浇道位于所述浇包左侧，所述直浇道与所述浇包固定连接，所述冒口位于所述直浇道左侧，所述直浇道与所述冒口固定连接，所述内浇口位于所述冒口左侧，所述冒口与所述内浇口固定连接，所述模具型腔与所述内浇口固定连接，通过设置转轴和浇包使浇注系统可以提高铝合金端盖的成品质量，使得铸件上强度要求部位的缩松和渣孔均能达到ASTM‑E155 X射线探伤的3级标准以上，保证了该部的强度要求。

A Gating System for Aluminum Alloy Driving End Cover

The utility model is applicable to the field of mechanical technology, and relates to a pouring system of an aluminium alloy driving end cover, including a body component and a pouring component. The body component comprises a feeder, a frame, a rotating shaft and a driving motor. The pouring component comprises a pouring ladle, a straight runner, a riser, an inner runner and a mould cavity. The straight runner is located on the left side of the pouring ladle, and the straight runner is connected with the die cavity. The riser is fixed on the left side of the straight runner, the straight runner is fixed on the riser, the inner runner is fixed on the left side of the riser, the riser is fixed on the inner runner, the mould cavity is fixed on the inner runner, and the pouring system can improve the quality of the aluminium alloy end cap by setting a rotating shaft and a pouring ladle, so that the quality of the aluminium alloy end cap can be improved on the castings. The shrinkage and slag hole of the strength required parts can meet the ASTM E155 X-ray inspection grade 3 standard, which ensures the strength requirement of the part.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金驱动端盖的浇注系统本技术属于机械
，尤其涉及一种铝合金驱动端盖的浇注系统。
技术介绍
浇注系统是有由浇口杯，直浇口，横浇口，内浇口组成，为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道。常用的浇注系统结构较为简单，仅依靠液体密度差实现铝合金液与渣液的分离，铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向不一致，而铝合金驱动端盖铸件轴承孔后部有强度要求，不能保证该部位的内部质量。
技术实现思路
本技术提供一种铝合金驱动端盖的浇注系统，旨在解决铝合金驱动端盖铸件轴承孔后部有强度要求，不能保证该部位的内部质量的问题。本技术是这样实现的，一种铝合金驱动端盖的浇注系统，包括机体组件和浇注组件，所述机体组件包括送料机、机架、转轴和驱动电机，所述机架位于所述送料机外侧壁，所述转轴位于所述机架内侧壁，所述机架与所述转轴转动连接，所述驱动电机位于所述机架下侧，所述驱动电机与所述机架固定连接，所述转轴与所述驱动电机输出端的输出轴传动连接，所述转轴与所述送料机固定连接，所述浇注组件包括浇包、直浇道、冒口、内浇口和模具型腔，所述直浇道位于所述浇包左侧，所述直浇道与所述浇包固定连接，所述冒口位于所述直浇道左侧，所述直浇道与所述冒口固定连接，所述内浇口位于所述冒口左侧，所述冒口与所述内浇口固定连接，所述模具型腔位于所述内浇口左侧，所述模具型腔与所述内浇口固定连接，所述浇包位于所述送料机左侧，所述浇包与所述送料机可拆卸连接。优选的，所述机架内侧壁设置滚动轴承，所述滚动轴承外环与所述机架固定连接，所述滚动轴承内环与所述转轴固定连接。优选的，所述滚动轴承内环与外环之间设置钢珠，所述钢珠数量若干。优选的，所述直浇道靠近所述浇包的一端设置一个开口，所述直浇道靠近所述冒口的一侧设置两个分叉的开口。优选的，所述浇包内表壁设置夹层，所述夹层内设置有一层石棉网。优选的，所述驱动电机驱动轴的旋转角度受限，所述驱动轴旋转角度为九十度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置转轴和浇包使浇注系统可以提高铝合金端盖的成品质量，本浇注系统采用九十度倾转的方式，随着浇注机由零度到九十度旋转，铝水由浇包-直浇道-冒口-内浇口平稳进入型腔，这使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致，铸件能够顺序凝固，加之倾转浇注使得氧化皮附在浇包上，纯净的铝水进入模具型腔，这些措施使得铸件上强度要求部位的缩松和渣孔均能达到ASTM-E155X射线探伤的3级标准以上，保证了该部的强度要求。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2是本技术提供的浇包结构示意图；图3是本技术提供的直浇道结构示意图；图4是本技术提供的滚动轴承结构示意图；图中：1-机体组件、11-送料机、12-机架、13-转轴、14-驱动电机、2-浇注结构、21-浇包、22-直浇道、23-冒口、24-内浇口、25-模具型腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金驱动端盖的浇注系统，包括机体组件1和浇注组件2，机体组件1包括送料机11、机架12、转轴13和驱动电机14，机架12位于送料机11外侧壁，转轴13位于机架12内侧壁，机架12与转轴13转动连接，驱动电机14位于机架12下侧，驱动电机14与机架12固定连接，转轴13与驱动电机14输出端的输出轴传动连接，转轴13与送料机11固定连接，浇注组件2包括浇包21、直浇道22、冒口23、内浇口24和模具型腔25，直浇道22位于浇包21左侧，直浇道22与浇包21固定连接，冒口23位于直浇道22左侧，直浇道22与冒口23固定连接，内浇口24位于冒口23左侧，冒口23与内浇口24固定连接，模具型腔25位于内浇口24左侧，模具型腔25与内浇口24固定连接，浇包21位于送料机11左侧，浇包21与送料机11可拆卸连接。在本实施方式中，设置机架12用来支撑转轴13，将机架12设置在浇注机的两侧，然后将两个滚动轴承分别设置在一个机架12的内侧壁，使滚动轴承的外环与机架12固定，然后将转轴13两端与滚动轴承的内环固定，使机架12既可以支撑转轴13和送料机，还可以让送料机进行倾转浇注，提高了浇注机的安全性和实用性。在本实施方式中，通过设置转轴13和浇包21使浇注系统可以提高铝合金端盖的成品质量，首先将驱动电机14启动，使驱动电机14可以带动转轴13和浇注机转动，随着浇注机由零度到九十度旋转，将铝水从浇包21入口进入浇注系统，倾转浇注使得氧化皮附在浇包21上，使进入的铝水较为纯净，提高成品的材料纯净度，然后再由直浇道22分叉进入冒口23，最后由内浇口24平稳进入模具型腔25外部，由于模具型腔25外部上端为铝合金驱动的端盖，倾转后的端盖位于最上方，这使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致，铸件能够顺序凝固，这些措施使得铸件上强度要求部位的缩松和渣孔均能达到ASTM-E155X射线探伤的3级标准以上，保证了该部的强度要求。进一步的，机架12内侧壁设置滚动轴承，滚动轴承外环与机架12固定连接，滚动轴承内环与转轴13固定连接，滚动轴承内环与外环之间设置钢珠，钢珠数量若干。在本实施方式中，在滚动轴承内设置钢珠用来减少转轴13旋转时的摩擦力，在转轴13旋转时，滚动轴承内环和外环之间的钢珠也会滚动，由于钢珠较为光滑和钢珠之间滴有润滑油，可以极大地减小滚动轴承内环与外环之间的摩擦力，使浇注机可以平稳的进行倾注铝水，提高浇注系统工作质量。进一步的，直浇道22靠近浇包21的一端设置一个开口，直浇道22靠近冒口23的一侧设置两个分叉的开口。在本实施方式中，在直浇道22上设置分叉口可以将从浇包21进入的铝水进行分流，将铝水对不同的模型进行浇注，或者同时浇注两个同样的模型，提高铸件的成品数量，提高工作效率。进一步的，浇包21内表壁设置夹层，夹层内设置有一层石棉网。在本实施方式中，在浇包21夹层内设置石棉网用来隔热，由于刚熔铸成功的铝水温度较高，而石棉网可以有效的起到隔热的效果，使浇包的外层不会因为过热而破裂致使铝水流出，提高浇注机使用的安全系数，增加浇注机的使用寿命。进一步的，驱动电机14驱动轴的旋转角度受限，驱动轴旋转角度为九十度。在本实施方式中，将驱动电机14驱动轴的角度限制在零度到九十度时间可以提高浇注效率，当原料熔铸铝水后，启动电机，让电机的传动轴带动转轴13和浇注机从零度旋转至九十度，让铝水可以从上至下浇注，使得铸件温度场的高低分布方向和铸件凝固方向一致，铸件能够顺序凝固，提高铝合金驱动端盖的成品质量。本技术的工作原理及使用流程：首先给浇注机填充原料，然后通过浇注机内部的燃烧炉将原料熔铸为铝合金水，然后将驱动电机14启动，使驱动电机14可以带动转轴13和浇注机转动，随着浇注机由零度到九十度旋转，铝水从浇包21入口进入浇注系统，倾转浇注使得氧化皮附在浇包21上，使进入的铝水较为纯净，提高成品的材料纯净度，然后再由直浇道22分叉进入冒口23，最后由内浇口24平稳进入模具型腔25，由于模具型腔25的上部为铝合金驱动的端盖，倾转后的端盖位于最上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金驱动端盖的浇注系统，其特征在于：包括机体组件(1)和浇注组件(2)，所述机体组件(1)包括送料机(11)、机架(12)、转轴(13)和驱动电机(14)，所述机架(12)位于所述送料机(11)外侧壁，所述转轴(13)位于所述机架(12)内侧壁，所述机架(12)与所述转轴(13)转动连接，所述驱动电机(14)位于所述机架(12)下侧，所述驱动电机(14)与所述机架(12)固定连接，所述转轴(13)与所述驱动电机(14)输出端的输出轴传动连接，所述转轴(13)与所述送料机(11)固定连接，所述浇注组件(2)包括浇包(21)、直浇道(22)、冒口(23)、内浇口(24)和模具型腔(25)，所述直浇道(22)位于所述浇包(21)左侧，所述直浇道(22)与所述浇包(21)固定连接，所述冒口(23)位于所述直浇道(22)左侧，所述直浇道(22)与所述冒口(23)固定连接，所述内浇口(24)位于所述冒口(23)左侧，所述冒口(23)与所述内浇口(24)固定连接，所述模具型腔(25)位于所述内浇口(24)左侧，所述模具型腔(25)与所述内浇口(24)固定连接，所述浇包(21)位于所述送料机(11)左侧，所述浇包(21)与所述送料机(11)可拆卸连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金驱动端盖的浇注系统，其特征在于：包括机体组件(1)和浇注组件(2)，所述机体组件(1)包括送料机(11)、机架(12)、转轴(13)和驱动电机(14)，所述机架(12)位于所述送料机(11)外侧壁，所述转轴(13)位于所述机架(12)内侧壁，所述机架(12)与所述转轴(13)转动连接，所述驱动电机(14)位于所述机架(12)下侧，所述驱动电机(14)与所述机架(12)固定连接，所述转轴(13)与所述驱动电机(14)输出端的输出轴传动连接，所述转轴(13)与所述送料机(11)固定连接，所述浇注组件(2)包括浇包(21)、直浇道(22)、冒口(23)、内浇口(24)和模具型腔(25)，所述直浇道(22)位于所述浇包(21)左侧，所述直浇道(22)与所述浇包(21)固定连接，所述冒口(23)位于所述直浇道(22)左侧，所述直浇道(22)与所述冒口(23)固定连接，所述内浇口(24)位于所述冒口(23)左侧，所述冒口(23)与所述内浇口(24)固定连接，所述模具型腔(25)位于所述内浇口...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛军，郭兆波，栾振岐，吕宝森，
申请(专利权)人：莱州金雁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37