一种铝合金导体的浇铸系统技术方案

本实用新型专利技术适用于铸造技术领域，公开了一种铝合金导体的浇铸系统，包括上模、下模和砂芯，所述砂芯设于所述模具腔体内；所述模具中还设有冷铁；所述上模、下模和砂芯共同围成铝合金导体的浇铸型腔；所述上模和所述下模的连接处设有冒口型腔；冒口型腔处设有用于盛装铝水，并进行浇铸的浇包。与相关技术相比，本实用新型专利技术一种铝合金导体的浇铸系统进行浇铸时，采用90°倾转的方式，模具随着浇铸机由0°到90°旋转，铝水由浇冒口平稳进入浇铸型腔。通过该方式控制氧化渣型腔，能有效降低铸件中的含渣量。通过在导电触头连接的安装面对应的模具部位设冷铁，加速凝固，避免产生针孔。保证了铸件的成型质量，使其满足高压开关中的导电零件的质量要求。

A Casting System for Aluminum Alloy Conductor

The utility model is applicable to the field of casting technology, and discloses a casting system for aluminium alloy conductor, which comprises an upper die, a lower die and a sand core. The sand core is arranged in the die cavity; the die is also provided with chilled iron; the upper die, the lower die and the sand core are jointly surrounded by a casting cavity of an aluminium alloy conductor; the connecting part of the upper die and the lower die is provided with a riser cavity; and the riser cavity is arranged in the mold cavity. There is a pouring ladle for holding aluminium water and casting. Compared with the related technology, the pouring system of the aluminum alloy conductor of the utility model adopts a 90 degree tilting mode, and the mould rotates from 0 degree to 90 degree with the casting machine, and the molten aluminium enters the casting cavity smoothly from the riser. The slag content in castings can be effectively reduced by controlling the oxide slag cavity. By installing chilled iron at the corresponding die position on the installation face of the conductive contact connection, the solidification can be accelerated and pinholes can be avoided. The forming quality of the castings is guaranteed to meet the quality requirements of conductive parts in high voltage switches.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金导体的浇铸系统
本技术属于铸造
，具体公开了一种铝合金导体的浇铸系统。
技术介绍
在采用铸造工艺制造铝合金导体时，由于该铝合金导体铸件用作高压开关中的导电零件，因此对其导电率有要求。但是，一方面，铸件中的含渣量和针孔度会影响该铝合金导体铸件整体导电率；另一方面，需要制造的铝合金导体中具有导电触头连接的安装面，该面表面需镀银，因此对该部位的要求更高，不能有针孔。因此需要有效控制铝合金导体铸件的含渣量和针孔度。为了控制含渣量和针孔度，保证质量要求高的部位不产生缩松现象，相关技术中，采取的方案是将浇冒口设于导电触头连接的安装面处。相关技术的不足在于，当湿度高的时候，由于该部冷却缓慢，铝液中的氢气析出，形成针孔，因此不能解决上述技术问题。因此，实有必要提供一种新的铝合金导体的浇铸系统解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种铝合金导体的浇铸系统，旨在解决
技术介绍
中提及的技术问题。本技术是这样实现的，一种铝合金导体的浇铸系统，包括模具和砂芯；所述模具包括上模和下模；所述上模中具有空腔结构的上模腔体；所述下模中具有空腔结构的下模腔体；所述上模与所述下模相互扣合，且所述上模腔体与所述下模腔体连通且共同组成模具腔体；所述砂芯设于所述模具腔体内；其中，所述模具腔体包括第一腔壁；所述铝合金导体的浇铸系统还包括第一冷却件，所述第一冷却件设于所述模具腔体内且设于所述第一腔壁处；所述上模、所述下模和所述砂芯共同围成铝合金导体的浇铸型腔；所述上模和所述下模的连接处设有连通所述浇铸型腔和所述模具外部的冒口型腔；所述冒口型腔处设有用于盛装铝水，并进行浇铸的浇包。优选的，所述模具腔体包括第二腔壁，所述铝合金导体的浇铸系统还包括第二冷却件，所述第二冷却件设于所述模具腔体内且设于所述第二腔壁处。优选的，所述第一腔壁和所述第二腔壁均为平面结构。优选的，所述第一腔壁和所述第二腔壁相对设置。优选的，所述第一冷却件为冷铁。优选的，所述第二冷却件为冷铁。优选的，所述第一冷却件为铜冷铁。优选的，所述第二冷却件为铜冷铁。优选的，所述铝合金导体的浇铸系统还包括倾转装置，所述倾转装置与所述模具相连用于驱动所述模具整体实现0°-90°的旋转。优选的，所述浇包连接于浇铸机上，所述浇包可在所述浇铸机的驱动下实现0°-90°的旋转。与相关技术相比，本技术一种铝合金导体的浇铸系统中，冷铁的作用在于加快铸件局部冷却速度，本申请中，在第一腔壁和第二腔壁处设置冷铁，加速凝固，避免针孔。即，在导电触头连接的安装面对应的模具部位设冷铁，加快第一腔壁和第二腔壁处的熔体的冷却速度，保证铝合金导体中具有导电触头连接的安装面处熔体快速凝固，避免产生针孔。本申请通过以上方案，有效控制铸件的含渣量和针孔度，保证了铸件的成型质量，使其满足高压开关中的导电零件的质量要求。附图说明图1为本技术一种铝合金导体的浇铸系统的整体结构主视示意图；图2为本技术一种铝合金导体的浇铸系统的整体结构俯视示意图。图中：上模1，浇冒口2，浇包3，下模4，冷铁5，砂芯6，浇铸型腔7。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2，一种铝合金导体的浇铸系统，包括模具和砂芯6；模具包括上模1和下模4；上模1中具有空腔结构的上模腔体；下模4中具有空腔结构的下模腔体；上模1与下模4相互扣合，且上模腔体与下模腔体连通且共同组成模具腔体；砂芯6设于模具腔体内；模具腔体包括第一腔壁；铝合金导体的浇铸系统还包括第一冷却件，第一冷却件设于模具腔体内且设于第一腔壁处；上模1、下模4和砂芯6共同围成铝合金导体的浇铸型腔7；上模1和下模4的连接处设有连通浇铸型腔7和模具外部的冒口型腔；冒口型腔处设有用于盛装铝水，并进行浇铸的浇包3。模具腔体包括第二腔壁，铝合金导体的浇铸系统还包括第二冷却件，第二冷却件设于模具腔体内且设于第二腔壁处。第一腔壁和第二腔壁均为平面结构。第一腔壁和第二腔壁相对设置。第一冷却件为冷铁5。第二冷却件为冷铁5。第一冷却件为铜冷铁。第二冷却件为铜冷铁。铝合金导体的浇铸系统还包括倾转装置，倾转装置与模具相连用于驱动模具整体实现0°-90°的旋转。浇包3连接于浇铸机上，浇包3能在浇铸机的驱动下实现0°-90°的旋转。冒口型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松，排气和集渣的作用，浇冒口2主要用于补缩，避免铸件出现缺陷。浇包3用于盛装铝水，并进行浇铸。本技术一种铝合金导体的浇铸系统进行浇铸时，利用倾转装置，实现模具整体0°-90°的旋转。采用90°倾转的方式，模具随着浇铸机由0°到90°旋转，铝水由浇冒口平稳进入浇铸型腔。采用该倾倒铸造的方式控制氧化渣型腔，能有效降低铸件中的含渣量。本技术一种铝合金导体的浇铸系统中，冷铁的作用在于加快铸件局部冷却速度，本申请中，在第一腔壁和第二腔壁处设置冷铁，加速凝固，避免针孔。即，在导电触头连接的安装面对应的模具部位设冷铁，加快第一腔壁和第二腔壁处的熔体的冷却速度，保证铝合金导体中具有导电触头连接的安装面处熔体快速凝固，避免产生针孔。本申请通过以上方案，有效控制铸件的含渣量和针孔度，保证了铸件的成型质量，使其满足高压开关中的导电零件的质量要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金导体的浇铸系统，包括模具和砂芯；所述模具包括上模和下模；所述上模中具有空腔结构的上模腔体；所述下模中具有空腔结构的下模腔体；所述上模与所述下模相互扣合，且所述上模腔体与所述下模腔体连通且共同组成模具腔体；所述砂芯设于所述模具腔体内；其特征在于，所述模具腔体包括第一腔壁；所述铝合金导体的浇铸系统还包括第一冷却件，所述第一冷却件设于所述模具腔体内且设于所述第一腔壁处；所述上模、所述下模和所述砂芯共同围成铝合金导体的浇铸型腔；所述上模和所述下模的连接处设有连通所述浇铸型腔和所述模具外部的冒口型腔；所述冒口型腔处设有用于盛装铝水，并进行浇铸的浇包。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金导体的浇铸系统，包括模具和砂芯；所述模具包括上模和下模；所述上模中具有空腔结构的上模腔体；所述下模中具有空腔结构的下模腔体；所述上模与所述下模相互扣合，且所述上模腔体与所述下模腔体连通且共同组成模具腔体；所述砂芯设于所述模具腔体内；其特征在于，所述模具腔体包括第一腔壁；所述铝合金导体的浇铸系统还包括第一冷却件，所述第一冷却件设于所述模具腔体内且设于所述第一腔壁处；所述上模、所述下模和所述砂芯共同围成铝合金导体的浇铸型腔；所述上模和所述下模的连接处设有连通所述浇铸型腔和所述模具外部的冒口型腔；所述冒口型腔处设有用于盛装铝水，并进行浇铸的浇包。2.根据权利要求1所述的铝合金导体的浇铸系统，其特征在于，所述模具腔体包括第二腔壁，所述铝合金导体的浇铸系统还包括第二冷却件，所述第二冷却件设于所述模具腔体内且设于所述第二腔壁处。3.根据权利要求2所述的铝合金导体的浇铸系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛军，郭兆波，栾振岐，吕宝森，
申请(专利权)人：莱州金雁机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37